Pagpapalakas Ng Slab Ng Pundasyon: Pagsuporta Sa Mga Frame Para Sa Pundasyon, Puwang Ng Mga Pampalakas Na Bar Para Sa Bersyon Ng Slab

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang pagtatayo ng anumang gusali ay nagsasangkot sa pagbuo ng isang pundasyon na kukuha ng lahat ng karga sa sarili nito. Dito sa bahaging ito ng bahay nakasalalay ang tibay at lakas nito. Mayroong maraming uri ng mga base, bukod sa kung saan ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga monolithic slab. Ginagamit ang mga ito sa paulit-ulit na mga lupa kung saan walang mga makabuluhang pagbagu-bago sa antas. Ang isang mahalagang elemento ng disenyo na ito ay ang pampalakas, na nagdaragdag ng lakas ng monolith.

Mga kakaibang katangian

Ang mga monolithic slab ay de-kalidad na kongkretong istraktura. Ang materyal ay lubos na matibay. Ang kawalan ng slab ng pundasyon ay ang mababang kalagkitan nito. Ang mga istrakturang kongkreto ay mabilis na pumutok sa ilalim ng mataas na pagkarga, na maaaring humantong sa mga bitak at pagbagsak ng pundasyon.

Ang solusyon sa problemang ito ay upang palakasin ang slab na may iba't ibang uri ng wire na bakal. Sa teknikal na paraan, ang prosesong ito ay nagsasangkot sa pagbuo ng isang metal frame sa loob ng mismong pundasyon.

Ang lahat ng naturang mga pagpapatakbo ay isinasagawa batay sa espesyal na SNiP, na naglalarawan ng pangunahing teknolohiya ng pampalakas.

Ang pagkakaroon ng mga frame na bakal ay ginagawang posible upang madagdagan ang kalagkitan ng slab, dahil ang mga mataas na karga ay nakuha na rin ng metal. Pinapayagan ka ng pagpapalakas na malutas ang maraming mahahalagang problema:

1. Ang lakas ng materyal ay nagdaragdag, na maaaring makapagdala ng mataas na mga mekanikal na karga.
2. Ang panganib ng pag-urong ng istraktura ay nabawasan, at ang posibilidad ng mga bitak na nagaganap sa medyo hindi matatag na mga lupa ay nabawasan.

Dapat pansinin na ang lahat ng mga teknikal na katangian ng naturang mga proseso ay kinokontrol ng mga espesyal na pamantayan. Ipinapahiwatig ng mga dokumentong ito ang mga parameter ng mga istrukturang monolithic at nagbibigay ng pangunahing mga patakaran para sa kanilang pag-install. Ang nagpapatibay na elemento para sa naturang mga plato ay isang metal mesh, na nabuo sa pamamagitan ng kamay. Depende sa kapal ng monolith, ang pampalakas ay maaaring isaayos sa isa o dalawang mga hilera na may isang tiyak na distansya sa pagitan ng mga layer.

Mahalagang kalkulahin nang tama ang lahat ng mga teknikal na katangiang ito upang makakuha ng isang maaasahang frame.

Scheme

Ang pagpapatibay ng mga slab ay hindi isang kumplikadong proseso. Ngunit maraming mga mahahalagang tuntunin na dapat sundin sa pamamaraang ito. Kaya, ang pampalakas ay maaaring mailagay sa isa o higit pang mga layer. Maipapayo na gumamit ng mga istrakturang solong-layer para sa mga pundasyon ng slab hanggang sa 15 cm ang kapal . Kung ang halagang ito ay mas malaki, inirerekumenda na gumamit ng isang multi-row na pag-aayos ng mga balbula.

Ang mga layer ng pampalakas ay konektado sa bawat isa gamit ang mga patayong suporta na hindi pinapayagan na mahulog ang tuktok na hilera.

Ang pangunahing lapad ng slab ay dapat na nabuo mula sa pantay na spaced cells. Ang hakbang sa pagitan ng pampalakas na kawad, kapwa sa nakahalang at paayon na mga direksyon, ay napili depende sa kapal ng monolith at ng pagkarga dito. Para sa mga kahoy na bahay, ang kawad ay maaaring niniting sa bawat isa sa layo na 20-30 cm, na bumubuo ng mga square cell. Ang pinakamainam na hakbang para sa mga gusali ng brick ay itinuturing na isang distansya ng 20 cm.

Kung ang istraktura ay medyo magaan, kung gayon ang naturang halaga ay maaaring tumaas sa 40 cm. Ang mga dulo ng bawat slab, alinsunod sa karaniwang pamantayan, ay dapat na palakasin ng hugis ng U na pampalakas. Ang haba nito ay dapat na katumbas ng 2 kapal ng monolithic slab mismo.

Ang kadahilanan na ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga istraktura at pagpili ng mga pampalakas na elemento.

Ang mga sumusuporta sa mga frame (patayong mga bar) ay naka-install na may isang hakbang na katulad sa mga parameter ng lokasyon ng pampalakas sa mesh. Ngunit kung minsan ang halagang ito ay maaaring dumoble. Ngunit ginagamit nila ito para sa mga pundasyon na hindi susuko sa napakalakas na pag-load.

Ang mga punching shear zones ay nabuo gamit ang isang sala-sala na may isang pinababang pitch. Ang mga segment na ito ay kumakatawan sa isang bahagi ng slab kung saan matatagpuan ang frame ng gusali (mga pader na may karga) na magkakasunod na matatagpuan. Kung ang pangunahing lugar ay inilatag gamit ang mga parisukat na may gilid na 20 cm, pagkatapos sa lugar na ito ang hakbang ay dapat na tungkol sa 10 cm sa parehong direksyon.

Kapag nag-aayos ng interface sa pagitan ng pundasyon at mga monolithic na pader, dapat na nabuo ang mga tinatawag na paglabas . Ang mga ito ay mga patayong pin ng pampalakas, na kung saan ay konektado sa pamamagitan ng pagniniting sa pangunahing pampalakas na frame. Pinapayagan ka ng hugis na ito na makabuluhang taasan ang lakas at matiyak ang isang de-kalidad na koneksyon ng suporta sa mga patayong elemento. Kapag nag-install ng mga outlet, ang mga kabit ay dapat na baluktot sa anyo ng titik G. Sa kasong ito, ang pahalang na bahagi ay dapat magkaroon ng haba na katumbas ng 2 taas ng pundasyon.

Ang isa pang tampok ng pagbuo ng mga nagpapatibay na mga frame ay ang teknolohiya ng koneksyon sa wire. Maaari itong magawa sa maraming pangunahing paraan:

• Hinang . Proseso ng pag-ubos ng oras, na posible lamang para sa pampalakas na bakal. Ginagamit ito para sa maliliit na slab na may monolithic na may kaunting trabaho. Ang isang kahaliling pagpipilian ay ang paggamit ng mga nakahandang istrukturang hinang na gawa sa paggawa. Pinapayagan ka nitong makabuluhang mapabilis ang proseso ng pagbuo ng frame. Ang kawalan ng naturang koneksyon ay ang isang matibay na istraktura na nakuha sa output.
• Pagniniting Ang pampalakas ay konektado gamit ang manipis na bakal na kawad (diameter 2-3 mm). Ginagawa ang pag-ikot gamit ang mga espesyal na aparato na nagbibigay-daan upang mapabilis ang proseso nang kaunti. Ang pamamaraang ito ay sa halip ay masipag at matagal. Ngunit sa parehong oras, ang pampalakas ay hindi mahigpit na konektado sa bawat isa, na pinapayagan itong umangkop sa ilang mga panginginig o pag-load.

Ang teknolohiya ng pampalakas ng pundasyon ay maaaring inilarawan ng mga sumusunod na sunud-sunod na pagkilos:

• Paghahanda ng base . Ang mga monolithic slab ay matatagpuan sa isang uri ng unan, na nabuo mula sa durog na bato at buhangin. Ito ay mahalaga upang makakuha ng isang matatag at antas ng batayan. Minsan, bago ibuhos ang kongkreto, ang mga espesyal na materyales na hindi tinatablan ng tubig ay inilalagay sa lupa upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan sa kongkreto mula sa lupa.
• Pagbuo ng mas mababang pampalakas na layer . Ang pampalakas ay sunud-sunod na inilagay nang una sa paayon at pagkatapos ay sa nakahalang direksyon. Itali ito sa isang kawad, na bumubuo ng mga square cell. Upang maiwasan ang metal mula sa nakausli mula sa kongkreto pagkatapos ibuhos ito, kailangan mong itaas nang bahagya ang nagresultang istraktura. Para sa mga ito, ang maliliit na suporta (upuan) na gawa sa metal ay inilalagay sa ilalim nito, ang taas nito ay napili depende sa taas ng monolithic slab (2-3 cm). Ito ay kanais-nais na ang mga elementong ito ay gawa sa metal. Kaya, ang isang puwang ay nabuo nang direkta sa ilalim ng mata, na puno ng kongkreto at takpan ang metal.

• Pag-aayos ng mga patayong suporta . Ang mga ito ay ginawa mula sa parehong pampalakas ng mesh mismo. Ang wire ay baluktot sa isang paraan upang makakuha ng isang frame na kung saan ang tuktok na hilera ay maaaring magpahinga.
• Pagbuo ng tuktok na layer . Ang mesh ay itinayo sa parehong paraan tulad ng ginawa para sa ibabang hilera. Ang parehong laki ng cell ay ginagamit dito. Ang istraktura ay naka-fasten sa mga patayong suporta gamit ang isa sa mga kilalang pamamaraan.
• Punan Kapag handa na ang pampalakas na frame, ibubuhos ito ng kongkreto. Ang isang proteksiyon layer ay nabuo din mula sa itaas at mula sa mga gilid sa itaas ng mata. Mahalaga na ang metal ay hindi ipapakita sa pamamagitan ng materyal pagkatapos na ang pundasyon ay tumatag.

Paano makalkula?

Ang isa sa mga mahahalagang elemento ay ang pagkalkula ng mga teknikal na katangian ng mga pampalakas na bar. Sa karamihan ng mga kaso, ang spacing ng grid ay 20 cm. Samakatuwid, dapat ibigay ang espesyal na pansin sa pagkalkula ng iba pang mga parameter. Nagsisimula ang pamamaraan sa pagtukoy ng diameter ng pampalakas. Ang prosesong ito ay binubuo ng mga sumusunod na sunud-sunod na hakbang:

Una sa lahat, kailangan mong matukoy ang cross-seksyon ng pundasyon. Kinakalkula ito para sa bawat panig ng plato. Upang gawin ito, paramihin ang kapal ng hinaharap na pundasyon sa haba. Halimbawa, para sa isang 6 x 6 x 0.2 m slab, ang figure na ito ay magiging 6 x 0.2 = 1.2 m2

Pagkatapos nito, kailangan mong kalkulahin ang minimum na lugar ng pampalakas na dapat gamitin para sa isang partikular na hilera. Ito ay 0.3 porsyento ng cross section (0.3 x 1.2 = 0.0036 m2 o 36 cm2). Ang kadahilanan na ito ay dapat gamitin kapag kinakalkula ang bawat panig. Upang makalkula ang isang katulad na halaga para sa isang hilera, kailangan mo lamang hatiin ang nagresultang lugar sa kalahati (18 cm2)

Kapag nalaman mo ang kabuuang lugar, maaari mong kalkulahin ang bilang ng mga rebar na gagamitin para sa isang hilera. Mangyaring tandaan na nalalapat lamang ito sa seksyon ng krus at hindi isinasaalang-alang ang dami ng kawad na inilalagay sa paayon na direksyon. Upang malaman ang bilang ng mga rod, dapat mong kalkulahin ang lugar ng isa. Pagkatapos hatiin ang kabuuang lugar sa pamamagitan ng nagresultang halaga. Para sa 18 cm2, 16 na elemento na may diameter na 12 mm o 12 elemento na may diameter na 14 mm ang ginagamit. Maaari mong malaman ang mga parameter na ito sa mga espesyal na talahanayan

Upang gawing simple ang mga naturang pamamaraan ng pagkalkula, dapat na iguhit ang isang pagguhit. Ang isa pang hakbang ay upang makalkula ang dami ng pampalakas na dapat bilhin para sa pundasyon. Napakadali upang kalkulahin ito sa ilang mga hakbang lamang:

1. Una sa lahat, kailangan mong malaman ang haba ng bawat hilera. Sa kasong ito, kinakalkula ito sa parehong direksyon, kung ang pundasyon ay hugis-parihaba. Mangyaring tandaan na ang haba ay dapat na mas mababa sa 2-3 cm sa bawat panig upang ang pundasyon ay maaaring masakop ang metal.
2. Kapag alam mo ang haba, maaari mong kalkulahin ang bilang ng mga bar sa isang hilera. Upang magawa ito, hatiin ang nagresultang halaga ng lattice spacing at bilugan ang nagresultang numero.
3. Upang malaman ang kabuuang footage, dapat mong isagawa ang mga pagpapatakbo na inilarawan nang mas maaga para sa bawat hilera at magkasama na idagdag ang resulta.

Mga Tip

Ang pagbuo ng isang monolithic na pundasyon ay maaaring isagawa sa iba't ibang mga paraan. Upang makakuha ng isang de-kalidad na disenyo, dapat mong sundin ang mga simpleng tip na ito:

Ang pampalakas ay dapat na nakaposisyon sa kapal ng kongkreto upang maiwasan ang mabilis na pag-unlad ng kaagnasan ng metal. Samakatuwid, inirerekomenda ng mga eksperto na "init" ang kawad sa bawat panig ng slab sa lalim na 2-5 cm, depende sa kapal ng slab

• Ang pampatibay na klase lamang ng A400 ang dapat gamitin para sa pagpapatibay ng mga pundasyon. Ang ibabaw nito ay natatakpan ng isang espesyal na herringbone na nagdaragdag ng bond sa kongkreto pagkatapos ng pagtigas. Ang mga produkto ng isang mas mababang klase ay hindi dapat gamitin, dahil hindi nila maibigay ang kinakailangang lakas sa istruktura.
• Kapag kumokonekta, ang kawad ay dapat na inilatag na may isang overlap na tungkol sa 25 cm. Lumilikha ito ng isang mas mahigpit at mas maaasahang frame.

Ang pinalakas na pundasyong monolitik ay isang mahusay na pundasyon para sa maraming uri ng mga gusali. Kapag itinatayo ito, sumunod sa mga karaniwang rekomendasyon, at makakakuha ka ng isang matibay at maaasahang istraktura.