Pagpapalakas Para Sa Pundasyon (73 Mga Larawan): Pagkalkula Ng Mga Materyales Para Sa Pampalakas, Kung Paano Maghabi Ng Isang Nagpapatibay Na Hawla, Pagtula At Pagniniting

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang pagtula ng pundasyon ay matagal nang naging tradisyonal sa pagtatayo ng anumang gusali; tinitiyak nito ang katatagan, pagiging maaasahan, pinoprotektahan ang gusali mula sa hindi inaasahang mga pag-aalis ng lupa. Ang pagganap ng mga pagpapaandar na ito ay alalahanin, una sa lahat, ang tamang pag-install ng pundasyon, sa pagsunod sa lahat ng mga posibleng nuances. Nalalapat din ito sa tamang paggamit ng mga nagpapatibay na elemento sa istraktura ng isang pinatibay na kongkretong base, kaya't susubukan namin ngayong ihayag ang lahat ng mga subtleties ng pagpili at pag-install ng pampalakas para sa pundasyon.

Mga kakaibang katangian

Nauunawaan ng bawat tagabuo na ang ordinaryong kongkreto nang walang mga espesyal na nagpapatibay na elemento ay hindi sapat na malakas sa istraktura nito - lalo na pagdating sa mabibigat na karga mula sa malalaking gusali. Gumagawa ang pundasyong slab ng isang dobleng papel na naglalaman ng mga pag-load: 1) mula sa itaas - mula sa gusali o istraktura at lahat ng mga elemento sa loob nito; 2) mula sa ibaba - mula sa lupa at lupa, na sa ilalim ng ilang mga kundisyon ay maaaring baguhin ang kanilang dami - isang halimbawa nito ay ang pag-alsa ng lupa dahil sa mababang antas ng pagyeyelo sa lupa.

Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang kongkreto ay may kakayahang kumuha ng napakaraming mga compressive load, ngunit pagdating sa pag-igting - malinaw na nangangailangan ito ng karagdagang pampalakas o pag-aayos ng mga istraktura. Upang maiwasan ang malubhang pinsala sa istraktura at dagdagan ang buhay ng serbisyo nito, ang mga developer ay nakabuo na ng isang uri ng pagtula ng isang pinatibay na kongkretong pundasyon sa loob ng mahabang panahon, o paglalagay ng kongkreto kasama ang nagpapatibay na mga elemento.

Ang pinaka-halata plus sa pagtula ng isang pundasyon na may pampalakas na mga elemento ay ang lakas nito. Ang bakal, bakal o fiberglass (isasaalang-alang namin ang mga uri ng kaunti sa ibaba) ay nagbibigay ng karagdagang pagiging maaasahan at integridad para sa buong pag-install, inaayos ng pampalakas ang kongkreto sa isang naibigay na posisyon, pantay na namamahagi ng pagkarga at presyon sa buong base.

Ang isang hiwalay na kawalan ng paggamit ng mga bahagi ng pampalakas ay ang mga pundasyon ng ganitong uri ay na-install nang mas matagal , ang kanilang pag-install ay mas mahirap, maraming kagamitan ang kinakailangan, maraming mga yugto ng paghahanda ng teritoryo at mas maraming mga kamay. Hindi banggitin ang katotohanan na ang pagpili at pag-install ng mga nagpapatibay na elemento ay may kani-kanilang mga hanay ng mga patakaran at regulasyon. Gayunpaman, mahirap pag-usapan ang tungkol sa mga minus, dahil ngayon halos walang sinuman ang gumagamit ng isang pundasyon nang hindi pinalalakas ang mga bahagi.

Ang mga pangkalahatang parameter na dapat umasa ang tekniko sa pagpili ng mga kabit ay:

• potensyal na bigat ng gusali kasama ang lahat ng mga superstruktur, frame system, kasangkapan, gamit sa bahay, basement o attic na sahig, kahit na may karga mula sa niyebe;
• uri ng pundasyon - ang mga nagpapalakas na elemento ay naka-install sa halos lahat ng uri ng mga pundasyon (ito ay monolithic, pile, mababaw), gayunpaman, ang pag-install ng isang pinatibay na kongkretong pundasyon ay madalas na nauunawaan bilang isang uri ng strip;
• ang mga pagtutukoy ng panlabas na kapaligiran: average na mga halaga ng temperatura, ang antas ng pagyeyelo ng lupa, pag-aangat ng lupa, ang antas ng tubig sa lupa;
• ang uri ng lupa (ang uri ng pampalakas, tulad ng uri ng pundasyon, malakas na nakasalalay sa komposisyon ng lupa, ang pinakakaraniwan ay loam, luwad at mabuhangin na loam).

Tulad ng napansin mo, ang pagpili ng pampalakas para sa pundasyon ay napapailalim sa parehong panlabas na impluwensya tulad ng pundasyon mismo, at samakatuwid ay dapat isaalang-alang ang lahat ng mga patakaran at regulasyon para sa pag-install.

Mga kinakailangang regulasyon

Tulad ng nabanggit na, ang pag-install ng pampalakas sa isang pinalakas na kongkretong pundasyon ay kinokontrol ng isang magkakahiwalay na hanay ng mga patakaran. Ginagamit ng mga tekniko ang mga patakaran na na-edit ng SNiP 52-01-2003 o SP 63.13330.2012 sa ilalim ng mga sugnay 6.2 at 11.2, SP 50-101-2004, ang ilang impormasyon ay matatagpuan sa GOST 5781-82 * (pagdating sa paggamit ng bakal bilang isang pampalakas na elemento). Ang mga hanay ng mga patakaran na ito ay maaaring maging mahirap para sa isang tagabuo ng baguhan na mapagtanto (isinasaalang-alang ang kakayahang umangkop, plasticity, paglaban sa kaagnasan), gayunpaman, maging sa maaari, ang pagsunod sa mga ito ay ang susi sa matagumpay na pagtatayo ng anumang gusali. Sa anumang kaso, kahit na sa pagkuha ng mga dalubhasang manggagawa upang magtrabaho sa iyong pasilidad, ang huli ay dapat na gabayan ng mga pamantayan na ito.

Sa kasamaang palad, ang mga pangunahing kinakailangan lamang para sa pagpapatibay ng pundasyon ang maaaring makilala:

• ang mga nagtatrabaho tungkod (na tatalakayin sa ibaba) ay dapat na hindi bababa sa 12 millimeter ang lapad;
• tungkol sa bilang ng mga nagtatrabaho / paayon na mga pamalo sa frame mismo, ang inirekumendang pigura ay mula sa 4 o higit pa;
• na may kaugnayan sa pitch ng nakahalang pampalakas - mula 20 hanggang 60 cm, habang ang mga nakahalang rod ay dapat na hindi bababa sa 6-8 millimeter ang lapad;
• ang pampalakas ng mga potensyal na mapanganib at mahina laban sa mga lugar ng pampalakas ay nangyayari sa pamamagitan ng paggamit ng mga sumbrero at binti, clamp, hooks (ang diameter ng mga huling elemento ay kinakalkula batay sa diameter ng mga pamalo mismo).

Mga Panonood

Ang pagpili ng tamang mga kabit para sa iyong gusali ay hindi madali. Ang pinaka-halata na mga parameter para sa pagpili ng pampalakas para sa pundasyon ay ang uri, klase, at pati na rin ang bakal na antas (kung partikular na pinag-uusapan ang mga istruktura ng bakal). Mayroong maraming mga pagkakaiba-iba ng mga nagpapatibay na elemento para sa pundasyon sa merkado, depende sa komposisyon at layunin, hugis ng profile, teknolohiya sa pagmamanupaktura, at mga katangian ng pag-load sa pundasyon.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga uri ng pampalakas para sa pundasyon batay sa komposisyon at pisikal na mga katangian, pagkatapos ay may mga elemento ng metal (o bakal) at fiberglass pampalakas . Ang unang uri ay pinaka-karaniwan, ito ay itinuturing na mas maaasahan, mura at napatunayan ng higit sa isang henerasyon ng mga technician. Gayunpaman, ngayon mas madalas na makakahanap ka ng mga nagpapatibay na elemento na gawa sa fiberglass, lumitaw ito sa paggawa ng masa hindi pa matagal at maraming mga tekniko ay hindi pa rin ipagsapalaran ang paggamit ng materyal na ito sa pag-install ng malalaking sukat na mga gusali.

Mayroong tatlong uri lamang ng pampalakas na bakal para sa pundasyon:

• mainit na pinagsama (o A);
• malamig na deformed (Bp);
• cable car (K).

Kapag ang pag-install ng pundasyon, ito ang unang uri na ginagamit, ito ay malakas, nababanat, lumalaban sa pagpapapangit. Ang pangalawang uri, na nais ng ilang mga developer na tawagan ang wire-sugat, ay mas mura at ginagamit lamang sa mga indibidwal na kaso (karaniwang, pampalakas ng isang lakas ng klase na 500 MPa). Ang pangatlong uri ay may masyadong mataas na mga katangian ng lakas, ang paggamit nito sa base ng pundasyon ay hindi praktikal: kapwa matipid sa ekonomiya at teknikal.

Ano ang mga pakinabang ng mga istruktura ng bakal:

• mataas na pagiging maaasahan (kung minsan mababa ang haluang metal na bakal na may sobrang mataas na kawalang-kilos at lakas ay ginagamit bilang pampalakas);
• paglaban sa malaking karga, ang kakayahang maglaman ng napakalakas na presyon;
• kondaktibiti sa kuryente - ang pagpapaandar na ito ay bihirang ginagamit, gayunpaman, sa tulong nito, ang isang may karanasan na tekniko ay makakapagbigay ng isang kongkretong istraktura na may mataas na kalidad na init sa loob ng mahabang panahon;
• kung ang hinang ay ginagamit sa koneksyon ng bakal na frame, kung gayon ang lakas at integridad ng buong istraktura ay hindi nagbabago.

Ang ilang mga kawalan ng bakal bilang isang materyal para sa pampalakas:

• mataas na kondaktibiti ng thermal at, bilang isang resulta, pinatibay ng kongkretong pundasyon ang init sa pamamagitan ng mga gusali nang higit pa, na hindi masyadong maganda sa mga tirahan sa mababang temperatura ng panlabas;
• pagkamaramdamin ng materyal sa kaagnasan (ang item na ito ay ang pinakamalaking "salot" ng mga malalaking gusali, ang developer ay maaaring karagdagang proseso ng bakal mula sa kalawang, ngunit ang mga nasabing pamamaraan ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya, at ang resulta ay hindi palaging makatwiran dahil sa pagkakaiba-iba ng mga naglo-load at epekto ng kahalumigmigan);
• malaking kabuuan at tiyak na timbang, na nagpapahirap sa pag-install ng pinagsama na bakal na walang dalubhasang kagamitan.

Subukan nating malaman kung ano ang mga pakinabang at kawalan ng pagpapatibay ng fiberglass. Kaya ang mga pakinabang:

• ang fiberglass ay mas magaan kaysa sa mga analogs na bakal, samakatuwid, mas madaling magdala at mas madaling mai-install (kung minsan hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan para sa pagtula);
• ang ganap na panghuli lakas ng fiberglass ay hindi kasing dakila ng mga istruktura ng bakal, gayunpaman, ang mataas na tiyak na mga halagang lakas na ginawang angkop ang materyal na ito para sa pag-install sa mga pundasyon ng medyo maliit na mga gusali;
• hindi madaling kapitan sa kaagnasan (pagbuo ng kalawang) ay gumagawa ng fiberglass sa ilang mga sukat ng isang natatanging materyal sa pagtatayo ng mga gusali (ang pinakamalakas na mga elemento ng bakal ay madalas na nangangailangan ng karagdagang pagproseso upang madagdagan ang buhay ng serbisyo, ang fiberglass ay hindi nangangailangan ng mga hakbang na ito);

• kung ang mga istraktura ng bakal (metal) ay likas na likas sa kuryente ng mga konduktor at hindi maaaring magamit sa paggawa ng mga negosyong enerhiya, kung gayon ang fiberglass ay isang mahusay na dielectric (iyon ay, hindi maganda ang pagsasagawa ng mga singil sa kuryente);
• fiberglass (o isang grupo ng fiberglass at isang binder) ay binuo bilang isang mas murang analogue ng mga modelo ng bakal, kahit na anuman ang cross-section, ang presyo ng pampalakas ng fiberglass ay mas mababa kaysa sa mga elemento ng bakal;
• ang mababang kondaktibiti ng thermal ay gumagawa ng fiberglass isang kailangang-kailangan na materyal sa paggawa ng mga pundasyon at sahig upang mapanatili ang isang matatag na temperatura sa loob ng bagay;
• ang disenyo ng ilang mga kahaliling uri ng mga kabit ay nagpapahintulot sa kanila na mai-install kahit sa ilalim ng tubig, ito ay dahil sa mataas na paglaban ng kemikal ng mga materyales.

Siyempre, maraming mga kakulangan sa paggamit ng materyal na ito:

• ang kahinaan ay sa ilang paraan ang tanda ng fiberglass, tulad ng nabanggit na, sa paghahambing sa bakal, ang mga tagapagpahiwatig ng lakas at kawalang-kilos ay hindi gaanong maganda dito, pinanghihinaan nito ang maraming mga developer na gamitin ang materyal na ito;
• nang walang karagdagang pagproseso na may proteksiyon na patong, ang pampalakas ng fiberglass ay labis na hindi matatag sa pagkagalos, pagsusuot (at, dahil ang pampalakas ay inilalagay sa kongkreto, imposibleng maiwasan ang mga prosesong ito sa ilalim ng pagkarga at mataas na presyon);
• ang mataas na katatagan ng thermal ay itinuturing na isa sa mga pakinabang ng fiberglass, gayunpaman, ang binder sa kasong ito ay lubos na hindi matatag at kahit mapanganib (sa kaganapan ng sunog, ang mga tungkod ng fiberglass ay maaaring madaling matunaw, samakatuwid ang materyal na ito ay hindi maaaring gamitin sa isang pundasyon na may potensyal na halaga ng mataas na temperatura), ngunit ginagawa nitong ganap na ligtas ang fiberglass para magamit sa pagtatayo ng mga ordinaryong lugar ng tirahan, maliit na mga gusali;

• mababang halaga ng pagkalastiko (o ang kakayahang yumuko) ay gumagawa ng fiberglass na isang kailangang-kailangan na materyal sa pag-install ng ilang mga indibidwal na uri ng mga pundasyon na may mababang presyon, gayunpaman, muli, ang parameter na ito ay sa halip ay isang kawalan para sa mga pundasyon ng mga gusali na may mataas na karga;
• mahinang paglaban sa ilang uri ng alkalis, na maaaring humantong sa pagkasira ng mga tungkod;
• Kung ang welding ay maaaring magamit upang sumali sa bakal, kung gayon ang fiberglass, dahil sa mga kemikal na katangian nito, ay hindi maiugnay sa ganitong paraan (kung ito ay isang problema o hindi - ito ay tiyak na mahirap lutasin, dahil kahit na ang mga metal frame ngayon ay mas malamang na niniting kaysa sa hinang.

Kung lalapit kami sa mga uri ng pampalakas nang mas detalyado, kung gayon sa seksyon maaari itong nahahati sa mga bilog at parisukat na uri . Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang parisukat na uri, kung gayon ginagamit ito sa pagtatayo nang mas madalas, nalalapat ito kapag nag-i-install ng mga suporta sa sulok at lumilikha ng mga kumplikadong istraktura ng bakod. Ang mga sulok ng pampalakas na uri ng pampalakas ay maaaring maging matalim o pinalambot, at ang gilid ng parisukat ay nag-iiba mula 5 hanggang 200 millimeter, depende sa mga karga, uri ng pundasyon at layunin ng gusali.

Ang mga kabit na uri ng pag-ikot ay makinis at naka-corrugated na uri . Ang unang uri ay mas maraming nalalaman at ginagamit sa ganap na magkakaibang mga lugar ng industriya ng konstruksyon, ngunit ang pangalawang uri ay karaniwan kapag nag-i-install ng mga pundasyon, at ito ay lubos na nauunawaan - ang pampalakas na may sunud-sunod na corrugation ay mas inangkop sa mabibigat na pag-load at inaayos ang pundasyon nito paunang posisyon kahit na sa kaso ng labis na presyon.

Ang uri ng corrugated ay maaaring nahahati sa apat na uri:

• Ginagawa ng uri ng pagtatrabaho ang pag-andar ng pag-aayos ng pundasyon sa ilalim ng mga panlabas na pag-load, pati na rin ang pangangalaga sa pagpigil sa pagbuo ng mga chips at basag sa pundasyon;
• gumaganap din ang uri ng pamamahagi ng pag-andar ng pag-aayos, ngunit tiyak na ito ang mga gumaganang elemento ng pampalakas;
• ang uri ng pag-mount ay mas tiyak at kinakailangan lamang sa yugto ng pagkonekta at pangkabit ng metal frame, kinakailangan upang ipamahagi ang mga pampalakas na tungkod sa tamang posisyon;
• ang mga clamp, sa katunayan, ay hindi gumanap ng anumang pagpapaandar, maliban sa isang bundle ng mga bahagi ng pampalakas sa isang buong, para sa kasunod na paglalagay sa mga trenches at pagbuhos na may kongkreto.

Mayroong isang pag-uuri ng mga corrugated na produkto sa pamamagitan ng uri ng profile: singsing, gasuklay, halo-halong o pinagsama. Ang bawat isa sa mga ganitong uri ay nalalapat sa mga tukoy na kundisyon ng pag-load sa pundasyon.

Mga Dimensyon (i-edit)

Ang pangunahing parameter para sa pagpili ng isang pampalakas para sa isang pundasyon ay ang diameter o seksyon nito. Ang isang halaga tulad ng haba o taas ng pampalakas ay bihirang ginagamit sa konstruksyon, ang mga halagang ito ay indibidwal para sa bawat istraktura at ang bawat tekniko ay may sariling mga mapagkukunan sa pagtatayo ng isang gusali. Hindi banggitin ang katotohanan na ang ilang mga tagagawa ay hindi pinapansin ang karaniwang tinatanggap na mga pamantayan para sa haba ng balbula at may posibilidad na gumawa ng kanilang sariling mga modelo. Mayroong dalawang uri ng pampalakas ng pundasyon: paayon at nakahalang. Nakasalalay sa uri ng pundasyon at pagkarga, ang mga seksyon ay maaaring mag-iba nang malaki.

Ang paayon na pampalakas ay karaniwang nagsasangkot sa paggamit ng mga elemento ng pampalakas ng ribbed, para sa nakahalang pampalakas - makinis (seksyon sa kasong ito ay 6-14 mm) mga klase A-I - A-III.

Kung ginagabayan ka ng mga normative set ng mga patakaran, maaari mong matukoy ang minimum na mga halaga ng diameter ng mga indibidwal na elemento:

• paayon rods hanggang sa 3 metro - 10 millimeter;
• paayon mula sa 3 metro o higit pa - 12 millimeter;
• nakahalang mga tungkod hanggang sa 80 sentimetro ang taas - 6 millimeter;
• nakahalang mga baras mula sa 80 sentimetro at higit pa - 8 millimeter.

Tulad ng nabanggit na, ang mga ito ay lamang ang pinakamaliit na pinahihintulutang halaga para sa pagpapatibay ng pundasyon, at ang mga halagang ito ay pinahihintulutan para sa tradisyunal na uri ng pampalakas - para sa mga istrukturang uri ng bakal. Bilang karagdagan, huwag kalimutan na ang anumang isyu sa pagtatayo ng mga gusali, at lalo na sa pagtatayo ng mga hindi pamantayang pasilidad na may dating hindi kilalang potensyal na pagkarga, ay dapat na lutasin nang paisa-isa batay sa mga patakaran ng SNiP at GOST. Mahirap na kalkulahin ang sumusunod na halaga sa iyong sarili, ngunit ito rin ay isang kinikilalang pamantayan - ang diameter ng iron frame ay hindi dapat mas mababa sa 0.1% ng seksyon ng buong pundasyon (ito lamang ang pinakamababang porsyento).

Kung pinag-uusapan natin ang pagtatayo sa mga lugar na may hindi matatag na lupa (kung saan ang pag-install ng brick, reinforced kongkreto o mga istraktura ng bato ay hindi ligtas dahil sa kanilang malaking kabuuang timbang), kung gayon ang mga pamalo na may cross section na 14 mm o higit pa ang ginagamit. Para sa mas maliit na mga gusali, ginagamit ang isang maginoo na cage ng pampalakas, gayunpaman, hindi mo dapat gawin ang proseso ng paglalagay ng pundasyon na magkakaugnay kahit sa kasong ito - tandaan, kahit na ang pinakamalaking lapad / seksyon ay hindi mai-save ang integridad ng pundasyon na may isang hindi tamang pamamaraan ng pampalakas.

Siyempre, may ilang mga iskema para sa pagkalkula ng diameter ng mga tungkod, gayunpaman, ito ay isang "utopian" na bersyon ng pagkalkula, dahil walang iisang pamamaraan na pinagsasama ang lahat ng mga nuances ng pagtatayo ng mga indibidwal na gusali. Ang bawat gusali ay may kanya-kanyang natatanging katangian.

Scheme

Sa sandaling muli, sulit na gumawa ng isang pagpapareserba - walang unibersal na pamamaraan para sa pag-install ng mga elemento ng pampalakas ng pundasyon. Ang pinaka-tumpak na data at mga kalkulasyon na maaari mong makita ay mga indibidwal na sketch lamang para sa indibidwal at madalas na mga tipikal na gusali. Sa pamamagitan ng pag-asa sa mga scheme na ito, ipagsapalaran mo ang pagiging maaasahan ng buong pundasyon. Kahit na ang mga pamantayan at patakaran ng SNiP ay maaaring hindi palaging naaangkop sa pagtatayo ng isang gusali. Samakatuwid, posible na maiisa lamang ang mga indibidwal, pangkalahatang rekomendasyon at subtleties para sa pagpapalakas.

Bumabalik sa mga paayon na bar sa pampalakas (madalas na ang mga ito ay pampalakas na klase AIII) . Dapat silang ilagay sa tuktok at ilalim ng pundasyon (hindi alintana ang uri nito). Naiintindihan ang pag-aayos na ito - makikita ng pundasyon ang karamihan ng mga pag-load mula sa itaas at ibaba - mula sa mga bato sa lupa at mula mismo sa gusali. Ang developer ay may buong karapatang mag-install ng karagdagang mga tier upang higit na palakasin ang buong istraktura, ngunit tandaan na ang pamamaraang ito ay nalalapat para sa maramihang mga pundasyon ng malaking kapal at hindi dapat labagin ang integridad ng iba pang mga elemento ng pampalakas at ang pagiging matatag ng kongkreto mismo. Nang hindi isinasaalang-alang ang mga rekomendasyong ito, ang mga bitak at chips ay unti-unting lalabas sa mga punto ng pagkakabit / koneksyon ng pundasyon.

Dahil ang pundasyon para sa daluyan at malalaking mga gusali ay karaniwang lumalagpas sa 15 sentimetro ang kapal, kinakailangang mag-install ng patayo / nakahalang pampalakas (dito madalas na ginagamit ang makinis na mga pamalo ng klase ng AI, ang kanilang pinahihintulutang diameter ay nabanggit nang mas maaga). Ang pangunahing layunin ng mga nakahalang elemento ng pampalakas ay upang maiwasan ang pagbuo ng pinsala sa pundasyon at ayusin ang mga nagtatrabaho / paayon na mga pamalo sa nais na posisyon. Kadalasan, ginagamit ang transverse type na pampalakas upang makabuo ng mga frame / hulma kung saan inilalagay ang mga elemento ng paayon.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagtula ng strip na pundasyon (at napansin na ang mga nagpapatibay na elemento ay madalas na naaangkop para sa ganitong uri), kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga pahaba at nakahalang mga elemento ng pampalakas ay maaaring kalkulahin batay sa SNiP 52-01-2003.

Kung susundin mo ang mga rekomendasyong ito, kung gayon ang minimum na distansya sa pagitan ng mga rod ay natutukoy ng mga naturang parameter tulad ng:

• seksyon ng pampalakas o diameter nito;
• kongkretong laki ng pinagsama-sama;
• uri ng pinatibay na kongkretong elemento;
• paglalagay ng mga pinatibay na bahagi sa direksyon ng concreting;
• pamamaraan ng pagbuhos ng kongkreto at ang pag-compress nito.

At, siyempre, ang distansya sa pagitan ng mga nagpapatibay na mga bar na nasa bundle ng metal frame (kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa bakal na balangkas) ay dapat na hindi mas mababa sa diameter ng pampalakas mismo - 25 o higit pang millimeter. Mayroong mga kinakailangan sa eskematiko para sa distansya sa pagitan ng paayon at nakahalang uri ng pampalakas.

Uri ng paayon: ang distansya ay natutukoy na isinasaalang-alang ang pagkakaiba-iba ng pinalakas na kongkretong elemento mismo (iyon ay, aling bagay ang batay sa paayon na pampalakas - haligi, dingding, sinag), mga tipikal na halaga ng elemento. Ang distansya ay dapat na hindi hihigit sa dalawang beses ang taas ng seksyon ng object at hanggang sa 400 mm (kung ang mga bagay ng linear ground type - hindi hihigit sa 500). Ang limitasyon ng mga halaga ay naiintindihan: mas malaki ang distansya sa pagitan ng mga nakahalang elemento, mas maraming mga karga ang inilalagay sa mga indibidwal na elemento at kongkreto sa pagitan nila.

Ang hakbang ng nakahalang pampalakas ay hindi dapat mas mababa sa kalahati ng taas ng kongkretong elemento, ngunit hindi rin hihigit sa 30 cm. Nauunawaan din ito: ang halaga ay mas mababa kapag naka-install sa mga problemang lupa o may mataas na antas ng pagyeyelo, ay hindi magkakaroon ng isang makabuluhang epekto sa lakas ng pundasyon, ang halaga ay mas posible, gayunpaman, naaangkop ito sa malalaking gusali at istraktura.

Kabilang sa iba pang mga bagay, para sa pag-install ng strip foundation, huwag kalimutan na ang mga pampalakas na bar ay dapat na tumaas ng 5-8 cm sa itaas ng antas ng pagbuhos ng kongkreto - para sa pangkabit at pagkonekta ng mismong pundasyon.

Paano makalkula?

Ang ilang mga rekomendasyon para sa disenyo ng pampalakas ay naipakita na sa itaas. Sa puntong ito, susubukan naming tuklasin ang mga intricacies ng pagpili ng mga kabit at aasa sa higit pa o hindi gaanong tumpak na data para sa pag-install. Sa ibaba ay mailalarawan ang isang pamamaraan para sa pagkalkula ng sarili ng mga nagpapatibay na elemento para sa isang strip-type na pundasyon.

Ang pagkalkula ng sarili ng pampalakas, napapailalim sa ilang mga rekomendasyon, ay medyo simple upang maisagawa . Tulad ng nabanggit na, ang mga corrugated rod ay napili para sa pahalang na mga elemento ng pundasyon, makinis na mga tungkod para sa mga patayong. Ang pinakaunang tanong, bilang karagdagan sa pagsukat ng kinakailangang lapad ng pampalakas, ay ang pagkalkula ng bilang ng mga tungkod para sa iyong teritoryo. Ito ay isang mahalagang punto - kinakailangan kapag bumili o mag-order ng mga materyales at papayagan kang gumuhit ng isang tumpak na layout ng mga nagpapatibay na elemento sa papel - pababa sa sentimetro at millimeter. Alalahanin ang isa pang simpleng bagay - mas malaki ang sukat ng gusali o ang karga na naibibigay sa pundasyon, mas nagpapatibay ng mga elemento at mas makapal na mga metal rod.

Ang pagkonsumo ng bilang ng mga nagpapatibay na elemento bawat indibidwal na metro kubiko ng isang pinalakas na istrakturang kongkreto ay kinakalkula batay sa parehong mga parameter na ginagamit upang piliin ang uri ng pundasyon. Napapansin na ilang tao ang ginagabayan ng GOST sa pagtatayo ng mga gusali, para dito may espesyal na binuo at makitid na nakatuon na mga dokumento - GESN (Estado ng Elementary ng Estado ng Estado) at FER (Mga Presyo ng Federal Unit). Ayon sa hydroelectric power station para sa 5 metro kubiko ng istraktura ng pundasyon, hindi bababa sa isang toneladang metal frame ang dapat gamitin, habang ang huli ay dapat na pantay na ibinahagi sa pundasyon. Ang FER ay isang koleksyon ng mas tumpak na data, kung saan ang dami ay kinakalkula hindi lamang batay sa lugar ng istraktura, kundi pati na rin sa pagkakaroon ng mga uka, butas at iba pang karagdagang. mga elemento sa istraktura.

Ang kinakailangang bilang ng mga pampalakas na bar para sa mga frame ay kinakalkula batay sa mga sumusunod na hakbang:

• sukatin ang perimeter ng iyong gusali / bagay (sa metro), para sa paggana nito na planong ilatag ang pundasyon;
• sa nakuha na data, idagdag ang mga parameter ng mga dingding, sa ilalim ng kung saan matatagpuan ang base;
• ang kinakalkula na mga parameter ay pinarami ng bilang ng mga paayon na elemento sa gusali;
• ang nagresultang numero (kabuuang batayang halaga) ay pinarami ng 0.5, ang resulta ay ang kinakailangang halaga ng pampalakas para sa iyong seksyon.

Pinapayuhan ka naming magdagdag ng higit sa 15% higit pa sa nagresultang numero; sa proseso ng paglalagay ng strip foundation, sapat ang halagang ito (isinasaalang-alang ang mga pagbawas at mga overlap ng mga nagpapatibay na bar).

Tulad ng nabanggit na, ang diameter ng steel frame ay hindi dapat mas mababa sa 0.1% ng seksyon ng buong pinatibay na kongkretong base. Ang cross-sectional area ng base ay kinakalkula sa pamamagitan ng pag-multiply ng lapad nito sa taas nito. Ang lapad ng base ng 50 sentimetro at ang taas na 150 sent sentimo ay bumubuo ng isang cross-sectional area na 7,500 square centimeter, na katumbas ng 7.5 cm ng cross-section ng pampalakas.

Tumataas

Kung susundin mo ang dating inilarawan na mga rekomendasyon, maaari mong ligtas na magpatuloy sa susunod na yugto ng pag-install ng mga nagpapatibay na elemento - pag-install o pangkabit, pati na rin mga kaugnay na pagkilos. Para sa isang baguhan na tekniko, ang paglikha ng isang wireframe ay maaaring parang isang aksaya at masiglang gawain. Ang pangunahing layunin ng frame na itinatayo ay upang ipamahagi ang mga naglo-load sa mga indibidwal na pampalakas na bahagi at ayusin ang mga nagpapatibay na elemento sa pangunahing posisyon (kung ang pag-load sa isang bar ay maaaring humantong sa pag-aalis nito, pagkatapos ang pag-load sa frame, na kasama ang 4 na corrugated -mga uri ng mga bar, magiging mas mababa).

Kamakailan lamang, mahahanap mo ang pangkabit ng nagpapatibay ng mga metal rod sa pamamagitan ng electric welding . Ito ay isang mabilis at natural na proseso na hindi lumalabag sa integridad ng balangkas. Nalalapat ang hinang sa mahusay na kalaliman ng pundasyon. Ngunit ang ganitong uri ng kalakip ay mayroon ding sagabal - hindi lahat ng nagpapalakas na mga elemento ay angkop para sa kumukulo sa kanila. Kung ang mga rod ay angkop, mamarkahan ang mga ito ng titik na "C". Ito rin ay isang problema para sa frame na gawa sa fiberglass at iba pang mga pampalakas na materyales (hindi gaanong kilala, tulad ng ilang mga uri ng polymers). Bilang karagdagan, kung ang isang frame na uri ng kuryente ay ginagamit sa pundasyon, kung gayon ang huli sa mga punto ng pagkakabit ay dapat magkaroon ng isang kamag-anak na kalayaan sa paglipat. Nililimitahan ng hinang ang mga kinakailangang proseso na ito.

Ang isa pang paraan ng paglakip ng mga tungkod (parehong metal at pinaghalo) ay wire knotting o strapping. Ginagamit ito ng mga technician kapag ang kongkreto na slab ay hindi hihigit sa 60 sent sentimo ang taas. Ang ilang mga uri lamang ng teknikal na kawad ang nasasangkot dito. Ang kawad ay mas ductile, nagbibigay ito ng kalayaan ng natural na pag-aalis, na hindi ang kaso sa hinang. Ngunit ang kawad ay mas madaling kapitan sa mga kinakaing kinakaing proseso at huwag kalimutan na ang pagbili ng isang de-kalidad na kawad ay isang karagdagang gastos.

Ang huli at hindi gaanong karaniwang pamamaraan ng pangkabit ay ang paggamit ng mga plastic clamp, gayunpaman, nalalapat lamang ito sa mga indibidwal na proyekto ng hindi partikular na malalaking gusali. Kung papangunutin mo ang frame gamit ang iyong mga kamay, kung gayon sa kasong ito inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na (pagniniting o tornilyo) na kawit o ordinaryong mga pliers (sa mga bihirang kaso, isang knitting gun ang ginagamit). Ang mga tungkod ay dapat na nakatali sa lugar ng kanilang intersection, ang diameter ng kawad sa kasong ito ay dapat na hindi bababa sa 0.8 mm. Sa kasong ito, ang pagniniting ay nagaganap na may dalawang mga layer ng kawad nang sabay-sabay. Ang kabuuang kapal ng kawad na nasa tawiran ay maaaring magkakaiba depende sa uri ng pundasyon at mga pag-load. Ang mga dulo ng kawad ay dapat na nakatali magkasama sa huling yugto ng pangkabit.

Nakasalalay sa uri ng pundasyon, ang mga katangian ng pampatibay ay maaari ring magbago . Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pundasyon sa mga nabobored na tambak, pagkatapos ay ginagamit ang ribbed type na pampalakas na may diameter na halos 10 mm. Ang bilang ng mga rod sa kasong ito ay nakasalalay sa diameter ng pile mismo (kung ang seksyon ng krus ay hanggang sa 20 sentimetro, sapat na itong gumamit ng isang metal frame na may 4 na pamalo). Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang monolithic slab foundation (isa sa mga pinaka-mapagkukunang uri ng mapagkukunan), kung gayon narito ang diameter ng pampalakas ay mula 10 hanggang 16 mm, at ang itaas na mga sinturon na nagpapatibay ay dapat mailagay upang ang tinatawag na 20 / Nabuo ang 20 cm grids.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi ng ilang mga salita tungkol sa proteksiyon layer ng kongkreto - ito ang distansya na pinoprotektahan ang mga pampalakas na bar mula sa mga epekto ng panlabas na kapaligiran at nagbibigay ng buong istraktura na may karagdagang lakas. Ang proteksiyon layer ay isang uri ng takip na nagpoprotekta sa pangkalahatang istraktura mula sa pinsala.

Kung susundin mo ang mga rekomendasyon ng SNiP, kinakailangan ng isang proteksiyon layer para sa:

• lumilikha ng kanais-nais na mga kondisyon para sa magkasanib na paggana ng kongkreto at nagpapatibay ng kalansay;
• tamang pagpapalakas at pag-aayos ng frame;
• karagdagang proteksyon ng bakal mula sa mga negatibong impluwensya sa kapaligiran (temperatura, pagpapapangit, mga kinakaing unti-unting epekto).

Ayon sa mga kinakailangan, ang mga metal rod ay dapat na ganap na naka-embed sa kongkreto nang hindi nakausli ang mga indibidwal na dulo at bahagi, upang ang pag-install ng isang proteksiyon na layer, sa ilang sukat, ay kinokontrol ng SNiP.

Mga Tip

Huwag maalarma sa aming mga rekomendasyon. Huwag kalimutan na ang tamang pag-install ng pundasyon nang walang tulong ay ang resulta ng maraming taon ng pagsasanay. Mas mahusay na magkamali nang isang beses, kahit na sundin ang mga tinukoy na pamantayan, at malaman kung paano gumawa ng isang bagay sa susunod, kaysa sa patuloy na pagkakamali, umaasa lamang sa payo ng iyong mga kakilala at kaibigan.

Huwag kalimutan ang tungkol sa tulong ng mga dokumento sa pagkontrol ng SNiP at GOST, ang kanilang paunang pag-aaral ay maaaring mahirap at hindi maintindihan sa iyo, subalit, kapag nakilala mo kahit papaano ang isang pamilyar sa pag-install ng pampalakas para sa pundasyon, mahahanap mo ang mga manwal na ito na kapaki-pakinabang at magagawa mo gamitin ang mga ito sa bahay sa isang tasa ng tsaa o kape. Kung ang alinman sa mga puntos ay naging napakahirap para sa iyo, huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa mga dalubhasang serbisyo sa suporta, tutulungan ka ng mga espesyalista sa tumpak na mga kalkulasyon at iguhit ang lahat ng kinakailangang mga scheme.