Pagpapalakas Ng Pundasyon Ng Strip (51 Mga Larawan): Pagkalkula At Diagram Ng Pampalakas Na Pagniniting, Kung Paano Maghilom Nang Tama

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Ang anumang gusali ay hindi magagawa nang walang maaasahan at matatag na pundasyon. Ang pagtatayo ng pundasyon ay ang pinakamahalaga at naghihintay ng oras na hakbang. Ngunit sa kasong ito, dapat sundin ang lahat ng mga patakaran at kinakailangan para sa pagpapalakas ng pundasyon. Para sa hangaring ito, ang isang strip na pundasyon ay itinatayo, na kung saan ay maaaring gawing malakas at maaasahan ang pundasyon ng istraktura. Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang nang mas detalyado ang mga tampok ng strip na pundasyon, pati na rin ang teknolohiya para sa pagpapalakas ng istraktura.

Mga kakaibang katangian

Ang strip foundation ay isang monolithic kongkreto na strip nang walang mga break sa mga pintuan, na kung saan ay nagiging batayan para sa pagtatayo ng lahat ng mga pader at mga partisyon ng istraktura. Ang batayan ng istraktura ng tape ay isang kongkretong mortar, na kung saan ay gawa sa semento na grade M250, tubig, pinaghalong buhangin. Upang palakasin ito, ginagamit ang isang nagpapatibay na hawla na gawa sa mga metal rod ng iba't ibang mga diameter. Ang tape ay umaabot ng isang tiyak na distansya sa lupa, habang nakausli sa itaas ng ibabaw. Ngunit ang strip foundation ay nahantad sa mga seryosong pag-load (paggalaw ng tubig sa lupa, napakalaking istraktura).

Sa anumang sitwasyon, kailangan mong maging handa para sa katotohanan na ang iba't ibang mga negatibong impluwensya sa mga istraktura ay maaaring makaapekto sa estado ng base. Samakatuwid, kung ang pagpapalakas ay ginaganap nang hindi tama, sa unang kaunting pagbabanta, ang pundasyon ay maaaring gumuho, na hahantong sa pagkasira ng buong istraktura.

Ang pagpapalakas ay may mga sumusunod na kalamangan:

• pinipigilan ang pagkalubog ng lupa sa ilalim ng gusali;
• ay may isang nagpapatunay na epekto sa mga hindi naka-soundproof na katangian ng pundasyon;
• pinatataas ang paglaban ng pundasyon sa biglaang pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura.

Mga Kinakailangan

Ang mga pagkalkula ng pampalakas na materyales at mga scheme ng pampalakas ay isinasagawa alinsunod sa mga patakaran ng paggana ng SNiPA 52-01-2003. Ang sertipiko ay may mga tukoy na patakaran at kinakailangan na dapat matugunan kapag nagpapatibay sa isang strip na pundasyon. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng lakas ng kongkretong istraktura ay ang mga coefficients ng paglaban sa compression, tension at transverse bali. Nakasalalay sa itinatag na pamantayan na mga tagapagpahiwatig ng kongkreto, isang tiyak na tatak at pangkat ang napili. Ang pagsasagawa ng pampalakas ng strip na pundasyon, ang uri at kinokontrol na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng pampalakas na materyal ay natutukoy. Ayon sa GOST, pinapayagan ang paggamit ng hot-lulunsong pampalakas ng konstruksyon ng isang paulit-ulit na profile. Ang pangkat ng pampalakas ay napili depende sa punto ng ani sa panghuli na karga; dapat itong magkaroon ng kalagkitan, paglaban sa kalawang at mababang mga tagapagpahiwatig ng temperatura.

Mga Panonood

Upang mapalakas ang pundasyon ng strip, dalawang uri ng mga tungkod ang ginagamit. Para sa mga ehe na nagdadala ng isang pangunahing pag-load, kinakailangan ang klase AII o III. Sa kasong ito, ang profile ay dapat na ribbed, sapagkat ito ay may mas mahusay na pagdirikit sa kongkretong mortar, at inililipat din ang pagkarga alinsunod sa pamantayan. Para sa superconstructive lintels, ginagamit ang mas murang pampalakas: makinis na pampalakas ng klase AI, na ang kapal nito ay maaaring 6-8 millimeter. Kamakailan lamang, ang pagpapatibay ng fiberglass ay naging lubhang hinihiling, sapagkat mayroon itong pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas at mahabang panahon ng pagpapatakbo.

Karamihan sa mga taga-disenyo ay hindi inirerekumenda ang paggamit nito para sa mga pundasyon ng mga nasasakupang lugar . Ayon sa mga patakaran, ang mga ito ay dapat na pinatibay na kongkretong istraktura. Ang mga tampok ng naturang mga materyales sa gusali ay matagal nang kilala. Ang mga dalubhasang nagpapatibay na profile ay binuo upang matiyak na ang kongkreto at metal ay pinagsama sa isang magkakaugnay na istraktura. Kung paano kikilos ang kongkreto na may fiberglass, kung gaano maaasahan ang pampalakas na ito ay konektado sa kongkreto na halo, at kung ang pares na ito ay matagumpay na makayanan ang iba't ibang mga pag-load - lahat ng ito ay hindi alam at praktikal na hindi nasubukan. Kung nais mong mag-eksperimento, maaari mong gamitin ang fiberglass o reinforced kongkreto na pampalakas.

Pagkalkula

Ang pagkonsumo ng pampalakas ay dapat na isagawa sa yugto ng pagpaplano ng mga guhit ng pundasyon upang malaman nang may katumpakan kung magkano ang kinakailangan ng materyal sa gusali sa hinaharap. Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa iyong sarili sa kung paano makalkula ang dami ng pampalakas para sa isang mababaw na base na may taas na 70 cm at isang lapad na 40 cm. Una, kailangan mong maitaguyod ang hitsura ng metal frame. Gagawa ito ng pang-itaas at mas mababang armored sinturon, bawat isa ay may 3 pampalakas na mga tungkod. Ang agwat sa pagitan ng mga tungkod ay magiging 10 cm, at kailangan mo ring magdagdag ng isa pang 10 cm para sa proteksiyon kongkretong layer. Ang koneksyon ay isasagawa sa mga hinang seksyon mula sa pampalakas ng magkaparehong mga parameter na may isang hakbang na 30 cm. Ang diameter ng produktong pampalakas ay 12 mm, pangkat A3.

Ang pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pampalakas ay ginaganap tulad ng sumusunod:

• upang matukoy ang pagkonsumo ng mga bar sa axial belt, kailangan mong kalkulahin ang perimeter ng pundasyon. Dapat kang kumuha ng isang makasagisag na silid na may isang perimeter na 50 m. Dahil mayroong 3 rods sa dalawang armored sinturon (6 na piraso sa kabuuan), ang pagkonsumo ay: 50x6 = 300 metro;
• ngayon kinakailangan upang makalkula kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan upang sumali sa mga sinturon. Upang gawin ito, kinakailangan upang hatiin ang kabuuang perimeter sa isang hakbang sa pagitan ng mga jumper: 50: 0, 3 = 167 na mga piraso;
• pagmamasid ng isang tiyak na kapal ng nakapaloob na kongkreto layer (tungkol sa 5 cm), ang laki ng patas na lintel ay magiging 60 cm, at ang ehe ng isa - 30 cm. Ang bilang ng isang magkakahiwalay na uri ng lintels bawat koneksyon ay 2 piraso;
• kailangan mong kalkulahin ang pagkonsumo ng mga tungkod para sa mga axial lintel: 167x0, 6x2 = 200, 4 m;
• pagkonsumo ng mga produkto para sa patayo lintels: 167x0, 3x2 = 100, 2 m.

Bilang isang resulta, ang pagkalkula ng mga nagpapatibay na materyales ay nagpakita na ang kabuuang halaga para sa pagkonsumo ay 600, 6 m. Ngunit ang bilang na ito ay hindi pangwakas, kinakailangan upang bumili ng mga produkto na may isang margin (10-15%), dahil ang pundasyon ay kailangang palakasin sa mga sulok na lugar.

Scheme

Ang patuloy na paggalaw ng lupa ay naglalagay ng pinaka-seryosong presyon sa strip foundation. Upang mahigpit nitong mapaglabanan ang gayong mga pagkarga, pati na rin upang maalis ang mga mapagkukunan ng pag-crack sa yugto ng pagpaplano, inirerekomenda ng mga eksperto ang pangangalaga sa tama na napiling scheme ng pampalakas. Ang scheme ng pampalakas ng pundasyon ay isang tiyak na pag-aayos ng ehe at patayo ng mga bar, na binuo sa isang solong istraktura.

Malinaw na sinusuri ng SNiP No. 52-01-2003 kung paano inilalagay sa pundasyon ang mga materyales ng pampalakas, na may kung anong hakbang sa iba't ibang direksyon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na panuntunan mula sa dokumentong ito:

• ang hakbang ng pagtula ng mga tungkod ay nakasalalay sa diameter ng nagpapatibay na produkto, ang mga sukat ng durog na mga granula ng bato, ang pamamaraan ng pagtula ng kongkretong solusyon at ang pag-ikit nito;
• ang hakbang ng pagtatrabaho ng hardening ay isang distansya na katumbas ng dalawang taas ng cross-section ng hardening tape, ngunit hindi hihigit sa 40 cm;
• transverse hardening - ang distansya na ito sa pagitan ng mga rod ay kalahati ng lapad ng seksyon mismo (hindi hihigit sa 30 cm).

Kapag nagpapasya sa scheme ng pampalakas, kinakailangan na isaalang-alang ang katunayan na ang isang frame na binuo sa isang buo ay naka-mount sa formwork, at ang mga seksyon lamang ng sulok ang itatali sa loob. Ang bilang ng mga pinalakas na axial layer ay dapat na hindi bababa sa 3 kasama ang buong tabas ng pundasyon, sapagkat imposibleng matukoy nang maaga ang mga lugar na may pinakamalakas na pag-load. Ang pinakatanyag ay mga scheme kung saan ang koneksyon ng pampalakas ay ginaganap sa isang paraan na nabubuo ang mga cell ng mga geometric na hugis. Sa kasong ito, ginagarantiyahan ang isang malakas at maaasahang pundasyon.

Teknolohiya ng trabaho

Isinasagawa ang pagpapatibay ng pundasyon ng strip na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na panuntunan:

• para sa paggana ng mga kabit, ang mga tungkod ng pangkat na A400 ay ginagamit, ngunit hindi mas mababa;
• hindi pinapayuhan ng mga dalubhasa ang paggamit ng hinang bilang isang koneksyon, dahil pinapansin nito ang cross section;
• sa mga sulok, ang pampalakas ay nakatali nang walang pagkabigo, ngunit hindi hinangin;

• para sa mga clamp ay hindi pinapayagan na gumamit ng mga threadless fittings;
• kinakailangan upang mahigpit na isagawa ang isang proteksiyon kongkreto layer (4-5 cm), sapagkat pinoprotektahan nito ang mga produktong metal mula sa kaagnasan;
• kapag gumagawa ng mga frame, ang mga tungkod sa direksyon ng ehe ay konektado sa isang overlap, na dapat na hindi bababa sa 20 diameter ng mga rod at hindi bababa sa 25 cm;
• na may madalas na paglalagay ng mga produktong metal, kinakailangang obserbahan ang laki ng pinagsama sa kongkretong solusyon, hindi ito dapat makaalis sa pagitan ng mga bar.

Trabahong paghahanda

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang limasin ang lugar ng pagtatrabaho mula sa iba't ibang mga labi at nakakagambalang mga bagay. Ang isang trench ay hinukay ayon sa dating handa na mga marka, na maaaring gawin nang manu-mano o sa tulong ng mga dalubhasang kagamitan. Upang mapanatili ang mga pader sa isang perpektong antas ng kondisyon, inirerekumenda na i-install ang formwork. Talaga, ang frame ay inilalagay sa trench kasama ang formwork. Pagkatapos nito, ibinuhos ang kongkreto, at ang istraktura ay hindi tinatablan ng tubig sa pamamagitan ng mga bubong na nadama na mga sheet na hindi nabigo.

Mga pamamaraan ng pagpapalakas ng pagniniting

Ang hardening scheme ng strip foundation ay nagbibigay-daan sa koneksyon ng mga rod sa pamamagitan ng paraan ng pag-bundling. Ang nakakonektang metal frame ay may isang nadagdagang lakas sa paghahambing sa bersyon ng hinang. Ito ay dahil tumataas ang peligro ng pagkasunog sa pamamagitan ng mga produktong metal. Ngunit hindi ito nalalapat sa mga produkto ng pabrika. Pinapayagan na magsagawa ng pampalakas sa tuwid na mga seksyon sa pamamagitan ng hinang upang mapabilis ang trabaho. Ngunit ang mga sulok ay pinalalakas lamang sa paggamit ng wire ng pagniniting.

Bago ang pampalakas ng pagniniting, kailangan mong ihanda ang mga kinakailangang tool at materyales sa gusali.

Mayroong dalawang paraan upang magbigkis ng mga produktong metal:

• dalubhasang hook;
• makina ng pagniniting.

Ang unang pamamaraan ay angkop para sa maliit na dami . Sa kasong ito, ang pagtula ng pampalakas ay kukuha ng masyadong maraming oras at pagsisikap. Ang Annealed wire na may diameter na 0.8-1.4 mm ay ginagamit bilang isang materyal na kumokonekta. Ipinagbabawal ang paggamit ng iba pang mga materyales sa gusali. Ang pampalakas ay maaaring itali nang magkahiwalay, at pagkatapos ay ibababa sa trench. O, itali ang pampalakas sa loob ng hukay. Parehong makatuwiran, ngunit may ilang mga pagkakaiba. Kung ginawa sa ibabaw ng lupa, maaari mo itong hawakan mismo, at kakailanganin mo ang isang katulong sa trench.

Paano tama ang niniting na pampalakas sa mga sulok ng strip na pundasyon?

Maraming mga paraan ng pagbubuklod ang ginagamit para sa mga dingding ng sulok.

Na may isang paa . Upang maisakatuparan ang trabaho sa dulo ng bawat tungkod, ang isang paa ay ginawa sa isang anggulo ng 90 degree. Sa kasong ito, ang baras ay kahawig ng isang poker. Ang laki ng paa ay dapat na hindi bababa sa 35 diameter. Ang nakatiklop na seksyon ng pamalo ay konektado sa kaukulang patayong seksyon. Bilang isang resulta, lumalabas na ang mga panlabas na tungkod ng frame ng isang pader ay nakakabit sa mga panlabas na iba pang dingding, at ang panloob na mga ay nakakabit sa panlabas.

Paggamit ng mga clamp na may hugis L . Ang prinsipyo ng pagpapatupad ay katulad ng nakaraang pagkakaiba-iba. Ngunit narito hindi kinakailangan na gumawa ng isang paa, ngunit ang isang espesyal na sangkap na hugis L ay kinuha, ang laki nito ay hindi bababa sa 50 diameter. Ang isang bahagi ay nakatali sa metal frame ng isang ibabaw ng dingding, at ang pangalawa sa patayong frame ng metal. Sa kasong ito, ang panloob at panlabas na mga clamp ay konektado. Ang hakbang ng mga clamp ay dapat na bumuo ¾ mula sa taas ng pader ng basement.

Gamit ang paggamit ng mga hugis-clamp na U . Sa sulok, kakailanganin mo ang 2 clamp, ang laki nito ay 50 diameter. Ang bawat isa sa mga clamp ay welded sa 2 parallel rods at 1 patayo rod.

Paano mapalakas ang mga sulok na mapang-akit?

Upang gawin ito, ang panlabas na bar ay baluktot sa isang tiyak na halaga ng degree at isang karagdagang pamalo ay nakakabit dito para sa isang husay na pagtaas ng lakas. Panloob na mga espesyal na elemento ay konektado sa panlabas.

Paano maghilom ng isang nagpapatibay na istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang nang mas detalyado kung paano ginaganap ang pagniniting ng pampalakas sa ibabaw ng mundo. Una, tuwid na seksyon lamang ng mesh ang ginawa, pagkatapos na ang istraktura ay naka-install sa isang trench, kung saan ang mga sulok ay pinalakas. Inihahanda ang mga seksyon ng pagpapatatag. Ang standardisadong laki ng mga rod ay 6 metro, kung maaari mas mabuti na huwag hawakan ang mga ito. Kung hindi ka kumpiyansa sa iyong sariling mga kakayahan na makayanan mo ang gayong mga pamalo, maaari silang putulin sa kalahati.

Inirerekumenda ng mga dalubhasa na magsimulang maghabi ng mga nagpapatibay na mga bar para sa pinakamaikling seksyon ng strip na pundasyon , na ginagawang posible upang makakuha ng isang tiyak na karanasan at kasanayan, sa hinaharap mas madali itong makayanan ang mga mahahabang istraktura. Ang pagputol sa kanila ay hindi kanais-nais, sapagkat ito ay hahantong sa isang pagtaas sa pagkonsumo ng metal at mabawasan ang lakas ng pundasyon. Ang mga parameter ng mga blangko ay dapat isaalang-alang gamit ang halimbawa ng isang pundasyon, ang taas na 120 cm at ang lapad ay 40 cm. Ang mga produktong pampalakas ay dapat ibuhos mula sa lahat ng panig na may kongkreto na halo (kapal tungkol sa 5 cm), alin ang paunang kondisyon. Isinasaalang-alang ang data na ito, ang mga net parameter ng nagpapatibay na frame ng metal ay dapat na hindi hihigit sa 110 cm ang taas at 30 cm ang lapad. Para sa pagniniting, kailangan mong magdagdag ng 2 sent sentimo mula sa bawat mukha, kinakailangan ito para sa overlap. Samakatuwid, ang mga workpiece para sa pahalang na mga lintel ay dapat na 34 sent sentimo, at mga workpieces para sa mga axial lintel - 144 sent sentimo.

Pagkatapos ng mga kalkulasyon, ang pagniniting ng nagpapatibay na istraktura ay ang mga sumusunod:

• dapat kang pumili ng isang patag na piraso ng lupa, maglagay ng dalawang mahahabang pamalo, na ang mga dulo nito ay kailangang i-trim;
• sa layo na 20 cm mula sa mga dulo, ang mga pahalang na spacer ay nakatali kasama ang matinding mga gilid. Upang itali, kailangan mo ng isang kawad na 20 cm ang laki. Ito ay nakatiklop sa kalahati, hinila sa ilalim ng nagbubuklod na site at hinihigpit ng isang gantsilyo. Ngunit kinakailangan upang higpitan ito ng pag-iingat upang ang kawad ay hindi masira;
• sa layo na halos 50 cm, ang natitirang pahalang na struts ay nakatali sa pagliko. Kapag handa na ang lahat, ang istraktura ay aalisin sa isang libreng lugar at ang isa pang frame ay nakatali sa isang magkatulad na paraan. Bilang isang resulta, nakukuha mo ang itaas at mas mababang mga bahagi, na kailangang maiugnay nang magkasama;
• Susunod, kinakailangang mag-install ng mga paghinto para sa dalawang bahagi ng mata, maaari mong pahinga ang mga ito laban sa iba't ibang mga bagay. Ang pangunahing bagay ay upang obserbahan na ang mga konektadong istraktura ay may isang maaasahang lokasyon ng profile, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na katumbas ng taas ng konektadong pampalakas;

• sa mga dulo, dalawang axial spacer ay nakatali, ang mga parameter na alam na. Kapag ang produkto ng frame ay kahawig ng isang tapos na kabit, maaari mong simulang itali ang natitirang mga piraso ng pampalakas. Ang lahat ng mga pamamaraan ay ginaganap sa pag-check sa mga sukat ng istraktura, kahit na ang mga workpiece ay gawa sa parehong mga sukat, isang labis na tseke ay hindi nasaktan;
• sa pamamagitan ng isang katulad na pamamaraan, ang lahat ng iba pang mga tuwid na seksyon ng frame ay konektado;
• ang isang gasket ay inilalagay sa ilalim ng trench, ang taas na hindi bababa sa 5 cm, ang mas mababang bahagi ng net ay mailalagay dito. Ang mga suporta sa gilid ay naka-install, ang mesh ay naka-mount sa tamang posisyon;
• ang mga parameter ng hindi magkakaugnay na mga kasukasuan at sulok ay aalisin, ang mga seksyon ng produktong pampalakas ay inihanda para sa pagkonekta sa metal frame sa pangkalahatang sistema. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang overlap ng mga dulo ng pampalakas ay dapat na hindi bababa sa 50 bar diameter;
• ang mas mababang pagliko ay nakatali, pagkatapos ng patayo na mga racks at ang itaas na pivot ay nakatali sa kanila. Ang distansya ng pampalakas sa lahat ng mga mukha ng formwork ay nasuri. Ang pagpapatibay ng istraktura ay nagtatapos dito, ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pagbuhos ng pundasyon gamit ang kongkreto.

Pagpapalakas ng pagniniting gamit ang isang dalubhasang aparato

Upang makagawa ng gayong mekanismo, kailangan mo ng maraming board na 20 milimetrong makapal.

Ang proseso mismo ay ganito ang hitsura:

• Ang 4 na board ay pinutol ayon sa laki ng nagpapalakas na produkto, nakakonekta ang mga ito ng 2 piraso sa distansya na katumbas ng hakbang ng mga patayong racks. Bilang isang resulta, dapat kang makakuha ng dalawang board ng isang magkatulad na template. Kinakailangan upang matiyak na ang pagmamarka ng distansya sa pagitan ng mga daang-bakal ay pareho, kung hindi man ang pag-aayos ng ehe ng mga kumokonekta na espesyal na elemento ay hindi gagana;
• Ang 2 mga patayong suporta ay ginawa, ang taas na dapat ay katumbas ng taas ng pampalakas na mesh. Ang mga pick ay dapat na may profiled na mga suporta sa sulok upang maiwasan ang mga ito mula sa tuktok. Ang natapos na istraktura ay nasuri para sa lakas;
• ang mga binti ng suporta ay naka-install sa 2 mga knocked-down board, at ang dalawang panlabas na board ay inilalagay sa itaas na istante ng mga suporta. Ang pag-aayos ay ginaganap ng anumang maginhawang pamamaraan.

Bilang isang resulta, ang isang modelo ng pampalakas mesh ay dapat na nabuo, ngayon ang gawain ay maaaring isagawa nang walang tulong sa labas . Ang mga patayong brace ng produktong pampalakas ay naka-install sa mga nakaplanong seksyon, nang maaga sa pamamagitan ng ordinaryong mga kuko para sa isang tiyak na oras, ang kanilang posisyon ay naayos. Ang isang pampalakas na baras ay naka-install sa bawat pahalang na metal lintel. Ang pamamaraang ito ay ginaganap sa lahat ng panig ng frame. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, maaari mong simulan ang pagniniting gamit ang isang kawad at isang kawit. Dapat gawin ang disenyo kung may magkaparehong mga seksyon ng mata mula sa pampalakas na produkto.

Ang pagniniting ng reinforced mesh sa trenches

Ito ay medyo mahirap upang magsagawa ng trabaho sa trenches dahil sa higpit.

Kinakailangan na mag-isip nang mabuti tungkol sa pattern ng pagniniting para sa bawat espesyal na elemento

• Ang mga bato o brick na may taas na hindi hihigit sa 5 cm ay inilalagay sa ilalim ng trench, magtataas sila ng mga produktong metal mula sa ibabaw ng lupa at papayagan ang kongkreto na isara ang mga pampalakas na produkto mula sa lahat ng mga gilid. Ang distansya sa pagitan ng mga brick ay dapat na katumbas ng lapad ng grid.
• Ang mga paayon na pamalo ay inilalagay sa ibabaw ng mga bato. Ang pahalang at patayong mga tungkod ay dapat i-cut ayon sa kinakailangang mga parameter.

• Nagsisimula silang mabuo ang base ng frame sa isang bahagi ng pundasyon. Ang trabaho ay magiging mas madaling gawin kung itali mo ang mga pahalang na spacer sa mga nakahiga na tungkod nang maaga. Dapat suportahan ng isang katulong ang mga dulo ng mga bar hanggang sa mai-mount ang mga ito sa nais na posisyon.
• Ang pampalakas ay niniting halili, ang distansya sa pagitan ng mga spacer ay dapat na hindi bababa sa 50 cm. Ang pampalakas ay konektado sa isang katulad na paraan sa lahat ng tuwid na mga seksyon ng pangunahing tape.
• Ang mga parameter at lokasyon ng spatial ng frame ay nasuri, kung kinakailangan, kinakailangan upang iwasto ang posisyon, at upang maibukod din ang ugnayan ng mga produktong metal sa formwork.

Mga Tip

Dapat mong pamilyarin ang iyong sarili sa maraming pagkakamali na nagagawa ng mga walang karanasan na manggagawa kapag nagsasagawa ng pampalakas nang hindi sinusunod ang ilang mga patakaran.

• Sa una, kinakailangan upang bumuo ng isang plano, alinsunod sa kung aling mga kalkulasyon ang isasagawa sa hinaharap upang matukoy ang pagkarga sa pundasyon.
• Sa panahon ng paggawa ng formwork, walang mga puwang ang dapat bumuo, kung hindi man ay ang kongkretong timpla ay dumadaloy sa mga butas na ito at mababawasan ang lakas ng istraktura.
• Kinakailangan na magsagawa ng hindi tinatagusan ng tubig sa lupa; sa kawalan nito, ang kalidad ng slab ay bababa.
• Ipinagbabawal para sa mga rod ng pampalakas na makipag-ugnay sa lupa, ang gayong pakikipag-ugnay ay hahantong sa kalawang.

• Kung napagpasyahan na palakasin ang frame sa pamamagitan ng hinang, mas mahusay na gumamit ng mga tungkod na may indeks ng C. Ito ay mga dalubhasang materyal na inilaan para sa hinang, samakatuwid, sa ilalim ng impluwensya ng mga kondisyon ng temperatura, hindi ko mawawala ang aking mga teknikal na katangian.
• Hindi inirerekumenda na gumamit ng makinis na mga tungkod para sa pagpapalakas. Ang kongkretong solusyon ay walang anuman upang makakuha ng isang paanan, at ang mga tungkod mismo ay madulas dito. Kapag gumagalaw ang lupa, ang gayong istraktura ay basag.
• Hindi inirerekumenda na ayusin ang mga sulok sa pamamagitan ng isang tuwid na intersection, ang mga produktong pampalakas ay napakahirap yumuko. Minsan, kapag pinatibay ang mga sulok, nakakarating sila sa mga trick: pinainit nila ang produktong metal sa isang mabaluktot na estado, o sa tulong ng isang gilingan, isinasara nila ang mga istraktura. Ipinagbabawal ang parehong mga pagpipilian, dahil sa mga pamamaraang ito, mawawala ang lakas ng materyal, na sa hinaharap ay hahantong sa mga negatibong kahihinatnan.

Ang isang mahusay na pagganap na pagpapatibay ng pundasyon ay isang garantiya ng isang mahabang buhay sa pagpapatakbo ng gusali (20-40 taon), samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pamamaraang ito. Ngunit pinayuhan ng mga bihasang manggagawa na magsagawa ng pagpapanatili at pagkumpuni ng trabaho bawat 10 taon.