Pampalakas Ng Slab: Tamang Pagbubuklod Ng Pampalakas Ng Mga Slab Na Monolithic. Paano Makalkula Ang Pagkonsumo Ng Pampalakas Para Sa Dami Ng Kongkreto? Anong Uri Ng Pampalakas Ang

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang pagpapalakas ng isang non-girder monolithic floor panel (panloob na pahalang na nakapaloob na istraktura) ay isang ipinag-uutos na teknolohikal na proseso ng kanilang paggawa. Ang pampalakas sa istraktura ng istraktura na gawa sa kongkreto ay tumatagal ng pagkarga at pinapataas ang mga katangian ng lakas ng produkto.

Appointment

Ang layunin ng pampalakas ay upang madagdagan ang kakayahang mapaglabanan ang pagkarga ng istraktura, upang mabawasan ang posibilidad ng pag-crack na lilitaw dahil sa mga paglukso sa temperatura. Para sa mga naturang gawain, isang materyal na may mataas na lakas na pag-aari ang ginagamit - hibla, hibla ng salamin, basalt fiber, bakal. Upang maalis ang napaaga na kaagnasan at madagdagan ang paglaban ng pagkasira ng mga gusali, nagsimulang maisagawa ang pamamaraang pampalakas.

Mga Kinakailangan

Ang pagpapalakas ng isang monolithic floor panel ay isang responsableng proseso, ang pagpapatupad nito ay napapailalim sa isang bilang ng mga kundisyon. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa paglikha ng isang reinforced kongkreto panel ng sahig, kinakailangan upang sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon.

• Upang ikonekta ang mga metal rods, dapat gamitin ang isang wire ng pagniniting na may cross section na 1, 2-1, 6 millimeter. Ang paggamit ng electric welding ay hindi katanggap-tanggap dahil sa isang pagbabago sa istraktura ng metal sa mga interface point.
• Kinakailangan na magbigay para sa kinakailangang kapal (taas) ng kongkreto na slab na may kaugnayan sa distansya sa pagitan ng mga dingding na tumatanggap ng pagkarga. Ang taas ng reinforced concrete panel ay 30 beses na mas mababa kaysa sa distansya sa pagitan ng mga suporta. Sa parehong oras, ang pinakamaliit na kapal ng panel ay hindi bababa sa 15 sentimetro.
• Ang pagtula ng mga bahagi ng iron frame, isinasaalang-alang ang mga sukat ng overlap, ay isinasagawa nang patayo. Sa pinakamaliit na taas ng panel, ang pampalakas ay inilalagay sa isang layer. Sa taas na higit sa 15 sentimetro, ang pinalakas na pampalakas ay ginagawa sa dalawang mga layer.
• Para sa pagbuhos sa formwork, isang kongkreto na halo ng grade na M200 at mas mataas ang ginagamit. Ang kongkreto ng mga markang ito ay may mahusay na mga pag-aari ng pagganap, makatiis ng mga makabuluhang pag-load at may makatuwirang gastos.
• Ang mga rod ng pampalakas na may isang seksyon ng krus na 8-12 millimeter ay ginagamit upang tipunin ang grating ng bakal. Kapag nagpapatupad ng isang dalawang-layer na pampalakas, isang mas mataas na laki ng seksyon ng metal na profile sa ibabang hilera ay isinasagawa. Pinapayagan ang pagpipilian ng paggamit ng tapos na mesh.
• Ang formwork ay gawa sa hindi tinatagusan ng tubig na playwud o planong board. Maingat na tinatakan ang mga kasukasuan. Upang palakasin ang formwork, ginagamit ang mga sliding-type iron racks o mga haligi ng kahoy na may diameter na hanggang 20 sentimetro.

Ang katuparan ng mga tinukoy na kinakailangan sa pagpapatupad ng mga proseso ng pampalakas ay ginagarantiyahan ang mga katangian ng lakas ng istrakturang itinatayo. Ang pinalakas na panel, na ginawa bilang pagsunod sa mga kondisyong teknikal, ay maghatid ng higit sa isang dekada.

Anong mga materyales ang ginagamit?

Kabilang sa iba pang mga bagay, kailangan mong mag-alala tungkol sa pagpili ng tamang materyal na maaaring magamit. Para sa paggawa ng mga sahig na sahig, tulad ng nabanggit sa itaas, mas mabuti na gumamit ng semento na grade 200 at mas mataas . Dahil ito ang semento na ito na nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na antas ng lakas - isang tagapagpahiwatig na lalong mahalaga sa ibinigay na kaso. Pagkatapos ng lahat, ang masa ng panel ay humigit-kumulang na 500 kg / m2.

Sa papel na ginagampanan ng pampalakas para sa slab, higit sa lahat ang mga metal rod ng klase ng A500C ay ginagamit. Mainit na ilunsad na rebars ng pana-panahong profile. Ang diameter ng mga bar ay natutukoy ng pagkalkula na isinasagawa sa nabuong plano. Bilang isang patakaran, ang diameter ng mga overlap rods ay nasa saklaw na 8-16 millimeter.

Dahil sa ang katunayan na ang monolithic overlap higit sa lahat ay gumagana para sa bali, ang pinagbabatayan ng pampalakas ay partikular na ang kalakip na pampalakas, na kung saan ay nakuha sa panahon ng operasyon. Upang likhain ito, sa ilang mga yugto, ang mga pamalo na may mas malaking cross-section ay ginagamit kaysa sa itaas na layer. Ang sitwasyon ay bahagyang naiiba sa mga lugar kung saan isinama ang mga panel at suporta . Dito, ang mga kahanga-hangang pag-load ay kumilos sa itaas na mga tungkod sa isang katulad na paraan, sa bagay na ito, ito ay karagdagang pinalakas. Kapag ang slab ay batay sa mga haligi o sa pagitan ng mga suporta na medyo malaki ang spans, ginagamit ang pampalakas na matatagpuan sa nakahalang direksyon ng pinatibay na istraktura, ang klase nito ay A240C o A240 (pampalakas ng konstruksyon na may makinis na ibabaw).

Mga tampok sa pagkalkula

Karampatang pagkalkula ng isang monolithic panel para sa mga sahig at pagpapatibay nito nagdadala ng maraming positibong katangian.

• Ang isang pahalang na istraktura ng monolithic panel ay magkakaroon ng isang mataas na panghuli na kakayahan sa pag-load.
• Ang tamang pagkalkula ay magbibigay ng isang na-optimize na pagpipilian para sa pagpili ng pampalakas, taas ng panel, marka at dami ng kongkreto. Ang lahat ng ito nang magkakasama ay ginagawang posible upang makatipid ng oras at pera.
• Pinapayagan ng mataas na propesyonal na pagkalkula, bilang isang suporta para sa isang istrakturang monolithic, upang samantalahin hindi lamang ang mga dingding, kundi pati na rin ang mga haligi sa loob ng bagay.
• Ang pagkalkula ay magbibigay sa lahat ng kinakailangang dami ng trabaho at ang kanilang halaga.
• Posibleng kalkulahin ang isang panel ng sahig na hindi sumusunod sa pamantayan ng pagsasaayos.
• Ang buhay ng serbisyo ng isang istrakturang itinayo nang buong proporsyon sa mga kalkulasyon ng pampalakas ay mahalagang walang limitasyong.

Pangunahing panuntunan

Hindi lahat ay may kakayahang gumawa ng isang propesyonal na tumpak na pagkalkula. Gayunpaman, may mga pare-parehong pamantayan para sa paggawa at pagpapatibay ng isang monolithic na sahig. Batay sa mga patakarang ito, ang taas ng panel ay dapat na 1/30 ng distansya sa pagitan ng mga katabing suporta ng span. Halimbawa, na may isang span na 600 sentimetro, ang taas ng natapos na istrakturang monolithic ay magiging 20 sentimetro. Ang isang pagtaas sa taas ay magreresulta lamang sa isang labis na mamahaling kongkreto.

Kapag ang haba ng magkakapatong na mga bukana ay hindi hihigit sa 7 metro, pagkatapos ay dapat gamitin ang karaniwang pamamaraan ng pagkalkula. Ayon sa pamamaraang ito, ang isang monolithic panel ay dapat na palakasin ng dalawang layer ng pampalakas . Ang parehong mga layer ay inilalagay na may pampalakas na mga bar A-500C, pagkakaroon ng diameter na 10 millimeter. Ang mga tungkod ay inilalagay sa mga agwat ng humigit-kumulang na 150-200 millimeter. Ang koneksyon ng mga tungkod sa isang frame na may sukat ng cell na 150-200 millimeter ay isinasagawa gamit ang isang malambot na wire sa pagniniting na may isang seksyon ng 1, 2 hanggang 3 millimeter. Ang panel ay maaaring mapalakas ng isang karaniwang welded mesh na magagamit sa merkado.

Kapag kinakalkula ang mga sukat ng isang istrakturang monolithic, kinakailangang isaalang-alang ang dami ng mahigpit na pagkakahawak . Ito ang bahagi ng panel na magkakasya sa pader. Sa mga pader ng ladrilyo, ang laki ng mahigpit na pagkakahawak (gumaganang ibabaw) ay dapat na 15 sentimetro o bahagyang higit pa. Para sa mga dingding na gawa sa foam concrete, ang sukat na ito ay 25 sentimetro o higit pa. Ang mga rod ng pampalakas ay pinutol sa isang paraan na ang kanilang mga dulo ay natatakpan ng isang layer ng kongkreto na halo na may taas na hindi bababa sa 25 millimeter.

Ang pinakasimpleng pagkalkula ay nagpapakita na may tamang pagpapatibay para sa isang square meter. metro ng isang monolithic kongkreto na slab na may taas na 20 sentimetro, ang pagkonsumo ay humigit-kumulang na 1 m3 ng kongkreto ng grade na M200 at mas mataas (mas mabuti ang M350), 36 na kilo ng A500C na pampalakas na may isang cross-sectional area na 10 millimeter. Ito ang mga pangunahing alituntunin. Gayunpaman, ang isang dalubhasa lamang ang maaaring magsagawa ng maingat na pagkalkula.

Paano mapalakas?

Ang pagkarga sa mga non-girder monolithic panel ay patayo pababa at kumakalat nang proporsyonal sa buong lugar. Ito ay lumabas na ang itaas na bahagi ng nagpapatibay na frame ay ipinapalagay ang mga compressive load, at ang mas mababang isa ay tumatagal ng makunat na mga pag-load. Ang mga tungkod ay inilalagay sa formwork at nakatali sa bawat isa sa pamamagitan ng isang malambot na kawad sa pagniniting. Para sa pinagbabatayan na balangkas, isinasagawa ang mga makapal na metal rod. Ang itaas na layer ay binubuo ng mga tungkod na may isang mas maliit na seksyon.

Sa pagkumpleto ng pagniniting ng nagpapatibay na meshes, dapat silang tama ang spaced sa taas.

Na may taas na istraktura ng monolitik na sahig na 180 hanggang 200 millimeter, ang haba ng sakop na sakop ay maaaring umabot ng hanggang 6 na metro . Sa mga naturang panel, ang distansya sa pagitan ng mas mababa at itaas na nagpapatibay na mata ay pinananatili sa isang agwat na 100-125 mm. Para sa mga ito, isinasagawa ang mga clamp, na ginawa mula sa mga labi ng pampalakas na may diameter na 10 millimeter. Ang mga mahabang tungkod ay baluktot sa hugis ng letrang "L" at inilalagay sa mga agwat ng isang metro. Sa mga lugar kung saan kinakailangan ang pampalakas ng panel ng sahig, ang distansya ay nabawasan sa 40 cm. Bilang isang patakaran, ito ang gitna ng interface na may mga suporta at ang lugar ng pinakadakilang pagkarga.

Ang isang layer ng kongkreto ng humigit-kumulang 25-30 milimeter, o bahagyang higit pa, ay dapat manatili sa ilalim ng pinagbabatayan na frame ng pampalakas ng panel. Ang itaas na nagpapatibay na mata ay ibinuhos na may katulad na layer. Upang mapanatili ang laki na ito, ang mga plastik na suporta ay inilalagay sa ilalim ng intersection ng mas mababang mga bar ng pampalakas na may agwat na halos isang metro. Ang mga nasabing aparato ay ibinebenta sa mga tindahan ng mga materyales sa gusali. Maaari silang mapalitan ng mga bloke ng kahoy na ipinako o na-screw sa formwork gamit ang mga self-tapping screw. Kung hindi mo ayusin ang kanilang lokasyon sa ganitong uri, pagkatapos ay nakalutang sila kapag pinupunan ang form ng isang kongkretong solusyon.

Mga tagubilin sa pagpapalakas

Ang proseso ng konstruksyon ay binubuo ng isang bilang ng mga hakbang na kailangang ipatupad sa itinatag na pagkakasunud-sunod.

Pag-install ng formwork

Ang isang nabagsak na form ay gawa sa mga channel ng metal, board at sheet ng playwud. Sa ilalim ng formwork, ang mga espesyal na elemento ng pagsuporta sa teleskopiko (racks) ay inilalagay sa maaasahan at matatag na mga tripod. Ang bilang ng mga suporta ay dapat na suportahan nang husto ang kahon, hindi pinapayagan itong yumuko sa ilalim ng pagkarga ng lusong . Na may taas na 200 mm na layer, ang bigat ay 1 sq. ang metro ng kongkretong solusyon ay umabot sa 300-500 kilo. Sa halip na mababawi ang mga racks, maaari kang magsanay ng mga bilog na timber o timber bar na may seksyon na 100 × 100 millimeter. Nakaayos ang mga ito na may agwat na 1, 2-1, 5 metro. Ang mga paayon na poste ay inilalagay sa mga racks at itinaas sa isang tinukoy na taas. Pagkatapos nito, naka-install ang mga crossbeam, kung saan ang playwud na may film na lumalaban sa kahalumigmigan ay naayos sa tuktok ng mga panlabas na layer sa pamamagitan ng mga turnilyo. Ang pinahihintulutang kapal ay 18-20 millimeter.

Ang plywood na nakaharap sa pelikula ay maaaring mapalitan ng ordinaryong, pinahiran ng pinturang nakabatay sa barnis. Ang isa pang uri ng base ay makinis na mga board na sakop ng cellophane film. Ang lusong ay hindi mananatili sa isang madulas na ibabaw - sa bagay na ito, ang mas mababang bahagi ng panel ng sahig ay lalabas na ganap na makinis at pantay.

Paano mag-knit ng pampalakas nang tama?

Ang layout at pagniniting ng mga metal rod ay isinasagawa ayon sa scheme ng pagpapalakas ng disenyo. Ang perpektong laki ng cell ay 150 × 150 o 200 × 200 millimeter. Kinakailangan na subukan upang matiyak na ang mga seksyon ng frame na tumatakbo sa direksyon ng haba ay integral. Kung ang haba ng mga rod ay hindi sapat, kung gayon ang mga auxiliary rod ay inilalagay na may disenteng magkakapatong . Ang mga conjugation zone ay nakaayos sa isang pattern ng checkerboard. Ang nasabing isang pampalakas na garantiya ng sapat na pagiging maaasahan at tigas ng panel.

Pagpuno ng form

Maipapayo na gumamit ng isang gawa na kongkretong solusyon. Pinapanatili nito ang ratio ng mga bahagi, ang halo ay may kasamang mga additives na gumagawa ng mas mahusay na mga tagapagpahiwatig ng pagganap. Ang kongkreto ay napapailalim sa maaasahang kontrol at dinala sa lugar ng konstruksyon sa isang dami na sapat para sa isang beses na pagbuhos . Sa pamamagitan ng isang kongkretong bomba, ang timpla ay ipinamamahagi nang direkta sa buong puwang ng panel. Ang submersible kongkreto vibrator ay mabisang kumakalat sa mortar at namamahagi nito nang proporsyonal sa formwork. Sa kahanay, ang mga bula ng hangin ay tinanggal. Sa pagkumpleto ng pagbuhos, ang eroplano ay naayos ng isang espesyal na basahan sa isang pinahabang hawakan at natatakpan ng isang manipis na takip ng tuyong semento.

Ang naaangkop na temperatura ng nakapaligid na kapaligiran kapag pinupuno ang istraktura ng isang solusyon ay dapat na hindi bababa sa +5 degree . Sa mga negatibong temperatura, ang likido sa loob ng halo ay maaaring tumatag at masira ang monolith. Ang pag-crack ay nagpapahina ng lakas ng panel at pinapaikli ang habang-buhay nito. Sa isang naaangkop na temperatura ng pagpapatakbo, ang pinalakas na sahig ay ganap na tumigas pagkatapos ng isang buwan. Ang unang 3-4 na araw ng kongkreto ay patuloy na basa-basa ng tubig upang mapanatili ang kahalumigmigan dito, at sa tag-init ay karagdagan itong natatakpan ng isang pelikula.

Mahalaga! Ang isang detalyadong diagram ng pampalakas ng pahalang na nakapaloob na panel ay dapat na naroroon sa teknikal na dokumentasyon, kabilang ang mga guhit. Ang pagkakaroon ng impormasyon sa kung paano mapalakas ang panel ng sahig, madaling gawin ang gawain nang mag-isa at mag-save ng marami dito. Ang pangunahing bagay ay upang maisagawa nang tama ang mga kalkulasyon at sumunod sa teknolohiya.