Ang Pampalakas Ng Fiberglass Para Sa Pundasyon: Mga Produktong Polimer At Plastik Para Sa Pampalakas, Pagkalkula At Aplikasyon, Mga Pagsusuri Ng Dalubhasa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-09 13:48

Taun-taon, lumilitaw ang mga bagong materyales sa merkado ng konstruksiyon na naiiba sa mga luma sa anumang paraan. Ang pampalakas ng fiberglass ay walang pagbubukod. Ang mga produktong ito ay may maraming mga pakinabang sa karaniwang bakal na "mga kalansay".

Mga pagtutukoy

Ang pampalakas ng salamin ay lumitaw noong 1960s. Dahil sa mataas na gastos, eksklusibo itong ginamit sa Malayong Hilaga, kung saan ang mga istrukturang metal ay mabilis na nasisira. Ang mga materyales na pinaghalong ay madalas na ginagamit para sa pagtatayo ng mga suporta sa tulay. Dahil sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng kemikal, ang presyo ng pagpapatibay ng fiberglass ay bumaba nang malaki. Ginawa nitong posible na maging isang abot-kayang produkto na nagpapakita lamang ng mabuting panig sa lahat ng mga istruktura ng gusali para sa iba't ibang mga layunin.

Ang malawak na katanyagan ng pampalakas ng baso ay nag-ambag sa pag-unlad ng GOST 31938-2012 , kung saan ipinahiwatig ang mga kinakailangan para sa paggawa ng mga kabit at mga pamamaraan ng pagsubok. Alinsunod sa pamantayan ng estado na ito, ang pinagsamang pampalakas ng fiberglass ay ginawa gamit ang lapad na 0.4 hanggang 3.2 cm. Gayunpaman, ang mga materyales na may diameter na 0.6 ay labis na hinihingi; 0, 8 at 1 cm.

Sa teknikal na dokumento, bilang karagdagan sa mga pamantayan para sa geometry at diameter ng pampalakas, ipinahiwatig din ang mga kinakailangan para sa panlabas na ibabaw ng mga produkto. Sa ibabaw ng pampalakas ay dapat na walang delamination, chips, dents at iba pang mga depekto.

Ang materyal na fiberglass ay binubuo ng mga mataas na lakas na tungkod ng iba't ibang mga diameter . Ang mga ito ay gawa sa pinaghalong materyal - fiberglass. Pangunahin itong ginagamit sa mga kongkretong istraktura, pati na rin para sa pag-install sa halip na pampalakas ng bakal. Ang fiberglass ay pininturahan, pinalamutian, tinatakpan ng mga pelikulang PVC, at pinahiram din ang sarili sa lahat ng uri ng pagpoproseso ng mekanikal. Nakasalalay sa nagpapatibay na additive, pinaghalong salamin, pinaghalong carbon at pinagsamang pampalakas na salamin ay nakikilala.

Kapag pumipili ng pampalakas ng baso para sa pag-install ng pundasyon ng isang istraktura, kinakailangang isaalang-alang ang mga naturang teknikal na katangian tulad ng:

• ang limitasyon sa itaas na temperatura para sa paggamit ng pampalakas ng salamin ay higit sa + 60 ° C;
• Ang panghuli na lakas na makunat ay ang ratio ng inilapat na lakas sa sectional area ng bahagi. Ang pampalakas ng fiberglass ay may isang panghuli lakas ng 900 MPa, at carbon composite - 1400 MPa;
• ang makunat na pagkalastiko para sa mga materyales na pinaghalong carbon ay 3 beses na mas mataas kaysa sa mga materyales na pinaghalong salamin;
• ang tunay na lakas sa panahon ng pag-compress para sa anumang uri ng pampalakas ng baso ay dapat na higit sa 300 MPa;
• ang panghuli lakas ng cross-seksyon para sa pampalakas ng salamin ay dapat na hindi bababa sa 150 MPa, at para sa carbon composite - hindi bababa sa 350 MPa.

Mga kalamangan at dehado

Ang mga kalamangan ng paggamit ng mga pinaghalo mga produktong polimer ay ang mga sumusunod:

• madaling transportasyon dahil sa posibilidad ng paikot-ikot na materyal sa mga coil;
• maliit na gastos sa panahon ng pagtatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ang mga materyales ay maaaring makuha mula sa pagawaan sa iyong sariling sasakyan;
• Pinapayagan ka ng maliit na sukat na gawin nang walang isang malaking bilang ng mga manggagawa at trak;
• paglaban sa kaagnasan. Ang Fiberglass ay hindi natatakot sa kahalumigmigan o agresibong mga kapaligiran;
• kakulangan ng mga pag-aari ng heat-conduct, dahil ang mga kongkretong istruktura ay dapat na sakop ng isang layer ng pagkakabukod para sa mataas na pagkakabukod ng thermal - upang maiwasan ang pagkawala ng init. Para sa kadahilanang ito, ang mahinang kondaktibiti ng init ng pinaghalo ay halos walang epekto sa kalidad ng istraktura;

• ang mga katangian ng dielectric ay tinitiyak ang kaligtasan ng kuryente;
• Pinahihintulutan ka ng mababang timbang na mabawasan ang gastos sa transportasyon at mga proseso ng paglo-load at paglo-load, at pinapasimple din ang pagpapalakas ng pundasyon;
• tinitiyak ng mataas na buhay ng serbisyo ang tibay ng istraktura hanggang sa 3 beses, na katumbas ng 50-80 taon. Sa kasong ito, hindi na kailangang magsagawa ng mamahaling gawain sa pag-aayos;
• paglaban sa labis na temperatura. Pinipigilan ng pampalakas ng salamin ang saklaw ng temperatura mula -70 hanggang +200 degree, kaya't ang mga bitak ay hindi lilitaw sa ibabaw ng produkto sa paglipas ng panahon;
• pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang pampalakas ng fiberglass ay ganap na ligtas sa mga tuntunin ng pagkalason. Sumusunod ito sa lahat ng pamantayan ng Europa, at hindi rin makapinsala sa kapaligiran;
• transparency ng radyo - walang screen at walang panghihimasok para sa mga radio wave, mga komunikasyon sa mobile at Internet.

Ang paggamit ng isang pinaghalong materyal ay may mga sumusunod na kawalan:

• ay hindi nagpapahiram sa sarili sa baluktot, kaya kailangan mong gumawa ng mga diagram para sa tagagawa;
• imposibleng gumamit ng hinang. Para sa pinagsamang pampalakas, ginagamit ang pagniniting;
• kawalang-tatag sa labis na temperatura. Sa temperatura na +600 degree, nawawala ang mga kapaki-pakinabang na katangian ng bakal, at ang mga pinaghalo na materyales ay nawala ang kanilang kapasidad sa tindig kahit na mas maaga.

Kapag inihambing ang pampalakas ng bakal at fiberglass, ang huli ay magkakaroon ng higit na mga kalamangan, katulad:

• paglaban sa kaagnasan, sapagkat hindi sila natatakot sa alinman sa mga acid o alkalis;
• mababang kondaktibiti ng thermal, dahil ang pampalakas ng salamin ay ginawa mula sa mga produktong polimer. Bilang isang resulta, sa panahon ng pagtatayo ng mga pundasyon, hindi na kailangan ang mga malamig na tulay;
• sa paghahambing sa pampalakas na bakal, ang fiberglass ay hindi nagsasagawa ng kasalukuyang kuryente at hindi bumubuo ng pagkagambala ng radyo;
• ang mga produktong bakal ay may timbang na hanggang 10 beses na higit sa fiberglass;
• ang patakaran sa pagpepresyo para sa dalawang uri ng mga kabit na praktikal ay hindi naiiba, ngunit mas maginhawa itong gamitin - fiberglass. Sa average, ang mga produktong fiberglass ay 30% na mas mahal kaysa sa mga metal, ngunit tiniyak ng mga tagagawa na ang diameter ng pampalakas ng bakal ay mas malaki kaysa sa fiberglass. Halimbawa, ang mga metal fittings na may diameter na 0.8 cm at isang haba ng 1 meter ay nagkakahalaga ng 10 rubles, at fiberglass - 16 rubles. Ngunit sa parehong oras, ang diameter ng pampalakas ng fiberglass ay maaaring makuha hindi 0.8 cm, ngunit 0.6 cm, ngunit ang presyo para sa 0.6 cm ay magiging 10 rubles. Nangangahulugan ito na kapag bumibili, makakakuha ka ng halos kaparehong gastos tulad ng pagbili ng mga metal fittings;
• ang pag-install ng pampalakas ng fiberglass ay karaniwang ginagawa nang walang mga tahi, dahil ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga tungkod hanggang sa 150 metro. Kapag gumagamit ng pampalakas na bakal, ang mga kasukasuan ay isinasaalang-alang ang pinaka hindi matatag na mga lugar. At ang paggamit ng mga materyales na fiberglass sa pagtatayo ng mga pundasyon walang mga hindi matatag na lugar sa nagpapatibay na base;
• isa pa sa pinakamahalagang kalamangan ng fiberglass ay ang mamimili ay maaaring bumili ng dami ng materyal na mahigpit na ayon sa pangangailangan;
• ang transportasyon ng mga produktong fiberglass ay mas madali kaysa sa mga metal. Ang mga bar at coil na may fiberglass pampalakas ay magkasya kahit na sa isang pampasaherong kotse;
• ang parameter ng thermal expansion ng fiberglass ay halos kapareho ng kongkreto, samakatuwid, kapag pinatibay ang pundasyon at kongkretong istraktura, iba't ibang mga depekto ay hindi nabuo.

Ayon sa mga eksperto, ang pampalakas na uri ng fiberglass ay talagang may positibo at negatibong panig sa itaas. Gayunpaman, ang pangunahing gawain nito ay upang palakasin ang pundasyon, at dahil sa mababang antas ng lakas ng materyal, napakahirap makamit ito.

Para sa kadahilanang ito, mas gusto ng karamihan sa mga mamimili ang maginoo na mga kabit . Nagtataka rin ang marami kung paano mapalakas ang materyal na ito kung hindi ito maaaring ma-weld at baluktot. Ang ilang mga tagabuo ay gumagamit ng mga plastik na bote upang mabawasan ang presyo ng mga pundasyon. Bilang isang resulta, ang mga nasabing istraktura ay hindi nawasak ng maraming mga dekada. Karamihan sa mga inhinyero ay natagpuan ang paggamit ng pagpapatibay ng fiberglass na napaka epektibo, dahil maaari nitong mapabilis ang pagbuo ng anumang istraktura, na binabawasan din ang mga gastos sa materyal.

Saklaw ng aplikasyon

Ang pagpapalakas ng fiberglass ay malawakang ginagamit sa larangan ng konstruksyon pang-industriya, at sa pagtatayo ng mga pribadong bahay ay nagsimula nang ipakilala.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga bagay sa maliit na bahay, kinakailangan ang mga pinaghalong materyales para sa proteksyon sa bangko at pagpapalakas ng mga sumusunod na elemento:

• mga bakod ng kongkretong istraktura. Ngunit hindi sila ginagamit sa pagsuporta sa mga istruktura at sahig;
• karamihan sa mga uri ng mga pundasyon. Ang proseso ng pagpapatibay ng mga pundasyong uri ng tape na gumagamit ng fiberglass ay maaaring gawin nang hindi kinakalkula ang bahagi, dahil ang produkto ay magaan at lumalaban sa mga mapanganib na kadahilanan. Ngunit gayunpaman, dapat itong gamitin nang labis na maingat, lalo na para sa malalaking mga istraktura ng gusali at pundasyon sa pag-angat, paghupa ng mga lupa at sa mga lupa na may mas mataas na nilalaman ng tubig sa lupa;
• aerated concrete at foam concrete;
• mga kalsada na may mas mataas na pagkakalantad sa daluyan ng mga kadahilanan sa kapaligiran;
• masonerya Ang antifreeze at iba pang mga bahagi ay idinagdag sa mga mortar ng masonerya na pumipinsala sa pagiging maaasahan ng mga materyales na bakal. Ang plastik na pinaghalong pampalakas ay hindi natatakot sa anumang mga additives.

Ngunit kapag pinatibay ang pagmamason, kontrobersyal ang isyu ng paggamit ng pagpapatibay ng fiberglass. Sinasabi ng mga propesyonal na kapag ang pagtula ng mga naka-aerated na konkretong dingding, ang pampalakas ng baso na may diameter na higit sa 0.6 cm ay dapat gamitin, at ang mga sulok ay pinalakas ng materyal na bakal. Ang resulta ay isang kumbinasyon ng dalawang uri ng mga materyales.

Ang paggamit ng pampalakas na salamin ay nabibigyang katwiran lamang sa kaso kapag ang mga mas mahihigpit na kinakailangan ay ipinataw sa paglaban tungkol sa epekto ng kaagnasan, thermal conductivity at conductive na mga katangian ng nagpapalakas na mga produkto.

Teknolohiya ng pagpapalakas

Kapag nagpapalakas ng iba't ibang uri ng mga pundasyon, ginagamit ang mga pampalakas na baras na may diameter na 0.8 cm.

Kapag gumagawa ng pag-install ng DIY, dapat kang sumunod sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• kapag nag-i-install ng formwork, ang mga bahagi nito ay nakabalot ng pergamino na papel upang magamit ito nang maraming beses;
• gamit ang isang pahalang na antas sa mga detalye ng formwork, ang mga marka ay ginawa kung saan ibubuhos ang kongkretong solusyon. Ito ay kinakailangan para sa pantay na pamamahagi ng kongkretong komposisyon kasama ang buong perimeter ng pundasyon;
• ang mga elemento ng pampalakas ng salamin para sa pagpapalakas ng lahat ng mga uri ng mga pundasyon ay natatakpan ng isang halo na may kapal na higit sa 5 cm. Para sa mga ito, maaari mo ring gamitin ang mga brick, na dapat ilagay sa ilalim ng istraktura;
• maraming mga hilera ng pampalakas ng fiberglass ay inilalagay sa isang hilera ng mga brick. Dapat gamitin ang mga solidong tungkod na walang mga kasukasuan. Upang makalkula ang kinakailangang haba ng tungkod, dapat mo munang sukatin ang haba ng bawat panig ng hinaharap na pundasyon. Batay sa mga halagang ito, maaari mong i-unwind o i-cut ang mga rod ng kinakailangang haba;
• pagkatapos itabi ang paayon na hilera ng mga tungkod, nagpatuloy sila sa pagpapalakas ng mga nakahalang jumper na may mga plastic clamp;
• ang itaas na bahagi ng frame ay ginawa, na eksaktong inuulit ang mas mababang bahagi. Ang laki ng isang cell ay tungkol sa 15 cm. Ang parehong mga antas ay naayos na may mga patayong tulay;
• pagkatapos ng pagniniting ng pampalakas na hawla, nagsisimula ang proseso ng pagbuhos ng kongkretong komposisyon. Inirerekumenda ng mga eksperto ang paggamit ng kongkretong grade M400.

Ang karampatang pagkalkula ng pampalakas na uri ng fiberglass ay maiiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos at karagdagang mga problema dahil sa kakulangan ng mga pampalakas na bar at bibili ng kinakailangang dami ng mga produkto. Ang pagkalkula para sa mga pundasyon ng mga uri ng strip at slab ay binubuo sa pagtukoy ng haba at bilang ng mga rod, batay sa lugar ng pundasyon at ang hakbang ng nagpapatibay na mata. Kinakailangan na isaalang-alang na ang slab ay dapat magkaroon ng dalawang pampalakas na sinturon: mas mababa at itaas, na naayos na may mga patayong baras kasama ang buong perimeter ng slab. Ang proseso ng pagpapatibay ng isang pundasyon ng haligi ay magkakaiba. Ang pampalakas ng ribbed ay pinalakas ng patayo, at makinis na pampalakas nang pahalang. Ang frame ay nangangailangan ng 3-4 rods, ang kanilang haba ay katumbas ng taas ng post. Para sa mga haligi ng malaking lapad, maraming mga pamalo ang kinakailangan, at higit sa 4 na pahalang na mga pamalo ang kinakailangan para sa isang haligi.

Upang makalkula ang pinakamainam na dami ng kongkretong solusyon, kailangan mong malaman ang perimeter ng pundasyon, na pinarami ng mga halaga ng lapad at lalim nito. Kapag ibinubuhos ang halo, dapat tandaan na kinakailangan upang i-compact ang solusyon upang maiwasan ang hitsura ng mga bula ng hangin.

Ang kongkretong lusong ay tumigas ng halos 3 linggo . Sa oras na ito, kinakailangan upang protektahan ang ibabaw ng ibinuhos na pundasyon na may polyethylene mula sa kahalumigmigan. Sa maaraw na panahon, inirerekumenda na spray ang tubig sa ibabaw.

Karamihan sa mga propesyonal ay nagsasabi na kapag ang pagtula ng mga bloke ng gas at foam, ang mga sulok ay dapat na palakasin ng mga metal fittings. Ang nasabing isang kumbinasyon ay magbibigay sa mga istraktura ng gusali kahit na higit na lakas, katatagan at pagiging maaasahan. Mayroong madalas na mga pagtatalo tungkol sa pangangailangan na maghilom ng pampalakas ng baso na may mga plastic clamp. Dapat itong niniting upang palakasin ang nagpapatibay na hawla bago ibuhos ang kongkreto na halo hanggang sa ganap na matuyo ang komposisyon. Matapos tumigas ang ibabaw, hindi mahalaga kung ang frame ay konektado o hindi.