Pagpapalakas Ng Mga Sahig Na Sahig: Kung Paano Mapalakas Ang Mga Monolithic At Hollow-core Na Slab Na May Carbon Fiber? Pagpapalakas Ng Mga Pinatibay Na Kongkreto Na Slab Mula Sa I

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang lahat ng sumusuporta at nakapaloob na mga istraktura ng mga gusali at istraktura ay nawawala ang kanilang kalidad na mga pag-aari sa panahon ng operasyon. Hindi isang pagbubukod - mga linear na elemento ng suporta (beams) at mga slab ng sahig. Dahil sa isang pagtaas ng pagkarga sa mga istraktura, pati na rin ang bahagyang pinsala sa pampalakas, lilitaw ang pag-crack sa ibabaw ng mga prefabricated panel at sa kailaliman ng kongkretong masa ng mga istrukturang monolitik.

Upang madagdagan ang kakayahan sa tindig at dagdagan ang buhay ng serbisyo, ang mga plato ay pinalakas. Ang pagpili ng isang angkop na pamamaraan ng pagpapalakas ng mga slab ay idinidikta ng kanilang mga tampok sa disenyo.

Kinikilala ang kahinaan

Kadalasan, ang mga pinsala na hindi sinasadya ay maaaring maskara ng mga nasuspinde at nasuspindeng kisame, plaster, pintura, na hindi ginagawang posible na mapansin ang mga ito sa oras at magsimulang magtrabaho sa pag-aayos at pagpapanumbalik.

Kapag tinutukoy ang aktwal na kondisyong teknikal ng pag-load at pag-enclose ng mga istraktura, cladding at floor panel, kinakailangan ito:

• matukoy ang mga geometric parameter (lapad, cross-sectional na halaga, span);
• sa pamamagitan ng pag-alis ng proteksiyon layer ng kongkreto mula sa humigit-kumulang sa ikatlong bahagi ng panel span, i-install ang gumaganang pampalakas;
• upang malaman ang mga katangian ng lakas ng kongkreto gamit ang instrumental na pamamaraan ng pagtatasa;
• tiktikan ang mga depekto, pinsala at pagbabago ng hugis (pag-crack, pagpapalihis at paghuhugas, pagbawas sa cross-section ng nagtatrabaho na pampalakas dahil sa pagbuo ng kalawang, isang pagbawas sa mga katangian ng lakas ng kongkreto dahil sa saturation, maling lokasyon ng pagtatrabaho pampalakas at pagkawala nito sa diameter).

Batay sa mga resulta ng pag-iinspeksyon ng mga plato kinakailangan na gumawa ng mga kalkulasyon ng disenyo ng kanilang panghuli na pagkarga at paglaban sa crack para sa pang-unawa ng mga aksyon ng mayroon at inaasahang pag-load.

Kapag isinasagawa ang mga naturang kalkulasyon, kinakailangan ng karagdagang impormasyon sa pagpapatibay ng mga slab ng sahig ng sumusunod na uri: ang pagkakaroon at lokasyon ng naka-compress na pampalakas na matatagpuan kasama ang lapad ng mga reinforcement bar, at bilang karagdagan, kung ang slab ay nai-prestressed.

Panuntunan

Kapag nagsasagawa ng trabaho upang palakasin ang mga slab ng sahig, bilang karagdagan sa pagtupad ng pare-parehong mga patakaran sa kaligtasan (TB) sa gawaing konstruksyon alinsunod sa kabanata ng SNiP III-4-80 , kinakailangang sumunod sa mga karagdagang patakaran na nauugnay sa pagiging kakaiba at mga kundisyon ng ginawang trabaho.

Ang mga teknikal na proseso (TP), na ginawa sa teritoryo ng isang gumaganang produksyon at sa mga nagtatrabaho na tindahan, ay nauugnay sa mga hakbang na may panganib na at dapat isagawa alinsunod sa isang permit . Ang mga manggagawa ng mga kumpanya ng konstruksyon ay dapat maging pamilyar sa mga plano sa trabaho at sumailalim sa isang pambihirang pagsasanay sa kaligtasan dahil sa mataas na peligro ng pagganap ng trabaho.

Mga paraan

Sa pagtatayo ng mga istraktura at gusali, iba't ibang uri ng mga slab sa sahig ang ginagamit: monolithic, ribbed at hollow-core. Nakasalalay sa uri ng panel, ang mga kundisyon ng paggamit at ang uri ng pagkasira, ang dalubhasa na namamahala sa koordinasyon ng gawaing konstruksyon ay nagpapasya kung aling uri o uri ng pampalakas ang gagamitin. Ang desisyon ay naaprubahan sa bawat tukoy na yugto, ang pagkalkula ng lakas ng pampalakas ng istraktura ay isinasagawa, pati na rin ang pang-teknikal na disenyo ay coordinated at naaprubahan.

Sa ngayon, may mga ganitong pamamaraan ng pagpapatibay sa nasirang panel ng sahig: pagpapalakas ng mga slab ng sahig na may mga iron beam, carbon fiber, pati na rin ang pagpapalakas ng panel ng sahig mula sa ilalim o mula sa itaas sa pamamagitan ng pagbuo ng isang kongkretong layer at pampalakas. Pag-aralan natin ang mga paraan upang maibalik ang kakayahang mapaglabanan ang pagkarga ng panel ng sahig nang mas detalyado.

Pagpapatibay ng sahig na gawa sa kahoy

Bilang isang patakaran, ang mga naturang istraktura ay naibalik dahil sa pinsala o paglabag sa integridad ng mga beam. Sa kasong ito, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay pinalakas o pinalitan ng mga poste ng isang mas malaking seksyon. Kapag binago ng silid ang layunin nito, o ang pag-load sa istraktura ay tumataas, samakatuwid, kinakailangan upang palakasin ang mga beam, palitan ang mga ito sa pinaka pinalaki, o dagdagan ang bilang at ilagay ang mga ito nang mas siksik.

Para sa trabaho kakailanganin mo:

• mga kuko;
• isang martilyo;
• pandikit upang i-paste sa mga beams na may materyales sa bubong;
• anti-putrefactive na sangkap.

Kakailanganin din ang mga kaukulang materyal:

• mga board o bar;
• naramdaman ang bubong para sa pagkakabukod ng kahoy.

Ang mga beam ay pinalakas sa pamamagitan ng mga beam o board ng tamang kapal, na ipinako sa magkabilang panig. Mga board na ginamit para sa mga overlay, dapat na hindi bababa sa 38 millimeter makapal , at narito ang pagkalkula ng cross-seksyon ng mga bar at ang kapal dapat isagawa ng taga-disenyo.

Kung ang pagsasama-sama ng mga puwersa na inilapat sa istraktura ay naging mas malaki, kinakailangan upang madagdagan ang maximum na pag-load ng mga beam sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga overlay sa kanilang buong haba. Kung kinakailangan upang ayusin ang mga nasira na sinag, ang mga pad ay inilalapat lamang sa mga tamang lugar. Talaga, sila ay pinalakas sa mga dulo. Ang dahilan para sa depekto ng mga beam sa lugar na ito ay sanhi ng kanilang maling suporta laban sa dingding. Ang hitsura ng condensate na kahalumigmigan ay pinapaboran ang katotohanan na ang puno ay nabubulok at nawawalan ng lakas sa lugar ng pakikipag-ugnay sa dingding.

Upang maalis ang gayong problema, ang mga dulo ng mga sinag ay dapat tratuhin ng isang ahente ng anti-pagkabulok at takpan ng materyal na pang-atip.

Pagpapalakas ng guwang na pangunahing mga slab

Isinasagawa ang iba't ibang mga pamamaraan sa pagtatayo upang mapalakas ang isang guwang na pangunahing istraktura ng slab:

• lumilikha ng isang pandiwang pantulong kongkreto layer sa ibabaw, pinalakas ng pampalakas na bakal;
• pagpapalakas ng mga guwang na panel mula sa ilalim na bahagi ng pinatibay na kongkretong massif sa pamamagitan ng concreting at steel reinforcement;
• lokal na pampalakas ng mga sira na lugar at pagpuno ng mga lukab ng kongkreto na solusyon;
• pagpapalakas ng mga pinatibay na kongkreto na slab na may kongkreto at pampalakas sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa ibabaw ng dingding.

Para sa mga pansamantalang suporta, magagawa ito sa pamamagitan ng pag-install ng solong mga patayong istraktura sa paunang nakahanda na mga butas sa mga lugar ng suporta ng mga katabing slab at karagdagang mga concreting channel na may auxiliary reinforcement. Sa bersyon na ito, gumana ang mga slab bilang tuluy-tuloy na mga beam.

Dalawang paraan upang palakasin ang mga monolithic floor

Ang pagpapalakas ng isang monolithic reinforced kongkretong istraktura ay ginawa ng maraming mga pamamaraan. Una sa lahat, mangangailangan ang trabaho ng mga tool at angkop na materyales:

• puncher;
• jackhammer;
• kongkretong sahig;
• electric welding machine;
• I-beam, channel, sulok;
• mga hairpins;
• mga board para sa formwork;
• kongkreto (PVA paste, graba, buhangin, semento).

Bago i-cut ang isang maliit na pambungad sa mga monolithic slab, ang unang hakbang ay i-install ang mga haligi ng suporta . Pagkatapos ito ay kinakailangan upang i-cut ang pambungad at gupitin ang dulo ng isang jackhammer upang ang pampalakas ay naka-protrudes ng 15-20 sentimo. Pagkatapos nito, ang isang channel ay naayos dito kasama ang tabas ng pagbubukas sa pamamagitan ng hinang, isang formwork ay ginawa mula sa ibaba at ang puwang sa pagitan ng channel at ang kongkreto ay puno ng isang paunang handa na kongkretong solusyon. Sa paglipas ng panahon, matapos na ang buong kongkreto ay sumunod, ang mga pansamantalang post at formwork ay dapat na alisin.

Kapag pinuputol ang isang malaking pagbubukas sa mga monolithic panel at ibinigay na ang mga pader ng tindig ng mas mababang antas (6-12 metro) ay malapit sa bawat isa, inirerekumenda na gamitin ang mas mababang suspendido na nagpapanatili ng pampalakas na naayos sa mga dingding. Ang pampalakas na ito ng pinalakas na kongkretong sahig ay kinakailangang gawin kahit bago pa mabawasan ang pagbubukas.

Ang mga anggulo o channel ng isang naaangkop na sukat ay naka-mount mula sa ilalim ng dulo-to-dulo malapit sa pinalakas na kongkretong sahig, labis na malapit sa lugar ng ipinanukalang pagbubukas at may dalawang dulo ay ipinasok sa mga recess na ginawa nang maaga (kung ang mga dingding ay brick). Pagkatapos nito, ang mga niches, ang puwang sa pagitan ng mga slab ng sahig at ang pampalakas mula sa mga istrukturang metal ay naselyohang.

Sa pangalawang bersyon, ang mga I-beam at channel sa pinatibay na kongkretong pader ay nakakabit sa pamamagitan ng mga lock system na nilikha para sa mga layuning ito. Kung, kapag pinuputol ang pagbubukas ng panel, hindi posible na itali sa mga pader ng tindig sa ibaba, at bilang karagdagan ang pagbubukas ay medyo malaki, bilang karagdagan sa mas mababang pampalakas sa mga sulok ng pagbubukas, ang mga haligi ay naka-install sa pagitan ng sahig na matatagpuan sa ibaba at ang isa kung saan pinutol ang pambungad. Ang mga haligi na ito ay bahagyang kumukuha sa kapansanan sa kakayahang mapaglabanan ang pagkarga ng panel.

Ang paggupit ng mga monolithic slab ay dapat gawin nang maingat, dahil ang mga produkto ng pabrika ay may lapad na 60 sentimetro hanggang dalawang metro. At kung pinutol mo ang isang piraso ng naturang panel sa kabuuan ng buong lapad nito, ang iba pang kalahati ay tiyak na mahuhulog. Upang maiwasan ang pagbagsak ng mga monolithic slab, kinakailangan upang pansamantalang palakasin ang pinatibay na kongkretong sahig bago i-cut ang pagbubukas.

Kapag ang pagbubukas ay maliit at posible na magtrabaho mula sa dalawang gilid ng pinatibay na kongkretong istraktura, hindi gaanong mahirap gawin ang pampalakas. Ang cut-off na bahagi ng panel ay naayos sa mga katabi, kung saan ang pagbubukas ay hindi mapuputol, gamit ang channel na ibinibigay mula sa ilalim at tinali sa mga pin sa pamamagitan ng strip na inilatag sa itaas. Bilang isang resulta, lumalabas na Ang 2 hindi nagalaw na magkadugtong na mga slab ay kumikilos bilang mga beam na nagdadala ng pag-load kung saan gaganapin ang bahagyang pinutol na sahig na sahig.

Pagpapalakas ng mga lapad na sahig na U

Ang pagtatrabaho upang mapahusay ang kapasidad ng pagdadala ng pag-load ng mga hugis na U ng sahig na panel ay maaaring isagawa alinman sa pamamagitan ng pagbuo ng isang bagong hanay ng mga pinatibay na kongkreto, o sa pamamagitan ng pagpapatibay ng istraktura sa isang channel. Sa kasong ito, ang mga baluktot na diin sa slab ay muling ipinamamahagi sa mga pader na may tindig at mga poste mula sa channel. Dahil sa hindi nakakaakit na hitsura ng pampalakas, isinasagawa ang pamamaraang ito para sa pagkumpuni ng trabaho at muling pagtatayo ng mga pang-industriya na pagawaan at warehouse.

Ang isang katulad na resulta ay nakuha kapag pinapalakas ang mga monolithic floor slab mula sa itaas ng mga iron beam. Tinitiyak ng teknolohiyang ito ang nasirang slab na may isang espesyal na "bendahe" na gawa sa 2-T na mga beam o mga welded channel, na pinipigilan ang pagbagsak nito.

Pagpapalakas ng mga ribbed slab

Ang pamamaraan ng pagpapalakas ng mga istrakturang may ribbed ay sa maraming paraan katulad sa pagpapatibay ng mga monolithic panel. Mula sa kung saan maaari nating tapusin na sa bersyon na ito kinakailangan upang buuin ang seksyon ng kongkretong slab sa pahalang na eroplano (sa bloke). Dahil ang pamamaraan ng pagpapalakas ay katulad ng pamamaraan na may mga monolithic slab, ang mga tool at materyales ay pareho.

Ang isa pang paraan ng pagpapatibay ng mga istrakturang may ribed na ginagamit ngayon ay sa pagpapatupad ng mga pandiwang pantulong na gilid, ang lokasyon kung saan ay kahanay sa mga mayroon nang.

Upang maipatupad ang operasyong ito, ang kongkreto ay nabuwag sa mga fixation zone ng mga bagong beam, pagkatapos ang isang bahagi ng itaas na eroplano ay tinanggal sa mga bloke na matatagpuan sa larangan ng view, na ginagawang posible upang buksan ang kanilang gitna. Matapos ang pagkilos na ito, lilitaw ang libreng puwang, na na-clear. Pagkatapos nito, inilalagay ang pampalakas dito, at ibinuhos ang kongkreto. Madaling kalkulahin na dahil sa paglikha ng mga auxiliary tadyang, ang pagkarga sa anumang magkahiwalay na kinuha na tadyang at sa istraktura bilang isang kabuuan ay nabawasan, na kung saan ay ang pangunahing gawain ng pagsasagawa ng aksyong ito.

Paglalapat ng carbon fiber (carbon fiber)

Ang pagpapatibay ng mga kisame na may carbon fiber ay isang bagong pamamaraan para sa Russian Federation, na unang ginamit noong 1998. sa pagdikit sa ibabaw ng isang materyal na may mataas na lakas, na tumatagal ng ilang mga stress, pagdaragdag ng maximum na pag-load ng bahagi . Ang mga adhesive ay mga malagkit na istruktura batay sa isang mineral binder o epoxy resins.

Ang pagpapalakas ng mga panel ng sahig na may carbon fiber ay ginagawang posible upang madagdagan ang maximum na pagkarga ng istraktura nang hindi binabawasan ang magagamit na dami ng bagay. Ang intrinsic na masa ng gusali ay hindi rin tataas, dahil ang kapal ng mga sangkap na ginamit ay mula 1 hanggang 5 millimeter.

Ang carbon fiber ay isang materyal, hindi isang end na produkto. Lumilikha ito ng mga materyales sa anyo ng mga meshes, carbon strips at plate. Ang mga slab ay pinalalakas ng pagdikit ng carbon fiber sa mga lugar kung saan partikular silang binibigyang diin. Kadalasan ito ang gitna ng span sa mas mababang lugar ng istraktura. Ginagawa nitong posible na taasan ang maximum na pagkarga ng baluktot.

Ang mga teyp at plate ay minsan ginagamit nang pares dahil magkatulad ang mga mounting na pamamaraan. Ngunit kung nais mong gumamit ng meshes, pagkatapos ay aalisin ang paggamit ng mga teyp at plate, dahil kakailanganin mong magsagawa ng "basang" gawain.

Ang mga overlapping ay pinalakas alinsunod sa isang pamamaraan na nagsasangkot ng layout ng panel sa paunang yugto. Kinakailangan na balangkasin ang mga lugar kung saan matatagpuan ang mga bahagi ng amplification. Ang mga lugar na ito ay nalinis ng nakaharap na mga materyales, timpla ng tubig-semento at dumi.

Ang pagiging tugma ng trabaho ng plato na may mga sangkap ng pampalakas ay nakasalalay sa antas kung saan ang batayan ay ihahanda na may mataas na kalidad. Samakatuwid, sa yugto ng paghahanda, dapat mong tiyakin na ang eroplano ay pantay, ang pagiging maaasahan nito at ang integridad ng mga materyales sa base, pati na rin ang kawalan ng dumi at alikabok. Ang ibabaw ay dapat na tuyo at ang temperatura ay dapat na nasa loob ng mga katanggap-tanggap na mga limitasyon. Inihahanda ang carbon fiber. Ibinebenta ito na selyadong sa cellophane.

Kinakailangan na huwag pahintulutan ang mga sangkap na makipag-ugnay sa alikabok, na medyo marami pagkatapos paggiling ng kongkreto. Kung hindi man ang mga sangkap ay hindi maaaring pahirapan ng mga malagkit na istruktura

Ang lugar na pinagtatrabahuhan ay dapat na sakop ng polyethylene, na kung saan ay madaling gamiting upang i-unwind ang carbon fiber sa kinakailangang haba. Para sa paggupit, maaari kang gumamit ng isang clerical kutsilyo, isang gilingan ng gulong o gunting bakal.

Nakatutulong na mga pahiwatig

Dalawa lamang, ngunit napakahalagang mga tip. Kapag isinasagawa ang mga pamamaraan sa pagpapanumbalik at pagtayo ng mga istraktura, kinakailangan na sundin ang mga kinakailangan ng teknolohiya at magsanay ng de-kalidad na hilaw na materyales. Ang pagkalkula ng kakayahang mapaglabanan ang pag-load ng mga slab ng sahig, ang posibilidad ng pagpapalakas nito ay dapat ipagkatiwala sa mga kwalipikado, may karanasan na mga samahan sa bagay na ito. Ang pagpapatupad ng mga rekomendasyong ito ay magiging posible upang maibukod ang mga sitwasyon ng problema sa proseso ng paggamit ng gusali.