Produksyon Ng Mga Bloke Ng Bula: Kagamitan At Hulma Para Sa Paggawa Ng Foam Concrete Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay Sa Bahay

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang foam concrete ay isang tanyag na materyal para sa mababang konstruksyon. Bilang karagdagan sa produksyong pang-industriya, ginagawa din ito nang nakapag-iisa. Ang paglabas ng mga bloke ng iba't ibang uri ay maaaring isang kumikitang negosyo. Gayunpaman, ang paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay may isang bilang ng mga tampok. Bago bilhin ang kinakailangang yunit, kailangan mong magkaroon ng isang ideya ng mga tampok ng materyal mismo, ang tamang pagpipilian ng mga kasamang tool, pati na rin ang pagkonsumo ng mga ginamit na mixture.

Mga tampok sa materyal

Ang mga bloke ng foam ay ginawa mula sa mortar, na kinabibilangan ng:

• buhangin;
• Semento sa Portland;
• foaming agent (foam concentrate);
• tubig

Sa kasong ito, ang iba't ibang density ng foam concrete ay maaaring magkakaiba . Sa katunayan, ito ay kongkreto na may istrakturang cellular. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang masa ng mga saradong bula ng hangin. Tinutukoy ng tampok na ito ang mababang density, pati na rin ang thermal conductivity ng materyal. Sa iba't ibang mga density, ang mga bloke ng bula ay maaaring magamit bilang heat-insulate, struktural-heat-insulate at mga istruktural na materyales na may mababang kondaktibiti ng thermal.

Bilang isang patakaran, sa pamamagitan ng tatak ng foam concrete na natutukoy ang antas ng density nito. Kung mas mababa ito, hindi gaanong pinaghalong ginamit upang gawin ang materyal. Ang katotohanang ito ay makikita sa presyo ng gastos (ang foam concrete ay mas mura kaysa sa kongkreto). Gayunpaman, na may isang mababang mababang density, ito ay isinasaalang-alang ng isang kapaki-pakinabang na materyal para sa pagtatayo ng mga pagkahati sa loob ng bahay.

Madaling maproseso ang bloke ng bula, maaari itong putulin ng isang tipikal na hacksaw. Bilang karagdagan, hindi ito gumuho kapag ang mga kuko ay hinihimok dito. Sa trabaho, ito ay kahawig ng kahoy, sa hugis ito ay isang rektanggulo. Ang mga bloke ay maaaring may iba't ibang laki: mula sa karaniwang mga elemento hanggang sa napakalaki.

Ang homemade foam concrete ay may sukat na natutukoy ng hugis ng biniling yunit.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang foam concrete ay maraming pakinabang, salamat kung saan ito ay hinihiling sa industriya ng konstruksyon. Ang materyal na ito ay praktikal na hindi binabago ang kalidad at katangian ng pagganap sa paglipas ng panahon, hindi ito napapailalim sa pagtanda. Ang pagiging palakaibigan sa kapaligiran ay hindi nakakapinsala sa kalusugan ng gumagawa, gumagawa at sambahayan. Hindi ito naglalabas ng mga nakakalason na sangkap sa hangin, ito ay itinuturing na matibay at maaasahan, at ginagarantiyahan ang mahusay na pagkakabukod ng thermal.

Bilang karagdagan, mayroon itong mataas na mga katangian ng hindi naka-soundproof, pinapayagan kang bawasan ang antas ng ingay, na mahalaga para sa isang modernong tao. Ang bloke ng bula ay inert upang masunog. Nagagawa nitong patatagin ang background ng temperatura sa loob ng bahay, madaling mai-install, at mayroon ding mataas na kakayahang kumita sa produksyon. Dahil sa mababang timbang nito, hindi ito lumilikha ng isang malaking kalakal tulad ng kongkreto. Pinapayagan kang mabawasan ang mga gastos kapag nag-i-install ng pundasyon.

Gayunpaman, kasama ang mga kalamangan, ang foam concrete ay mayroon ding mga disadvantages . Halimbawa, sa kabila ng katotohanang ito ay itinuturing na matibay, talo ito sa kongkreto at pinalakas na kongkreto. Ang iba pang mga nuances ay kasama ang katotohanan na ang foam block ay hindi gumagana sa baluktot. Hindi rin ito matatag sa kahalumigmigan, dahil maihihigop ito mula sa kapaligiran.

Hindi alintana kung ang materyal ay ginawa sa paggawa o sa bahay, ito ay lumiit.

Kagamitan at kagamitan

Kapag gumagawa ng mga bloke ng bula sa bahay maaaring kailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan at accessories:

• tagapagpakain para sa semento at buhangin;
• foam generator na may kapasidad na hindi bababa sa 200 l / min;
• pag-install ng baro;
• ginamit na dispenser ng tubig;

• vibrating screen (raw material sifter);
• handa na ihalo ang hose ng outlet;
• tagapiga;
• kongkreto panghalo na may dami ng hindi bababa sa 250 liters;
• mga espesyal na form para sa mga bloke o isang cutting machine.

Hindi magiging mahirap na bumili ng kinakailangang kagamitan para sa paggawa ng mga materyales sa gusali sa bahay ngayon. Kung ninanais, maaari kang bumili hindi lamang isang kumpletong linya ng produksyon, kundi pati na rin ang mga indibidwal na bahagi nito. Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang na ang kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay hindi lamang nakatigil, ngunit din portable. Ang linya ay maaaring maging conveyor o automated. Natutukoy ng mga kadahilanang ito ang halaga ng biniling kagamitan.

Sa gitna ng anumang hanay ng kagamitan ay isang foam generator . Ang nasabing aparato bawat araw ay maaaring magbigay ng paglabas ng halos 100-110 metro kubiko ng materyal. Ang isang natatanging tampok ng mga linya na nakatigil ay ang kanilang mataas na pagiging produktibo kasama ang mahusay na kalidad at mababang gastos. Isinasaalang-alang na ang naturang kit ay nagkakahalaga ng halos 1.5 milyong rubles, kinukwestyon nito ang pagbili nito.

Ang isang mobile foam concrete plant ay hindi nangangailangan ng pagbili ng isang mamahaling generator ng foam, na ginagawang demand sa merkado ng konstruksyon. Gayunpaman, kasama nito, hindi ito maaaring magyabang ng mataas na pagganap. Bilang isang patakaran, ginagamit ang isang baro-install sa kasong ito, ngunit sa lahat ng lakas nito, hindi ito makakagawa ng higit sa 40-45 metro kubiko ng tapos na materyal bawat araw.

Sa kasong ito, ang mga nakahanda na bloke ay madalas na nilikha na may isang mataas na pagkonsumo ng mga foaming agents.

Ang kanilang lakas ay mas mababa sa mga analog na nilikha sa mga nakatigil na linya. Ang presyo ng isang kumpletong hanay para sa paggawa ng bahay ay maaaring mag-iba mula 50 hanggang 300 libong rubles. Sa parehong oras, bilang isang panuntunan, ang mga kagamitan na may mataas na kapangyarihan ay may mataas na gastos. Halimbawa, ang isang hanay para sa 300,000 rubles ay maaaring magbigay ng tungkol sa 72 cubic meter ng foam concrete bawat araw.

Ang isang awtomatikong linya ay nangangailangan ng malalaking lugar, na madalas may problema, sapagkat hindi ito ibinigay sa una . Karaniwan, ang mga nasabing linya ay nangangailangan ng paglikha ng mga bins para sa semento, tubig, buhangin, pati na rin mga additives na may awtomatikong dosis. Bilang karagdagan, kinakailangang mag-isip tungkol sa mga lugar para sa pagpapatayo ng foam concrete, pagbuhos nito sa mga hugis, pati na rin pag-install para sa paggupit. Ang kagamitang ito ay may kakayahang gumawa, sa average, tungkol sa 80-100 cubic meter ng materyal bawat araw, ngunit hindi lahat ay kayang bayaran ang gayong karangyaan, dahil ang hanay ay nagkakahalaga mula 1.5 hanggang 3 milyong rubles.

Kapag sa paunang yugto walang sapat na pera, bumili sila ng gamit na gamit. Gayunpaman, sa kasong ito, dapat kang maging handa para sa katotohanan na ang ilang mga bahagi ay maaaring kailanganin upang mapalitan nang mabilis.

Bilang karagdagan, kailangan mong maunawaan na ang kagamitan na nasa pagpapatakbo ay maaaring maging sanhi ng hindi magandang kalidad ng natapos na foam concrete.

Ang mga form na binili para sa foam concrete ay maaaring magkakaiba. Ngayon ang mga ito ay gawa sa bakal, playwud, at plastik. Ang kapasidad ng mga produkto ay naiiba, halimbawa, maaari kang bumili ng mga plastik na hulma na may sukat na 390x190x288 mm, mga pagpipilian sa playwud na may sukat na 588x300x188 mm, mga katapat na bakal na may sukat na 600x300x200 mm. Kapag binibili ang mga ito, mahalagang isaalang-alang ang higpit ng geometry, dahil ang kalidad ng natapos na materyal ay direktang nakasalalay dito. Kahit na ang pinakamaliit na paglabag sa mahusay na proporsyon ay hindi katanggap-tanggap.

Kapag pumipili ng mga form para sa pagbuhos ng foam concrete mass, dapat mong bigyang pansin ang materyal ng kanilang paggawa . Isinasaalang-alang na ang formwork ay maaaring pagsamahin, ito ay lalong mahalaga. Halimbawa, kung ang tala ng nagbebenta na ang bersyon ng metal na may bigat na tungkulin na pagsingit ng plastik ay maaaring makatiis kahit na ang pinakamataas na temperatura, hindi mo dapat tiwalaang bulag dito.

Ang punto ay ang mga naturang form ay talagang maikli ang buhay. Sa proseso ng pagpapatayo at pagtigas ng foam concrete mass, isang malaking halaga ng init ang ilalabas.

Ang plastik, gaano man mataas ang kalidad nito, ay tumutugon sa tumataas na temperatura.

Pagkonsumo at proporsyon ng pinaghalong

Ang proporsyon ng mga sangkap na bumubuo sa paggawa ng foam concrete ay ang mga sumusunod: para sa 320 kg ng semento (halimbawa, tatak M500) 420 kg ng buhangin, 45 liters ng tubig upang makakuha ng foam at 120 liters ng tubig para sa solusyon ay kinuha. Tulad ng para sa foaming agent, ang pagkonsumo nito ay nakasalalay sa isang tukoy na tatak. Karaniwan, para sa naturang dami, ginagamit ito sa saklaw na 1.2-1.5 kg. Ang tubig para sa produksyon ay maaaring makuha hindi lamang mula sa gripo ng tubig, angkop din ang teknikal na tubig na may katamtamang tigas.

Ang resipe at proporsyon ay direktang nakasalalay sa density ng foam concrete, na dapat makuha sa huli . Halimbawa, kung kailangan mo ng maramihang density ng D 600 foam blocks, kumuha ng 210 kg ng buhangin, 310 kg ng semento, 110 liters ng tubig para sa solusyon at 54 liters para sa pagpapalabnaw ng foam. Bilang karagdagan, 1.3 kg ng foam concentrate at 715 liters ng foam ang mga bloke ng gusali. Kapag pinaghahalo ang buong halaga ng mga bahagi, isang basang masa na 685 kg ang nakuha.

Kapag kinakailangan ang isang mataas na density (halimbawa, 1000 kg bawat m3), ang aerated concrete mass ay ginawa mula sa 590 kg ng buhangin, 350 kg ng semento, 120 liters ng tubig sa solusyon, 42 litro sa foam. Para sa naturang resipe, hindi hihigit sa 1 kg ng foam concentrate at 560 liters ng foam ang ginagamit. Bilang isang resulta, sa huling kaso, ang dami ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga bloke ng bula ay 1103 kg.

Mahalaga na subaybayan ang homogeneity ng nagresultang foam at solusyon. Dadagdagan nito ang mga katangian ng kalidad ng natapos na materyal. Kapag pinipili ang nais na resipe, dapat tandaan na ayon sa kasalukuyang GOST, ang pag-urong ng natapos na materyal ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm bawat 1 sq. m

Paano ito magagawa?

Ang paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay ginaganap sa dalawang paraan: paghahagis at paglalagari. Ang klasikong do-it-yourself na teknolohiya sa pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na uri ng uri ng cassette na may naaalis na mga pagkahati at panig para sa paghahati ng kabuuang kapasidad sa magkakahiwalay na mga seksyon ng parehong laki. Sa ganitong mga form, ang solusyon ay dries at tumigas, pagkatapos na ang natapos na kongkreto ng foam ay tinanggal. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ng materyal na gusali ay ang katunayan na ang monolithic block ay hindi kailangang i-cut.

Tinatanggal nito ang pangangailangan na bumili ng isang sawing machine, na binabawasan ang mga gastos sa kagamitan . Gayunpaman, ito ang hugis na maaaring maging sanhi ng paglabag sa mahigpit na geometry. Pagkatapos ng hardening, hindi lahat ng mga elemento na ibinuhos sa hulma ay magiging perpekto kahit, kahit na pagbili ng isang mamahaling kagamitan. Magagawa ang pag-aasawa sa anumang kaso, at ito ay labis na gastos ng ginamit na halo.

Upang maiwasan ang pagkasira ng mga bloke ng bula, kinakailangang gumamit ng isang espesyal na pampadulas na nabubulok sa bukas na hangin sa loob ng maraming araw.

Ang mga nasabing sangkap ay hindi mura, gayunpaman, kung hindi ito ginagamit, maaari itong maging sanhi ng mga chip o pag-crack ng mga bloke ng bula.

Kadalasan, ginagamit ang teknolohiya sa paglalagari sa paggawa ng bahay. Sa kasong ito, ang isang malaking hulma ay unang ibinuhos, na pagkatapos ay pinutol sa magkakahiwalay na mga elemento ng isang naibigay na sukat. Para sa pamamaraang ito, binili ang isang makina ng gabas. Bagaman mangangailangan ito ng ilang pamumuhunan sa pananalapi, tataas ang kakayahang kumita. Ang mga pakinabang ng pamamaraang ito ay ang mahigpit na geometry ng bawat elemento, pati na rin ang pagliit ng pagbuo ng mga chips sa mga gilid ng mga bloke ng bula.

Gayunpaman, ang diskarteng ito ay maaaring pindutin nang maayos ang pitaka, dahil ang mga espesyal na kagamitan ay kinakailangan upang makagawa ng maliliit na workpieces, at ito ay mahal. Bilang karagdagan, ang pagputol ng monolithic slab sa maliliit na piraso ay nagdaragdag ng oras na kinakailangan upang makabuo ng materyal.

Ang cutting machine ay may dalawang pagkakaiba-iba . Sa unang kaso, ito ay isang yunit kung saan ang monolithic na materyal ay pinuputol kaagad pagkatapos na tumigas (deformed). Maginhawa ito dahil hindi mo kailangang ilipat ang buong board sa makina ng lagari, sa gayon mabawasan ang mga gastos sa paggawa at oras. Ang mga bloke ng foam ay pinutol gamit ang mga espesyal na string na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng paggupit.

Ang mga kawalan ng mga elementong ito ng paggupit ay ang kanilang hina, pati na rin ang disenteng gastos.

Ang pangalawang uri ng kagamitan sa paggupit ay nangangailangan ng paglipat ng isang foam concrete monolith para sa paggupit. Sa kasong ito, kailangang i-cut ito ng mga disc-type blades. Hindi tulad ng mga string, ang mga nasabing kutsilyo ay matibay, at ang mga yunit mismo ay matipid upang mapanatili. Gayunpaman, ang paglilipat ng mga foam concrete slab sa kanila, upang ilagay ito nang banayad, ay hindi maginhawa at mahirap.

Ang paggamot ng mga bloke ng bula ay maaaring isagawa sa dalawang paraan: natural at autoclave . Sa parehong oras, ang mga elemento na pinatuyo ng pangalawang pamamaraan ay may pinakamahusay na mga katangian ng kalidad. Kaya posible na lumikha ng pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa pagkuha ng isang mahusay na materyal sa gusali. Gayunpaman, ang presyo ng naturang kagamitan ay makabuluhang tumama sa bulsa, samakatuwid, kapag ito ay ginawa sa maliit na dami, hindi ito binibili.

Ang dry-drying foam kongkreto ay dries mas mahusay sa tag-init. Bilang isang patakaran, kung ang temperatura sa silid ay mas mababa sa zero sa panahon ng pagpapatayo, kailangan mong takpan ang formwork o pag-isipan ang paglikha ng mga espesyal na silid para sa mga steaming foam blocks. Sa unang kaso, karaniwang ginagamit ang polyethylene o pang-industriya na batting. Sa pangalawa, ang isang silid sa loob ng production workshop ay inilalaan para sa mga kinakailangang ito.

Sa gayong silid, nilikha ang isang espesyal na rehimen ng temperatura, isinasaalang-alang ang kinakailangang kahalumigmigan para sa pare-parehong at tamang pag-hardening ng mga bloke. Kadalasan, ang mga generator ng singaw ay ginagamit para sa mga layuning ito, sa gayon ay sinusubukan na i-automate ang proseso ng trabaho. Kapag walang labis na pera, ngunit hindi mo nais na dagdagan ang oras ng pagpapatayo ng mga bloke ng bula, gumagamit sila ng iba't ibang mga pagpipilian sa badyet para sa paglutas ng problemang ito. May naglalagay ng mga timba ng tubig sa silid, sa ibang kaso, isinasagawa dito ang mga komunikasyon na may pagpainit ng gas.

Ang mga hindi nasiyahan sa mga solusyon na ito ay nagsasara ng isang tiyak na bahagi ng production hall ng anumang magagamit na materyal na kapansin-pansin para sa isang katanggap-tanggap na presyo. Halimbawa, ang mga lumang brick, profiled sheet o kahit na ang parehong mga bloke ng foam ay ginagamit bilang isang bakod. Kapag ang pag-steaming ng silid na may gas, kinakailangang isaalang-alang ang pagiging epektibo ng napiling mode. Sa isip, ang halumigmig sa silid ay hindi dapat mas mababa sa 65%. Gayunpaman, kung ang produksyon ay hindi nagbibigay para sa pagbili ng mga dalubhasang kagamitan sa anyo ng isang silid ng init at kahalumigmigan, maaari itong makaapekto sa sertipikasyon ng natapos na materyal.

Teknolohiya ng paggawa

Ang pamantayang teknolohiya para sa paggawa ng foam blocks blocks sa bahay ay binubuo ng maraming operasyon.

• Sa una, ang isang foam concentrate ay inihanda sa isang hiwalay na lalagyan . Pagkatapos ito ay pinagsama sa tubig at ipinadala sa isang generator ng singaw. Kung sa pagtatapon ng independiyenteng produksyon mayroong isang unit ng cavitation na nagbubula ng mga nilalaman sa pamamagitan ng ultrasound, ang yugto na ito ay nalaktawan.
• Ang susunod na hakbang ay ang gumawa ng isang halo para sa foam concrete . Para sa mga ito, ang mga kinakailangang bahagi ng pinaghalong at mga espesyal na additives ay inilalagay sa silid ng panghalo. Pagkatapos nito, ang silid ay puno ng dating handa na bula. Ayon sa mga patakaran ng teknolohiya, ang paghahalo sa silid ay nagaganap sa loob ng ilang minuto.

• Kung ang isang unit ng cavitation ay ginagamit sa paggawa, sa simula, isang foaming ahente ay inilalagay sa silid para sa paghahalo … Sa kasong ito, ang natitirang mga bahagi ng solusyon sa pagtatrabaho ay inilalagay sa paglaon. Sa kasong ito, ang oras ng pagpapakilos ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 minuto. Sa yugtong ito, ang solusyon ay handa na para sa pagbuhos.
• Pagkatapos ng pagpapakilos, ang komposisyon ay ibinuhos sa mga mayroon nang mga form . Upang maiwasan ang madikit na masa sa ibabaw ng kagamitan, ang mga lugar ng contact ay paunang lubricado ng langis ng makina o isang espesyal na likido na pampadulas. Ito ay kanais-nais na ang temperatura sa silid sa panahon ng solidification at hardening ng komposisyon ay hindi bababa sa +20 degrees ° C. Pagkatapos ng halos 8-10 na oras, ang foam concrete ay makakakuha ng isang-kapat ng lakas nito.

Ito ang pinakamahusay na oras upang gupitin ito, isinasaalang-alang ang mga kinakailangang sukat, pati na rin ang balot . Ang mga elemento ay nakakakuha ng huling lakas pagkatapos ng 28 araw mula sa sandali ng kanilang paggawa. Ang lakas ng temperatura ay itinuturing na isang ikatlo ng tinukoy na isa.

Ang mga kalakal ay maaaring ibenta sa loob ng dalawang araw.

Ano ang dapat isaalang-alang?

Minsan maaaring mukhang mas madali itong malaya na gumawa ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng bula, gamit ang pangunahing kaalaman, pagkalkula ng kuryente at mga guhit, na sa ngayon ay hindi mahirap hanapin sa Internet. Gayunpaman, sa katunayan, ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang: ang paggawa ng foam concrete sa isang bahay na mini-planta ay hindi pinapayagan ang mga pagkakamali, dahil ang mga benepisyo nito ay nakasalalay dito. Kailangan mong maunawaan na sa isang matinding kaso, ang produktong pabrika ay hindi magiging mahirap ibenta sa hinaharap bilang hindi kinakailangan, habang ang mga produktong gawa sa bahay ay mananatiling hindi na-claim.

Para sa paggawa ng mga bloke ng bula, ginagamit ang Portland na semento ng tatak na M 500 . Upang mapabuti ang mga katangian ng kalidad ng mga natapos na elemento, iba't ibang mga additives ay idinagdag dito. Halimbawa, gamit ang modifier na "Bio NM", maaari mong pagbutihin ang paglaban ng hamog na nagyelo ng mga bloke ng bula. Dahil sa mga additives na "Bio-Lux" at Laston, posible na madagdagan ang konsentrasyon ng hangin sa istraktura ng materyal.

Upang ang natapos na materyal ay magkaroon ng mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, ang isang pang-industriya na uri ng foaming na ahente ay dapat bilhin para sa paggawa nito. Hindi mahalaga kung gaano mo nais makatipid ng pera at gawin ito sa iyong sarili, hindi ito magkakaroon ng mga rate ng pagpapanatili ng init na katulad ng pagpipilian na ginawa sa paggawa.

Mahalaga rin na ang mga de-kalidad na hilaw na materyales ay batayan ng isang de-kalidad na bloke ng bula.