Produksyon Ng Mga Bloke Ng Kongkreto Na Kahoy: Ang Komposisyon At Proporsyon Ng Halo Para Sa Paggawa Ng Kahoy Na Kongkreto Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay, Teknolohiya Para Sa P

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Masigasig na inilarawan ang Arbolit sa maraming mga publication; ang mga advertiser ay hindi nagsasawa na maiugnay ang iba't ibang mga pakinabang dito. Ngunit kahit na sa tabi ng mga gimik sa marketing, malinaw na ang materyal na ito ay nararapat na suriin nang mabuti. Mahusay na malaman kung paano mo ito gawin.

Mga uri at laki ng mga bloke

Ang mga panel ng Arbolite ay nahahati sa maraming uri:

• malalaking-format na mga bloke (inilaan para sa wall capital masonry);
• guwang na mga produkto ng iba't ibang laki;
• mga plato para sa pagpapatibay ng pagkakabukod ng thermal.

Parehas ginagamit ang kongkretong kahoy upang makagawa ng mga likidong paghahalo , kung saan ibinuhos ang mga nakapaloob na istraktura. Ngunit kadalasan, sa pagsasagawa, ang salitang "arbolit" ay naiintindihan bilang mga elemento ng pagmamason na mayroon o hindi nakaharap. Kadalasan, ang mga bloke na may sukat na 50x30x20 cm ay ginawa. Gayunpaman, parami nang parami ang saklaw na lumalawak, at ang mga tagagawa ay nakakakuha ng mga bagong posisyon. Ang mga teknikal na katangian ng mga nagawa na bloke ay ibinibigay lamang sa kumpletong kawalan ng mga impurities.

Mga elemento na may density na 500 kg bawat 1 cu. Ang m. at higit pa ay ayon sa kaugalian na itinuturing na istruktural, hindi gaanong siksik - na inilaan para sa thermal insulation. Maaari silang magamit kung saan ang pagkarga mula sa itaas ay kinukuha ng iba pang mga bahagi ng istraktura. Karaniwan, ang density ay sinusukat lamang pagkatapos na nawala ng bloke ang lahat ng labis na kahalumigmigan.

Mula sa cast concrete ng kahoy na may isang tukoy na grabidad na 300 kg bawat 1 cu. m., maaari mo ring itayo ang mga pader, habang sa mga tuntunin ng lakas ay hindi sila magiging mas mababa sa mga istrakturang gawa sa mas mabibigat na materyal.

Upang makabuo ng mga carrier pader ng mga bahay na may isang palapag, na ang taas ay hindi hihigit sa 3 m, kinakailangang gumamit ng mga bloke na hindi bababa sa kategorya B 1.0 … Kung ang mga istruktura ay sa itaas, kategorya 1, 5 mga produkto ang kinakailangan at mas mataas. Ngunit ang mga dalawang palapag at tatlong palapag na gusali ay dapat na itayo mula sa kahoy na kongkreto ng pangkat B 2, 0 o B 2, 5, ayon sa pagkakabanggit.

Ayon sa Russian GOST, ang mga kongkretong kahoy na nakapaloob na mga istraktura sa isang mapagtimpi klimatiko zone ay dapat na may kapal na 38 cm.

Sa katunayan, kadalasan ang mga dingding ng mga gusali ng tirahan mula sa mga bloke ng 50x30x20 cm ay inilalagay sa isang hilera, mahigpit na patag. Kung kailangan mong bumuo ng isang pandiwang pantulong na pagkakabukod ng thermal, ang tinatawag na warm plastering system ay gawa sa kahoy na kongkreto … Inihanda ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng perlite at paglikha ng isang layer mula 1.5 hanggang 2 cm.

Kapag ang lugar ay hindi nainitan o pinainit paminsan-minsan, gamitin ang pamamaraan ng pagmamason sa gilid. Ang mga heat-Shielding kongkreto na bloke ng kahoy ay may isang koepisyentong pagsipsip ng tubig na hindi hihigit sa 85%. Para sa mga elemento ng istruktura, ang pinahihintulutang halaga ay 10% na mas mababa.

Kaugalian na hatiin ang mga kahoy na kongkreto na bloke sa tatlong kategorya alinsunod sa proteksyon ng sunog:

• D1 (mahirap masunog);
• SA 1 (lubos na nasusunog);
• D1 (mga elemento ng mababang usok).

Ang pangangailangan na makagawa ng kahoy na kongkreto sa bahay ay higit sa lahat dahil sa ang katunayan na ang mga mayroon nang tagagawa ay madalas na gumagawa ng mga kalakal na walang kalidad. Ang mga problema ay maaring maiugnay sa hindi sapat na lakas, mahinang paglaban sa paglipat ng init, o paglabag sa mga parameter ng geometriko. Ang mga bloke ng anumang uri ay tiyak na natatakpan ng plaster .… Maaasahan nitong pinoprotektahan laban sa paghihip ng hangin. Ang pagtatapos lamang ng mga patong na may kakayahang "huminga" ay pinagsama sa kongkreto na kahoy ..

Mayroong 6 na tatak ng mga bloke ng kongkreto na kahoy, nakikilala sa antas ng paglaban ng hamog na nagyelo (mula M5 hanggang M50). Ang numero pagkatapos ng titik M ay nagpapakita kung gaano karaming mga cycle ng paglipat sa pamamagitan ng zero degree ang mga bloke na ito ay maaaring ilipat.

Ang ibig sabihin ng pinakamaliit na paglaban ng hamog na nagyelo na ang mga produkto ay dapat lamang gamitin para sa panloob na mga pagkahati.

Kadalasan, ang kanilang laki ay 40x20x30 cm. Depende sa aparato ng sistema ng uka-suklay, ang lugar ng masonerya at ang thermal conductivity ng mga pader ay nakasalalay.

Nagsasalita tungkol sa mga sukat at katangian ng mga bloke ng kongkreto na kahoy alinsunod sa GOST, hindi masasabi ng isa na mahigpit nitong kinokontrol ang maximum na mga paglihis ng mga sukat. Kaya, ang haba ng lahat ng mga tadyang ay maaaring magkakaiba mula sa ipinahayag na mga tagapagpahiwatig ng hindi hihigit sa 0.5 cm … Ang pinakamalaking pagkakaiba sa dayagonal ay 1 cm. A ang paglabag sa pagiging straight ng mga profile ng bawat ibabaw ay dapat na hindi hihigit sa 0.3 cm … Ang mas mataas na istraktura, ang mas kaunting mga tahi ay magkakaroon sa panahon ng pag-install, at mas kaunti ang bilang ng mga tahi ay magiging.

Sa ilang mga kaso, ang mga bloke na may sukat na 60x30x20 cm ay pinaka-maginhawa. Kinakailangan ang mga ito kung saan ang haba ng mga dingding ay isang maramihang 60 cm. Tinatanggal nito ang pangangailangan na gupitin ang mga bloke.

Minsan ang tinatawag na "hilagang arbolite" ay matatagpuan, ang haba nito ay hindi hihigit sa 41 cm. Sa ilan sa mga hilera, kapag ang bendahe, ang lapad ng pader ay kasabay ng haba ng bloke, at sa kabilang bahagi nito ay ang kabuuan ng dalawang lapad at ang tahi ay naghihiwalay sa kanila.

Halos lahat ng mga tagagawa ay gumagawa ng mga bloke ng baffle. Sa linya ng bawat kumpanya, ang laki ng naturang mga produkto ay 50% ng karaniwang sukat. Paminsan-minsan, matatagpuan ang mga konstruksyon na 50x37x20 cm. Pinapayagan ka nitong magtayo ng mga pader nang eksaktong 37 cm nang hindi gumagamit ng mga bloke ng bendahe o paglalapat ng mga panel.

Sa ilang mga rehiyon, maaaring maganap ang ganap na magkakaibang laki, dapat itong tukuyin bilang karagdagan. Sa kaso ng paggawa ng sarili, dapat mapili ang mga ito ayon sa iyong sariling paghuhusga.

Komposisyon at sukat ng paghahalo

Kapag naghahanda ng paggawa ng mga kongkretong panel ng kahoy, kinakailangan na maingat na piliin ang komposisyon ng halo at ang ratio sa pagitan ng mga bahagi nito. Ang basura mula sa pagproseso ng kahoy ay palaging gumaganap bilang isang tagapuno. Ngunit dahil ang kahoy na kongkreto ay isang uri ng kongkreto, naglalaman ito ng semento.

Salamat sa mga organikong sangkap, perpektong pinapanatili ng materyal ang init at hindi pinapayagan na dumaan ang mga sobrang tunog. Gayunpaman, kung ang pangunahing mga sukat ay nilabag, ang mga katangiang ito ay lalabagin.

Dapat itong maunawaan na ang ilang mga uri lamang ng pag-ahit ay maaaring magamit para sa paggawa ng kongkreto na kahoy. Ito ang mahahalagang pagkakaiba nito mula sa kongkreto ng sup. Ayon sa kasalukuyang GOST, ang mga sukat at geometric na katangian ng lahat ng mga praksiyon ng materyal ay mahigpit na kinokontrol.

Ang mga chip ay ginawa ng pagdurog ng di-maipapasok na kahoy. Ang haba ng mga chips ay nag-iiba mula 1.5 hanggang 4 cm, ang kanilang maximum na lapad ay 1 cm, at ang kapal ay dapat na hindi hihigit sa 0.2 - 0.3 cm.

Bilang resulta ng espesyal na pang-agham at praktikal na pagsasaliksik, natagpuan na ang pinakamahusay na mga chip ng kahoy:

• kahawig ng karayom ng isang nagpasadya;
• ay may haba na hanggang 2.5 cm;
• ay may lapad mula 0.5 hanggang 1 at isang kapal mula 0.3 hanggang 0.5 cm.

Ang dahilan ay simple: ang kahoy na may iba't ibang mga sukat ay sumisipsip ng kahalumigmigan nang magkakaiba. Ang pagsunod sa mga sukat na inirekumenda ng mga mananaliksik ay ginagawang posible upang mabayaran ang pagkakaiba.

Bilang karagdagan sa laki, ang mga species ng kahoy ay dapat na maingat na mapili. Gagana ang Spruce at beech, ngunit hindi gagana ang larch. Maaari mong gamitin ang kahoy na birch at aspen.

Hindi alintana ang napili na lahi, kinakailangan na gumamit ng mga antiseptiko na halo.

Pinapayagan ka nilang iwasan ang paglitaw ng mga pugad ng amag o pinsala sa mga hilaw na materyales ng iba pang mga pathological fungi.

Sa paggawa ng kongkreto ng kahoy, ginagamit ang bark at karayom minsan, ngunit ang kanilang maximum na bahagi ay 10 at 5%, ayon sa pagkakabanggit.

Minsan kumuha din sila:

• flax at hemp fire;
• dayami;
• mga tangkay ng bulak.

Ang pinakadakilang ang haba ng naturang mga bahagi ay isang maximum na 4 cm, at ang lapad ay hindi dapat higit sa 0.2 - 0.5 cm. Ipinagbabawal na gumamit ng tow and tow higit sa 5% ng masa ginamit na tagapuno. Kung flax ang ginamit, kailangang ibabad sa dayap na gatas sa loob ng 24-48 na oras. Ito ay higit na praktikal kaysa sa 3 o 4 na buwan na pagkakalantad sa labas. Kung hindi ka gagamitin sa naturang pagproseso, ang asukal na nilalaman sa flax ay sisira sa semento.

Tulad ng para sa semento mismo, Ang semento ng Portland ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng kongkreto na kahoy … Siya ang nagsimulang magamit para sa hangaring ito ilang dekada na ang nakalilipas. Minsan ang mga pandiwang pantulong na sangkap ay idinagdag sa Portland semento, na nagpapataas ng paglaban ng hamog na nagyelo ng mga istraktura at pagbutihin ang kanilang iba pang mga katangian. Gayundin, sa ilang mga kaso, maaaring magamit ang semento na lumalaban sa sulpate. Mabisang nilalabanan nito ang mga epekto ng isang bilang ng mga agresibong sangkap.

Kinakailangan ng GOST na ang grade semento lamang na M-300 at mas mataas ang maidaragdag sa heat-insulate na kahoy na kongkreto. Para sa mga bloke ng istruktura, semento lamang ng isang kategorya na hindi mas mababa sa M-400 ang ginagamit. Na patungkol sa mga pandiwang pantulong, ang kanilang timbang ay maaaring mula 2 hanggang 4% ng kabuuang bigat ng semento. Ang bilang ng mga sangkap na ipinakilala ay natutukoy ng tatak ng mga kongkretong bloke ng kahoy. Ang calcium chloride at aluminyo sulpate ay natupok sa dami ng hindi hihigit sa 4%.

Ang pareho ay ang naglilimita na halaga ng isang halo ng calcium chloride na may sodium sulfate. Mayroon ding isang pares ng mga kumbinasyon kung saan ang aluminyo klorido ay isinasama sa aluminyo sulpate at kaltsyum klorido. Ang dalawang komposisyon na ito ay ginagamit sa isang halaga ng hanggang sa 2% ng kabuuang masa ng inilatag na semento. Sa anumang kaso, ang ratio sa pagitan ng mga pandagdag na pantulong ay 1: 1 … Ngunit upang epektibo ang paggana ng mga astringent na sangkap, dapat gamitin ang tubig.

Nagreseta ang GOST ng mahigpit na kinakailangan para sa kadalisayan ng likidong ginamit. Gayunpaman, sa tunay na paggawa ng kongkreto ng kahoy, madalas silang kumukuha ng anumang tubig na angkop para sa mga teknikal na pangangailangan. Ang normal na setting ng semento ay nangangailangan ng pag-init hanggang sa +15 degree … Kung ang temperatura ng tubig ay bumaba sa 7-8 degrees Celsius, ang mga reaksyong kemikal ay mas mabagal. Ang ratio ng mga bahagi ay napili upang maibigay ang kinakailangang lakas at density ng kongkreto ng kahoy.

Ang mga produktong Arbolite ay maaaring mapalakas ng mga steel meshes at rods. Ang pangunahing bagay ay sumunod sila sa mga pamantayan ng industriya.

Kinakailangan ng pamantayan ang mga tagagawa na subukan ang handa na timpla dalawang beses bawat shift o mas madalas para sa pagsunod sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

• kakapalan;
• kadalian ng estilo;
• pagkahilig sa delamination;
• ang bilang at sukat ng mga walang bisa na naghihiwalay sa mga butil.

Isinasagawa ang pagsubok sa isang espesyal na laboratoryo. Isinasagawa ito para sa bawat pangkat ng halo sa 7 at 28 araw pagkatapos ng pagtigas. Ang paglaban ng frost ay dapat matukoy para sa parehong pandekorasyon at tindig na mga layer.

Upang malaman ang thermal conductivity, sinusukat nila ito sa mga sample na napili ayon sa isang espesyal na algorithm. Ang pagpapasiya ng nilalaman ng kahalumigmigan ay isinasagawa sa mga sampol na kinuha mula sa natapos na mga bloke ng bato.

Mga kinakailangang kagamitan

Sa kaso lamang kapag natutugunan ang lahat ng mga kinakailangan ng GOST, posible na maglunsad ng isang tiyak na tatak ng kongkreto na gawa sa kahoy sa produksyon. Ngunit upang matiyak ang mahigpit na pagsunod sa mga pamantayan at bitawan ang kinakailangang halaga ng pinaghalong, at pagkatapos ay i-block mula rito, ang mga espesyal na kagamitan lamang ang tumutulong. Ang mga chip ay nahahati sa mga bahagi gamit ang mga panggiling pang-industriya. Dagdag dito, ito, kasama ang iba pang mga bahagi, ay pumapasok sa aparato na agitates ng solusyon.

Kakailanganin mo rin ang:

• patakaran ng pamahalaan para sa dosing at pagbuo ng mga bloke ng kongkreto na kahoy;
• talahanayan ng panginginig ng boses, na magbibigay sa kanila ng mga kinakailangang katangian;
• mga aparato sa pagpapatayo ng mga chips at mga lutong bloke;
• mga bunker kung saan inilalagay ang buhangin at semento;
• mga linya na nagbibigay ng mga hilaw na materyales.

Hindi ka dapat gumamit ng mga aparato na gawa sa bahay kung balak mong gumawa ng malalaking mga batch ng kahoy na kongkreto. Ang mga ito ay hindi sapat na produktibo, dahil ang kakayahang kumita ng negosyo ay bumagsak.

Kapaki-pakinabang na isaalang-alang ang mga tampok ng bawat uri ng kagamitan. Ang mga aparato sa pagputol ng Chip ay may isang espesyal na tambol na may "mga kutsilyo" na nabuo mula sa mataas na kalidad na tool na bakal. Bilang karagdagan, ang drum ay nilagyan ng mga martilyo, na nagpapahintulot sa pag-automate ng suplay ng mga hilaw na materyales para sa kasunod na pagdurog.

Upang makapasa ang hilaw na materyal sa loob, ang drum ay ginawang butas, napapaligiran ito ng marami. Ang isang mas malaki (panlabas) na drum ng parehong hugis, na pumipigil sa pagkalat ng mga labi. Kadalasan ang aparato ay naka-mount sa mga frame na may tatlong-phase electric motor. Pagkatapos ng paghahati, ang mga chips ay inililipat sa dryer. Ito ang kalidad ng aparatong ito na higit sa lahat nakakaapekto sa pagiging perpekto ng natapos na produkto ..

Ang dryer ay ginawa din sa anyo ng isang dobleng drum, ang diameter nito ay humigit-kumulang na 2 m. Ang panlabas na drum ay butas-butas, na nagbibigay-daan para sa supply ng mainit na hangin. Pinakain ito gamit ang isang asbestos pipe o isang kakayahang umangkop na fireproof hose. Ang pag-ikot ng panloob na drum ay nagbibigay-daan sa mga chips na pukawin at maiwasan ang pag-apoy ng hilaw na materyal. Ang de-kalidad na pagpapatayo ay maaaring magdala ng 90 o 100 mga bloke sa nais na kondisyon sa loob ng 8 oras … Ang eksaktong halaga ay nakasalalay hindi lamang sa lakas nito, kundi pati na rin sa mga sukat ng mga naprosesong istraktura.

Ang pagpapakilos ay isang malaking cylindrical vat. Ang lahat ng kinakailangang mga hilaw na materyales ay na-load mula sa gilid, at ang halo-halong komposisyon ay lalabas mula sa ibaba. Karaniwan, ang mga de-kuryenteng motor at ang kanilang mga gearbox ay matatagpuan sa tuktok ng mortar mixer. Ang mga motor na ito ay nilagyan ng mga pagpupulong ng talim. Ang kapasidad ng tanke ay natutukoy ng pang-araw-araw na kakayahan ng linya. Ang maliit na produksyon ay gumagawa ng hindi hihigit sa 1000 mga disenyo bawat araw na paglilipat, habang ang mga vats na may kapasidad na 5 metro kubiko ay ginagamit. m.

Produksiyong teknolohiya

Upang maghanda ng mga bloke ng kongkreto na kahoy para sa isang pribadong bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gumamit ng 1 bahagi ng pag-ahit at 2 bahagi ng sup (bagaman sa ilang mga kaso mas ginustong 1: 1 na ratio). Pana-panahon, ang lahat ng ito ay maayos na pinatuyong. Ang mga ito ay pinapanatili sa labas ng 3 o 4 na buwan. Panaka-nakang tinadtad na kahoy ay ginagamot ng dayap, nakabukas. Karaniwan 1 metro kubiko. m. ang mga chips ay kumonsumo ng halos 200 liters ng dayap sa isang konsentrasyon na 15%.

Ang susunod na yugto ng paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke sa bahay ay nagsasangkot sa paghahalo ng mga chip ng kahoy sa:

• Semento sa Portland;
• slaked dayap;
• potasa klorido;
• likidong baso.

Mahusay na gumawa ng mga bloke ng 25x25x50 cm ang laki sa bahay .… Ang mga sukat na ito ay pinakamainam para sa parehong konstruksyon sa tirahan at pang-industriya.

Ang pag-compact ng mortar ay nangangailangan ng paggamit ng mga vibratory press o hand rammers. Kung ang isang malaking bilang ng mga bahagi ay hindi kinakailangan, maaaring gamitin ang isang maliit na makina. Ang mga espesyal na hugis ay tumutulong upang maitakda ang eksaktong sukat ng natapos na produkto.

Bumubuo ng mga slab

Maaari kang gumawa ng isang monolithic na kongkreto ng kahoy sa pamamagitan ng pagbuhos ng handa na halo sa form na ito nang manu-mano. Kung idinagdag ang likidong baso, ang natapos na produkto ay magiging mas mahirap, ngunit sa parehong oras ay tataas ang hina nito. Maipapayo na masahin ang mga sangkap nang sunud-sunod, at hindi lahat magkasama. Pagkatapos ay may mas kaunting panganib ng mga bugal. Ang pagkuha ng isang magaan na konstruksyon ay napaka-simple - kailangan mo lamang maglagay ng isang kahoy na bloke sa hulma.

Kinakailangan na panatilihin ang workpiece sa hugis ng hindi bababa sa 24 na oras … Pagkatapos ang pagpapatuyo ng hangin ay nagsisimula sa ilalim ng isang canopy. Ang oras ng pagpapatayo ay natutukoy ng temperatura ng hangin, at kung ito ay napakababa, kung minsan ay tumatagal ng 14 na araw. At ang kasunod na hydration sa 15 degree ay tumatagal ng 10 araw. Sa yugtong ito, ang bloke ay itinatago sa ilalim ng pelikula.

Upang ang kahoy kongkreto na plato ay magtatagal, hindi ito dapat pinalamig sa isang negatibong temperatura. Ang kongkretong kahoy ay halos hindi maiiwasang matuyo sa isang mainit na araw ng tag-init. Gayunpaman, maiiwasan ito sa pamamagitan ng paggamit ng pana-panahong pagsabog ng tubig. Ang pinakaligtas na pamamaraan ay ang pagpoproseso nito sa ilalim ng ganap na kinokontrol na mga kondisyon sa isang drying room. Mga ninanais na parameter - pag-init ng hanggang sa 40 degree na may kahalumigmigan ng hangin mula 50 hanggang 60%.