Mga Drills Para Sa Salamin (21 Mga Larawan): 2-20 Mm At Iba Pang Mga Diameter, Ang Pagpipilian Ng Mga Drills Para Sa Drilling Glass

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang mga drill ng salamin ay isang espesyal na uri ng drill na dinisenyo para sa pagtatrabaho sa marupok at matitigas na materyales. Ang mga drills ay may isang karaniwang saklaw ng laki - 2-20 mm, may iba pang mga diameter, ang disenyo ay mayroon ding ilang mga pagkakaiba. Ang pagpili ng mga tool para sa drilling glass ay dapat gawin, isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng materyal at ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng butas.

Mga kakaibang katangian

Ang maginoo na mga drill bit ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa mga malutong materyales. Dito inirerekumenda na gamitin ang kanilang dalubhasang mga pagpipilian, upang hindi makapinsala sa ibabaw, upang maiwasan ang hitsura ng mga bitak at chips . Ang drill ng salamin ay dapat na mas mahirap kaysa sa materyal mismo. Ang kinakailangang ito ay natutugunan ng mga produktong may patong na brilyante o pobedite. Ang materyal para sa paggawa ay maaaring magkakaiba. Kadalasan ito ay tool steel o tanso. Ang uri ng tip ay ang pinakamahalaga, bilang karagdagan sa tigas ng haluang metal. Maaari itong maging sa anyo ng isang balahibo o isang sibat. Ang mga nasabing pagpipilian ay nauugnay para sa pagbabarena ng maliliit na butas - hindi hihigit sa 12 mm ang lapad.

Ang kalinisan at kalidad ng pagbuo ng butas ay lubos na nakasalalay sa kasanayan ng dalubhasa, ngunit ang maliliit na chips kasama ang mga gilid ay hindi isinasaalang-alang ng isang seryosong kasal . Ginagawa nitong mas madali ang pag-spray ng brilyante sa mga salamin na ibabaw. Ang drill ay mas makinis. Kapag bumubuo ng mga butas na may lapad na lapad - halimbawa, para sa pag-assemble ng mga kasangkapan sa bahay, iba pang mga drills ay ginagamit, na may isang tubular tip o korona.

Sa isang malaking dami ng mga pagpapatakbo, ipinapayong gawin ang gawain gamit ang isang espesyal na makina.

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Ang lahat ng ginamit na drills kapag nagtatrabaho sa salamin ay maaaring maiuri ayon sa maraming pamantayan. Kabilang sa mga pangunahing parameter ay ang uri ng konstruksyon at ang dimensional na mga katangian ng drill .… Bilang karagdagan, ang uri ng buntot ay may malaking kahalagahan. Maaari itong mai-tapered para sa isang drill chuck, hex para sa isang distornilyador. Para sa pagiging tugma sa mga tool sa makina, sulit na pumili ng mga shanks na may naaangkop na hugis.

Sa pamamagitan ng disenyo

Ang mga karaniwang drill ay hindi masyadong angkop para sa pagtatrabaho sa baso. Dito, ginagamit ang mga espesyal na pagpipilian na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang ninanais na resulta nang may kaunting pagsisikap. Mayroon silang isang shank - ang bahagi na napupunta sa chuck ng tool, ito ay pareho sa iba pang mga drills. Ang mga pagkakaiba ay nakasalalay sa dulo - ang gumaganang elemento ng drill. Kabilang sa mga pinakatanyag na uri ng konstruksyon ay ang mga sumusunod.

Ang dati . Mainam para sa maliliit na butas. Ang diameter ng mga drills na ito ay nag-iiba mula 3 hanggang 12 mm. Ang mga karaniwang tip drill ay nangangailangan ng isang mababang drill o distornilyador na may supply ng coolant upang maiwasan ang sobrang pag-init.

Korona . Ang mga pantubo na drill ng maliit at malalaking diameter ay magkakaiba lamang sa paraan ng pagtatrabaho sa kanila: ang mga ordinaryong ginagamit sa isang hanay na may mga tool sa kamay, lalo na ang malalaki - kasama ang mga makina. Ang diameter ng butas ay maaaring iba-iba mula 12 hanggang 80 mm.

Diamond tubular . Ang produkto ay may gilid na may isang espesyal na patong ng mga superhard na chips ng bato. Ang layer ng brilyante ay nakuryente.

Balahibo Ang tip na ito ay mabuti para sa paggawa ng malalaking mga butas sa diameter. Mayroon itong gitnang pinahigpit na baras at may mga elemento na may ngipin sa paligid ng bilog na gupitin sa materyal.

Nakasalalay sa anong uri ng disenyo ng drill ang napili, ang gawain ay isasagawa sa isang punto o sa pamamagitan ng paraan. Pinapayagan ng mga korona ang isang maayos na paglikha ng malalaking butas, pagkatapos na ang karagdagang paggiling ng mga gilid ay karaniwang isinasagawa.

Sa laki

Ang bawat drill para sa pagtatrabaho sa salamin ay may 2 pangunahing mga parameter - ang diameter at haba ng nagtatrabaho na bahagi na may isang thread ng tornilyo. Ang unang katangian ay nakakaapekto nang eksakto kung anong sukat ang magiging butas. Ang mga karaniwang bersyon ay magagamit sa mga diameter mula 2 hanggang 20 mm, pinapayagan ng mga korona at tubular para sa isang mas malawak na saklaw ng pagbabarena. Ang haba ay pinili batay sa kapal ng materyal: mas makapal ito, mas malaki ang laki ng nagtatrabaho tip dapat.

Paano pumili

Kapag pumipili ng mga drill para sa pagtatrabaho sa salamin, dapat mong bigyang-pansin ang ilan sa mga subtleties ng prosesong ito. Ang mga sumusunod na alituntunin ay makakatulong sa iyong makagawa ng tamang pagpapasya.

• Victory drills ang pinaka maraming nalalaman, maaari silang magamit upang mag-drill ng ordinaryong baso ng bintana, kongkreto, mga tile. Upang maiwasan ang chipping, mahalagang gumamit ng isang pinahigpit na drill bit. Ang pagpipiliang ito ay madalas na matatagpuan sa arsenal ng isang artesano sa bahay.
• Upang makakuha ng isang makinis na butas nang walang mga chip at depekto sa isang maginoo na pagawaan, mas mahusay na pumili brilyante na drill na may lance tip … Ginagawang posible upang makakuha ng isang medyo malaking butas sa diameter.
• Tubular drills pinakamainam para sa pagpupulong ng muwebles. Sa kanilang tulong, posible na gumawa ng mga butas na sapat na malaki ang diameter sa baso nang walang makabuluhang pisikal na pagsisikap. Inirerekumenda na magtrabaho kasama ang mga korona ng malaking lapad gamit ang mga tool sa makina, lalo na kung kailangan mong magsagawa ng in-line na gawain sa paulit-ulit na operasyon.
• Mahalaga rin ang hitsura . Ang isang de-kalidad na drill ay magkakaroon ng lahat ng kinakailangang mga marka, kabilang ang mga tagubilin sa haluang metal at diameter, ang haba ng gumaganang bahagi. Ang kakulangan ng pagmamarka ay hindi ginagarantiyahan ang isang mahusay na resulta.
• Ang bakal ay mas mahusay kaysa sa tanso . Ang mas malambot na haluang metal ng mga di-ferrous na riles ay umiinit nang mas malakas at nangangailangan ng mas masidhing paglamig. Sa kaso ng gawaing salamin, ang kanilang hindi kinakalawang na istraktura ay hindi nag-aalok ng anumang mga kalamangan.
• Mahalaga ang kulay . Ang pag-spray ay hindi lamang ang bagay na nakakaapekto sa kalidad ng trabaho. Ang itim na kulay ng drill ay nagpapahiwatig ng karagdagang pagpapatigas ng singaw. Ang isang maliwanag na dilaw na patong ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng titanium nitride - ang borax na ito ay mas matagal kaysa sa iba, mas matibay sila.

Isinasaalang-alang ang mga rekomendasyong ito, maaari mong lubos na mapadali ang iyong pagpipilian ng isang drill na salamin na angkop para sa isang home workshop o isang maliit na workshop sa produksyon.

Mga Tuntunin ng Paggamit

Kinakailangan din upang mai-drill nang tama ang baso. Sa karamihan ng mga kaso, ang trabaho ay isinasagawa sa ibabaw ng mga display case, window, produkto ng kasangkapan. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang isang espesyal na makina, ngunit kadalasan ang isang tool sa kamay ay sapat . Ito ay mahalaga na mag-ingat kapag pagbabarena, dahil ang salamin sa ibabaw ay basag at masira kung hindi tama ang hawakan. Ang proseso ng pagbuo ng mga butas sa salamin ay nahahati sa 2 pangunahing yugto.

Paghahanda sa ibabaw

Bago simulan ang pagbabarena, kailangan mong magsagawa ng tiyak na gawaing paghahanda

• Degrease ang ibabaw . Maaari kang uminom ng alak o turpentine, pagkatapos ay lubusan mong punasan ang baso na tuyo.
• Ayusin nang ligtas . Mahalaga na ang baso ay hindi gumagalaw. Maaari kang gumamit ng mga espesyal na clamp na may malambot na tasa ng pagsipsip.
• Magbigay ng isang ligtas na paanan . Ang lugar sa ibabaw ay kailangang mas malaki kaysa sa laki ng sheet ng salamin.
• Markahan ang drilling point . Upang maiwasan ang pagdulas ng tool, sulit na dumikit ang isang maliit na parisukat ng plaster o tape sa lugar na ito. Pagkatapos markahan ng isang marker.

Pagpapatupad ng mga gawa

Matapos makumpleto ang lahat ng gawaing paghahanda, maaari mong simulan ang pagbabarena. Ang isang angkop na drill ay umaangkop sa may-ari ng tool . Ito ay naka-install na mahigpit na patayo sa ibabaw ng salamin. Ang pagbabarena ay hindi ginaganap nang sabay-sabay. Ang lalim ay nadagdagan nang paunti-unti, pinapayagan ang drill na cool down - ito ay magpainit nang masinsinang sa panahon ng pag-ikot. Ang pagkakaroon ng isawsaw ang drill halos sa buong kapal ng baso, kinakailangan upang ihinto ang 1-2 mm mula sa ibabaw nito. Pagkatapos nito, maingat na nakabukas ang sheet. Magpatuloy sa pagbabarena mula sa reverse side. Pinapaliit nito ang pagbuo ng mga bitak, makabuluhang binabawasan ang peligro ng chipping kasama ang mga gilid ng butas.

Upang makuha ang pinaka pantay na gilid, ginagamit ang karagdagang pagpoproseso gamit ang fine-grail na papel na emery . Kapag lumilikha ng mga butas sa baso, napakahalaga na maayos na ilagay ang drill. Huwag pindutin nang husto, pindutin ang tool. Pagkatapos ng bawat 5-10 segundo ng operasyon, inirerekumenda na palamig ang pinainit na drill sa isang espesyal na handa na daluyan na may tubig.

Upang ibukod ang isang pahinga sa materyal, mula sa gilid nito hanggang sa gitna ng butas ay umatras sila 15 mm o higit pa.