Ang Drilling Kongkreto Na May Mga Core Core Ng Brilyante: Dry Drilling Ng Mga Butas Sa Mga Dingding, Diameter 110 At Iba Pa, Pagbabarena Sa Porselana Stoneware At Iba Pang Mga Mate

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Ang isang brilyante o matagumpay na pangunahing drill ay ang tanging paraan para sa mga artesano na, mga dekada nang mas maaga, ay nangangailangan ng isang napakalaking drill ng parehong diameter, kung minsan ay may timbang na higit sa isang dosenang kilo. Ang pagbabarena ng korona-drill na may seksyon na nagtatrabaho ng 10 cm na ginawang pagbabarena sa isang hindi komportable na posisyon o sa isang mataas na taas na mas mabilis at mas mahusay.

Mga tampok at saklaw

Ginagamit ang diamanteng core drill sa mga lugar kung saan ang paggamit ng pamantayang mataas na bilis na bakal o kahit na haluang metal ng pobedite ay makabuluhang kumplikado sa pagkakaroon ng mga brick na luwad, pinalakas na konkreto na pinalakas para sa mga pinatibay na pundasyon at sahig ng mga gusali. Tinutulungan nito ang master sa kaso kung ang mga kongkretong produkto ay naglalaman ng isang pampalakas na mesh na may mga tungkod na higit sa isang sentimetro ang kapal.

Ang isang korona ay isang tool na pinaghalo na nagsasama ng isang guwang na silindro na may isang cut end na mukha, sa mukha kung saan ang isang layer ng brilyante ay inilapat o nanalo.

Sa gitna mayroong isang master drill (kongkretong drill), na naaalis. Ang ganitong drill (maikli ang haba) ay madaling bilhin sa anumang tindahan ng hardware. Ngunit mayroon ding mga korona na may isang nakapirming drill, ang pagkasira nito ay makabuluhang kumplikado sa pagputol ng isang butas sa isang mahigpit na tinukoy na lugar.

Ang pangunahing istraktura - isang piraso ng tubo at ang base ng center drill - ay gawa sa bakal na tool na may mataas na lakas . Manalo ba at / o ang brilyante ay nasa mga gilid lamang ng paggupit (pagsuntok). Ang isang drill na ginawa mula sa isang solong piraso ng Pobedit o isang brilyante ay nagkakahalaga ng sampung beses na mas mahal kaysa sa mayroon nang mga katapat.

Ang konkretong mababa ang lakas, na kung saan ang mga hindi pinalakas na hindi partisyon na walang tindig ay ginawa sa pagitan ng mga silid ng parehong apartment, ay maaari ring drill ng pobeditovy na haluang metal. Ang natural na bato (granite, basalt) sa mode na hindi pang-shock ay gayunpaman ay durog at gupitin ng isang drill ng brilyante, pareho ang nalalapat sa hindi nasaktan na baso . Ang anumang brick ay naproseso sa percussion mode na may isang matagumpay na korona - sa kasong ito, ang pagbili ng isang brilyante (ng parehong diameter) ay hindi makatwiran na mahal.

Ang isang pagbubukod sa lahat ng mga patakarang ito ay ulo ng salamin, kung saan, kahit na ito ay dinurog ng isang brilyante na tip, sa kaunting pagtatangka na iproseso ang materyal ay agad na gumuho sa mga maliliit na mumo na may mapurol na mga gilid.

Ang saklaw ng aplikasyon ng matagumpay at mga korona ng brilyante ay ang pagtula ng mga de-koryenteng elektroniko at elektronikong komunikasyon, mga linya ng supply ng tubig, pagpainit, mainit na suplay ng tubig at alkantarilya.

Ang isang tipikal na halimbawa ay ang anumang gusali ng apartment: nang walang isang korona ng brilyante, isang tubo ng alkantarilya (hanggang sa 15 cm ang lapad) ay hindi mai-install sa lahat ng mga sahig kung saan matatagpuan ang mga banyo sa isa pa

Ang larangan ng aplikasyon ng mga korona ay mga drill at perforator ng anumang lakas, mga mekanismo ng pagbabarena na hinawakan ng kamay. Ang mga butas, bilang karagdagan sa pamamagitan ng mga butas (para sa pagtula ng mga linya ng utility), ay drill sa mga bulag na bersyon: mga recesse para sa mga cut-in na socket, switch at awtomatikong piyus, metro, mga built-in na sensor, atbp. Ang mga overhead (hindi mortise) na kagamitan sa kuryente ay hindi nangangailangan ng pagbabarena ng corona sa dingding.

Ang pagbabarena ng mga bloke ng bula at gas, mga dingding na gawa sa kahoy, pinaghalo, mga plastik na partisyon at kisame ay ginaganap gamit ang mga simpleng korona ng HSS. Hindi nila kailangan ang isang brilyante o isang tagumpay na tip.

Mga uri ng drill bits

Ang mga piraso ng drill ay magkakaiba sa saklaw ng mga diameter. Tinutukoy din niya ang kanilang partikular na layunin sa bawat lugar ng aplikasyon.

14-28 mm - magkakaiba sa isang hakbang na 2 mm. Ito ang 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 at 28 mm . Ang mga bihirang pagbubukod ay may kasamang mga halaga, halimbawa, 25 mm. Ang mga Diamond bit na may isang maliit na halaga - hanggang sa 28 mm - ay ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga anchor ng kemikal. Ang huli ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga flyover, nagdadala ng mga suporta ng malalaking sukat na kagamitan sa makina at iba pang mabibigat na istraktura. Ang mga anchor ng kemikal ay nangangailangan ng isang drill bit na hindi bababa sa 4 mm na mas malaki kaysa sa stud mismo. Kung hindi natutugunan ang kinakailangang ito, ang anchor ng kemikal ay hindi magbibigay ng sapat na margin ng kaligtasan.

32-182 mm Ang hakbang ay 1 cm, ngunit ang numero ay nagtatapos sa bilang 2. Ang pagbubukod ay ang laki ng 36, 47, 57, 67, 77 at 127 mm. Ang laki (diameter) ng nagtatrabaho na bahagi ng naturang isang drill ay may sukat na "bilog", halimbawa, 30, 40, 50 mm. Sa kasong ito, ang "sobrang" 2 mm - isa sa bawat panig - build-up sa gilid ng 1 mm. Nang walang 1 mm na pagsabog, na kung saan ay ang layer ng brilyante, ang korona ay hindi gumanap ng mga pag-andar nito. Halimbawa, ang 110 mm ay talagang 112 mm, isinasaalang-alang ang layer ng mataas na lakas na pagputol.

Labis na malaking mga korona - 20-100 cm - walang isang pare-parehong pattern sa saklaw ng mga halaga. Ang hakbang sa diameter ay maaaring katumbas ng alinman sa 25 o 30 mm. Karaniwang laki ay 200, 225, 250, 270, 300 millimeter. Ang mas malaki ay 500, 600, 700 mm at higit pa. Sa mga espesyal na kaso, ginagamit ang mga indibidwal na sukat, halimbawa 690 mm.

Bilang karagdagan sa brilyante, ginagamit ang mga korona ng karbida (buong) . Pinapayagan ka nitong ilipat ang rock drill sa rotary mode ng martilyo, na ginagawang posible na basagin ang kongkretong layer, sa ilalim nito nakasalalay ang mas matibay na layer na may pampalakas. Ang nguso ng gripo ng tulad ng isang korona ay mabilis na nakasuot (wala sa panahon) sa ilalim ng nadagdagan na mga pag-load.

Ang mga korona, na madalas na nabigo sa pinaka-hindi angkop na sandali, ay nangangailangan ng pinakamalakas na mga haluang metal sa kanilang komposisyon.

Halimbawa, ang nagtatrabaho na bahagi ay may isang may ngipin hitsura, at ang SDS shank umaangkop sa karamihan ng mga modelo ng domestic at Japanese martilyo drills na ginamit sa pang-araw-araw na buhay . Ang nasabing solusyon ay isang pagpipilian upang mabilis na dumaan sa isang kongkreto na pagkahati sa isang apartment sa ilalim ng isang maliit na lapad, ngunit ang mga produktong ito ay hindi naiiba sa isang nadagdagang buhay ng serbisyo. Dahil sa labis na sinabi na puwersa ng epekto, ang kalidad ng pagbabarena ay naghihirap nang malaki.

Pamamaraan ng pagbabarena

Nakasalalay sa mga katangian ng pader o sahig, tuyo o basang pagputol ng materyal na kung saan ginawa ang pagkahati ay ginagamit. Mayroong mga patakaran at rekomendasyon na ginagawang posible upang makakuha ng pangmatagalang (at kabuuang linear na lalim ng mga drilled hole) na buhay ng serbisyo mula sa ginamit na tool.

Matuyo

Ang pagbabarena (pagsuntok) na "tuyo" ay ginagamit sa mga lugar kung saan imposibleng ayusin ang isang pansamantalang channel ng supply ng tubig. Ang korona ay dapat na matatagpuan nang tumpak sa lugar ng pagbabarena: ang pinakamaliit na pag-aalis sa panahon ng operasyon nito ay magagawa ang tool na hindi magamit. Ang shank at chuck ay dapat na lubricated. Aalisin ng pagpapadulas ang labis na alitan ng epekto na maaaring humantong sa pagkasira ng shank.

Ginagamit ang dry drilling sa mga pasilidad, sa mga silid kung saan ang kagamitan ay labis na sensitibo sa kahalumigmigan, at hindi ito maaaring patayin at ilipat, dahil ang proseso ng produksyon ay magambala.

Basang basa

Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod: isang pare-pareho ang agos ng tubig ay ibinibigay sa lugar ng pagtatrabaho upang palamig ang pangunahing pag-init ng drill mula sa alitan. Ang tubig ay pumped sa ilalim ng presyon sa isa o higit pang mga terrestrial atmospheres - ngunit upang ang spray mula sa labis na mataas na presyon ay hindi makagambala sa gawain ng master, ay hindi mahuhulog sa perforator, na maaaring maging sanhi ng pagtanggap ng manggagawa ng isang electric shock. Ang pagtigil sa suplay ng tubig ay hahantong sa mabilis na pagsingaw, kumukulo ng likidong naroroon sa lugar na pinagtatrabahuhan - ang korona ay mag-overheat at mabibigo.

Mga uri ng attachment

Ang pinakamababang pamamaraan ng gastos ay ang paghihinang. Ang paggupit ng ngipin o fragment ay manu-manong inilalapat sa isang backing ng pilak. Ang paghihinang ay nagbibigay ng lakas na humahawak ng hanggang sa 12 Newton sa panahon ng operasyon. Sa kaunting sobrang pag-init, natutunaw ang layer ng pilak at nahulog ang fragment . Kumpleto na kumpleto sa water collector at manual water blower. Kaya, para sa isang korona na 12-32 mm bawat minuto, hanggang sa 1 litro ng tubig ang kinakailangan. Ang mga korona hanggang sa isang metro ang lapad ay nangangailangan ng hanggang 12 litro ng tubig bawat minuto. Ang ugnayan sa pagitan ng suplay ng tubig at laki ng kaunti ay hindi linear.

Inilalagay ng welding ng laser ang proseso ng produksyon ng drill bit sa stream. Ang mga fragment ay matatagpuan nang perpektong pantay, na may pantay na indent mula sa gitna ng lugar na pinagtatrabahuhan.

Paglabag ng lakas - hanggang sa 40 N / m. Bilang isang puwersa sa pagmamaneho, may mga espesyal na makina na nagkakahalaga ng malaki, na nangangahulugang ang mga korona mismo ay hindi rin mura.

Ang pagdeposito ng brilyante ang pinakakaraniwan . Nakuha ito sa pamamagitan ng parehong paghihinang at pag-wedging sa panahon ng sinter. Ang mga nasabing produkto ay tumagos sa mga tile, tile, porselana stoneware at keramika. Nabenta bilang isang hanay - isang tukoy na saklaw na diameter ng pagtatrabaho ay tumutugma sa isang tukoy na hanay.

Pagpapanumbalik ng korona

Ang pag-aayos ng korona ay isang bunga ng pagsusuot nito, halimbawa, kapag ang pagbabarena ng bakal. Ang isang pagod na paggupit ay hindi dapat muling magamit. Ngunit posible na ibalik ang mga core ng core ng brilyante. Una, natutukoy ang sanhi ng pagkasuot ng produkto - para dito, ang korona ay nasuri para sa pahalang na panginginig. Sa regular na pagod, ang mga bagong maliit na butil ng brilyante ay naihihinang kapalit ng mga luma na lumipad. Ang pagbili ng isang bagong korona ay mas mahal kaysa sa pagpapanumbalik ng luma (marahil 5 beses bawat piraso). Ang pangangailangan para sa pagpapanumbalik ay nagpasya ng master. Isinasagawa ang pagpapanumbalik ng isang korona ng brilyante alinsunod sa sumusunod na pamamaraan:

• ang lugar na pinagtatrabahuhan ng korona ay nalinis ng mga pagod na mga maliit na butil ng brilyante at labi ng mga materyales sa gusali na na-scraped sa punto ng trabaho;
• na may maliit na pahalang na beats, ang bahagi ng tindig ng korona ay nababagay;
• sa kaso ng kabuuang pagsusuot ng ilang bahagi ng sumusuporta sa istraktura, ito ay pinutol, ang natitirang (pagpapaikli) na seksyon ay nalinis sa isang bagong lugar upang mag-apply ng mga maliit na butil ng brilyante.

Matapos maghinang ng isang bagong nakasasakit na brilyante, ang korona ay susuriin para sa lakas na makunat, pagkatapos ay lagyan ng kulay.

Ang isang masyadong pinaikling bahagi ng pagtatrabaho ay hindi maipapanumbalik. Ang mga isinusuot na brilyanteng pagsasama ay hindi nagpapahiram sa kanilang sarili na magtayo - pinalitan sila ng mga bago.

Madalas na pagkakamali

Una sa lahat, sinusunod ng foreman (manggagawa) ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Gumagamit siya ng mga espesyal na damit na hindi maaaring maging isang banta ng paikot-ikot na tisyu sa paligid ng korona . Ang isang magaspang na ibabaw na natatakpan ng isang layer ng brilyante ay nakakuha ng materyal na kung saan tinahi ang isang proteksiyon na suit. Nangangailangan ng proteksiyon na guwantes, isang respirator at salaming de kolor na kumpleto at mahigpit na tumatakip sa itaas na bahagi ng mukha.

Ang pinakakaraniwang mga pagkakamali kapag nagtatrabaho ay ang mga sumusunod

1. Ang bali o paghihiwalay ng paggupit ng ngipin ay nangyayari pangunahin dahil sa dry drilling o isang natigil na bit (jammed laban sa isang nagpapatibay na bar).
2. Ang abrasion ng nozzle sa lugar ng fragment na magkadugtong - ang tanda nito ay ang binago na kulay ng haluang metal. Ang dahilan ay ang pagbabarena nang walang tubig, sobrang pag-init ng kaunti, masyadong mabilis na pag-ikot ng produkto sa punto ng trabaho. Halimbawa, sa madalas at mahabang pagtatrabaho sa porselana stoneware o bakal, ang korona ay nagiging mapurol sa paglipas ng panahon kapwa mula sa labis na puwersa at mula sa sobrang pag-init.
3. Ang isang fragment na tumagilip papasok ay nabuo kapag sinusubukang i-bypass ang karaniwang diameter ng butas, biglang pagsisimula, lateral rubbing laban sa pampalakas.
4. Ang isang elemento na nakausli sa labas ay nagpapahiwatig ng isang napakabilis na pagsisimula, higit sa kinakailangang bilang ng mga pagputol ng mga fragment, lumalagpas sa kinakailangang lakas ng drive sa mga pagod na fragment.
5. Ang mga bitak at pahinga sa mismong produkto ay nagpapahiwatig ng isang hindi katanggap-tanggap na pag-load sa korona, kabilang ang mga pag-ilid na epekto, pahalang na beats (misalignment) ng buong produkto. Ang huli ay nagreresulta sa hindi pantay na pagkasuot ng korona, kasama na ang pagsusuot ng mga pader ng nguso ng gripo.
6. Ipinapahiwatig ng mga dent sa korona na ang produkto ay baluktot tulad ng isang itlog, naging hugis-itlog. Ang dahilan ay ang pagdikit ng korona, malakas na suntok dito.

Anumang iba pang mga pagbabago sa hugis ng pabahay ay dahil sa labis na pagkasira dahil sa labis na karga.