Polyurethane Para Sa Mga Hulma: Mga Uri Ng Polyurethane Para Sa Paggawa Ng Mga Hulma. Alin Ang Pipiliin Para Sa Artipisyal At Pandekorasyon Na Bato, Para Sa Plaster At Para Sa Kong

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto, halimbawa, hindi likas na bato, kailangan ng mga matris, iyon ay, mga hulma para sa pagbuhos ng nagpapatigas na komposisyon. Karamihan sa mga ito ay gawa sa polyurethane o silicone. Madali kang makakalikha ng mga naturang hugis gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga kakaibang katangian

Mas madalas na ginagamit ang bato sa disenyo ng mga puwang ng tanggapan at tirahan. Ang mataas na presyo ng isang natural na produkto at ang katanyagan nito ay nagbigay lakas sa paggawa ng imitasyon. Ang artipisyal na bato na may mabuting kalidad ay hindi mas mababa sa natural na bato alinman sa kagandahan o sa lakas.

• Ang paggamit ng polyurethane para sa paggawa ng mga hulma ay ang pinakamatagumpay at sa parehong solusyon sa badyet.
• Pinapayagan ng amag na polyurethane para sa madaling pag-alis ng tumigas na tile nang hindi binabali at pinapanatili ang pagkakayari nito. Dahil sa plasticity ng materyal na ito, ang oras at gastos ay nai-save para sa paggawa ng pandekorasyon na bato.
• Pinapayagan ka ng Polyurethane na ihatid nang may maximum na kawastuhan ang lahat ng mga tampok ng kaluwagan ng bato, ang pinakamaliit na bitak at grapikong ibabaw. Ang pagkakatulad na ito ay ginagawang mahirap hangga't maaari upang makilala ang biswal ng isang artipisyal na bato mula sa isang natural.
• Ang mga pag-aasawa ng kalidad na ito ay ginagawang posible na gumamit ng pinagsamang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga pandekorasyon na tile - dyipsum, semento o kongkreto.
• Ang anyo ng polyurethane ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, pagkalastiko at tibay, matagumpay na nalalabanan ang mga epekto ng panlabas na kapaligiran. Perpektong kinukunsinti ng mga hulma ang pakikipag-ugnay sa nakasasakit na ibabaw.
• Ang mga form mula sa materyal na ito ay ginawa sa iba't ibang mga pagpipilian, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang malaking assortment ng artipisyal na bato na may binibigkas na imprint ng isang natural na ibabaw, pandekorasyon na mga brick na may ganap na pag-uulit ng mga visual na epekto ng may edad na materyal
• Ang Polyurethane ay may kakayahang baguhin ang mga parameter nito depende sa tagapuno, kulay at iba pang mga additives. Maaari kang lumikha ng isang materyal na may kakayahang palitan ang goma sa mga parameter nito - magkakaroon ito ng parehong plasticity at kakayahang umangkop. May mga species na maaaring bumalik sa kanilang orihinal na hugis pagkatapos ng deformation ng mekanikal.

Ang polyurethane compound ay binubuo ng dalawang uri ng mga mortar. Ang bawat bahagi ay may iba't ibang uri ng polyurethane base.

Ang paghahalo ng dalawang mga compound ay ginagawang posible upang makakuha ng isang homogenous na dumadaloy na masa na lumalakas sa temperatura ng kuwarto. Ang mga pag-aari na ito na ginagawang posible na gumamit ng polyurethane para sa paggawa ng mga matris.

Mga Panonood

Ang paghulma ng polyurethane ay isang dalawang sangkap na hilaw na materyal ng dalawang uri:

• mainit na paghahagis;
• pinalamig na casting.

Sa mga tatak na may dalawang bahagi sa merkado, ang mga sumusunod ay lalo na nakikilala:

• porramolds at bulkolands;
• adiprene at vulcoprene.

Ang mga tagagawa ng domestic ay nag-aalok ng mga marka ng SKU-PFL-100, NITs-PU 5, atbp. Sa kanilang mga teknolohiya ginagamit nila ang mga polyester na gawa sa Russia na hindi mas mababa sa kalidad sa mga banyagang analogue, ngunit nalampasan ang mga ito sa ilang mga aspeto. Ang dalawang-sangkap na polyurethane ay nangangailangan ng ilang mga additives upang mabago ang kalidad ng mga hilaw na materyales. Halimbawa, pinapabilis ng mga modifier ang reaksyon, binabago ng mga kulay ang spectrum ng kulay, tumutulong ang mga tagapuno upang mabawasan ang porsyento ng plastik, na binabawasan ang gastos sa pagkuha ng natapos na produkto.

Ginamit bilang isang tagapuno:

• talc o tisa;
• itim na carbon o mga hibla ng iba't ibang mga katangian.

Ang pinakatanyag na paraan ay ang paggamit ng chilled casting method. Hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan sa propesyonal at mamahaling kagamitan. Ang buong proseso ng teknolohikal ay maaaring mailapat sa bahay o sa isang maliit na negosyo . Ginagamit ang pinalamig na paghahagis sa paggawa ng mga handa nang magamit na produkto at para sa dekorasyon ng mga kasukasuan at mga ibabaw.

Para sa cold casting, ginagamit ang injection molding polyurethane, na isang likidong uri ng mga cold setting na plastik .… Ang bukas na pamamaraan ng paghahagis ay ginagamit para sa paggawa ng mga teknikal na bahagi at pandekorasyon na elemento.

Ang formoplast at silicone ay maaaring isaalang-alang na mga analog ng iniksyon na hulma na polyurethane.

Mga selyo

Ang likidong polyurethane ay ginagamit sa paggawa ng mga matris para sa iba't ibang mga layunin, ang pagpili ng isang compound ay nakasalalay dito

Upang makakuha ng maliliit na mga form ng matrix - sabon, pandekorasyon na mga hulma, maliit na mga figurine - Ang compound na "Advaform" 10, "Advaform" 20 ay nilikha.

Sa kaso ng paggawa ng mga hulma para sa pagbuhos ng mga polymer mixture, ginagamit ang isa pang uri, halimbawa, ADV KhP 40 . Ang polimer ay binuo para sa mismong hangaring ito - maaari itong maging batayan para sa iba pang mga uri ng mga komposisyon ng polimer. Ginagamit ito sa paghahagis ng mga produktong silikon at plastik. Ang sangkap na ito ay may natatanging kakayahang aktibong labanan ang mga agresibong impluwensya.

Kung kinakailangan na gumawa ng malalaking form para sa napakalaking mga produkto tulad ng mga iskultura, mga bloke ng gusali, mga malalaking sukat na burloloy ng arkitektura , gamitin ang cold casting compound na "Advaform" 70 at "Advaform" 80 … Ang mga marka na ito ay bumubuo ng isang sangkap ng mataas na lakas at tigas.

Mga bahagi para sa pagmamanupaktura

Upang makakuha ng form na polyurethane, kailangan mong magkaroon ng lahat ng mga bahagi ng proseso ng teknolohikal:

• dalawang sangkap na bahagi ng iniksyon na paghuhulma ng compound;
• natural na bato o mataas na kalidad na panggagaya;
• materyal para sa frame box - chipboard, MDF, playwud;
• distornilyador, mga turnilyo, spatula, kapasidad ng litro;
• timbangan ng panghalo at kusina;
• divider at sanitary silikon.

Paraan ng paghahanda

• Ang mga tile ng bato ay inilalagay sa isang sheet ng MDF o playwud, na naka-install nang mahigpit na pahalang. Ang isang puwang ng 1-1.5 cm ay naiwan sa pagitan ng bawat tile, ang mga gilid ng hulma at ang gitnang bahagi ng paghahati ay dapat na mas makapal, hindi bababa sa 3 cm. Ang pagpili ng pinakaangkop na lokasyon ng mga prototype, ang bawat tile ay dapat na nakadikit sa base gamit ang silicone.
• Pagkatapos nito, kinakailangan upang gawin ang formwork. Ang taas nito ay dapat na maraming sentimetro na mas mataas kaysa sa tile ng bato. Ang formwork ay nakakabit sa base gamit ang mga self-tapping screws at ang mga kasukasuan ay tinatakan ng silicone upang maiwasan ang paglabas ng likidong polyurethane. Ang ibabaw ay nahantad at naka-check sa isang antas. Matapos tumigas ang silicone, kakailanganin ang pagpapadulas - lahat ng mga ibabaw ay natatakpan mula sa loob ng isang separator, pagkatapos ng pagkikristal ay bumubuo ito ng pinakapayat na pelikula.
• Ang dalawang-sangkap na iniksyon na paghuhulma ng polyurethane ay halo-halong sa pantay na sukat, na tumimbang ng bawat bahagi. Ang nagreresultang timpla ay maingat na dinala sa isang homogenous na masa na may isang panghalo sa isang dating handa na lalagyan at ibinuhos sa formwork. Nangangailangan ang teknolohiya ng pagproseso ng vacuum, ngunit sa bahay, kakaunti ang makakaya ng tao, kaya't ang mga artesano ay umangkop upang gawin nang wala ito. Bukod dito, ang ibabaw ng bato ay may isang kumplikadong kaluwagan, at isang maliit na pagpapakalat ng mga bula ay mananatiling hindi nakikita.
• Ito ay pinaka tama upang ibuhos ang nagresultang masa sa sulok ng formwork - habang kumakalat, ito ay siksik na punan ang lahat ng mga walang bisa, sabay na pinipiga ang hangin. Pagkatapos nito, ang polyurethane ay naiwan sa isang araw, kung saan ang masa ay tumitigas at naging isang natapos na form. Pagkatapos ang formwork ay disassembled, kung kinakailangan, gupitin ng isang kutsilyo polyurethane o silicone at ihiwalay ang form mula sa prototype. Ang mga nakadikit na tile ay dapat manatili sa ibabaw ng substrate. Kung hindi ito nangyari, at ang tile ay nanatiling hugis, kinakailangan upang pigain ito, marahil ay maingat na gupitin ito.

Ang natapos na form ay binibigyan ng oras upang matuyo, dahil ito ay bahagyang mamasa-basa sa loob - dapat itong punasan at iwanang ilang oras. Ang hulma ay handa na para magamit.

Criterias ng pagpipilian

Kapag pumipili ng isang paghulma polyurethane, kinakailangang tandaan: ang maximum na temperatura na maaari itong mapaglabanan ay 110 C. Ginagamit ito para sa mga dagta at mga metal na natutunaw na mababa. Ngunit ang lakas at paglaban nito sa pagkagalos ng bata ay ginagawang kinakailangan upang gumana sa dyipsum, semento, kongkreto, alabastro. Ang lahat ng mga materyal na ito ay hindi nagbibigay ng isang temperatura na mas mataas sa 80 C sa panahon ng proseso ng hardening:

• para sa paghahagis ng plaster upang makakuha ng isang artipisyal na bato, ginamit ang polyurethane ng tatak na Advaform 300;
• kapag nagtatrabaho sa kongkreto para sa mga paving slab, brick, ang pinakaangkop na tatak ay "Advaform" 40;
• upang makakuha ng pandekorasyon na burloloy, isang tambalan ng tatak ng Advaform 50 ay binuo para sa mga 3D panel;
• Ang "Advaform" 70 at "Advaform" 80 ay ginagamit para sa paghahagis ng malalaking sukat na mga produkto.

Kung maingat mong isinasaalang-alang ang layunin ng bawat tatak, hindi mahirap piliin ang kinakailangang uri ng iniksyon na hulma na polyurethane, pati na rin upang makakuha ng kasunod na mataas na kalidad na mga tapos na produkto.