Clay Brick: Teknolohiya Para Sa Paggawa Ng Ordinaryong Luwad Na Ladrilyo At Ang Komposisyon Nito

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-07 13:55

Ang paggawa ng mga materyales sa gusali ay isang kaakit-akit at promising trabaho, dahil ang mga produktong ito ay palaging magiging in demand. Ngunit mahalaga na ayusin ang buong proseso ayon sa mahigpit na mga patakaran sa teknolohikal. Ang pagkakaroon ng napalampas na kahit isang sandali, imposibleng makakuha ng kahit isang ordinaryong brick mula sa luwad.

Pagkuha ng mga hilaw na materyales

Ang unang hakbang ay natural na ang supply ng mga hilaw na materyales sa mga pasilidad sa produksyon. Isinasagawa ang paghahanap para sa mga deposito ng luwad gamit ang karaniwang mga pamamaraang pagtuklas sa geological. Kapag natuklasan ang mga layer, tinatantiya ng mga eksperto ang kanilang kapal, magagamit na mga mapagkukunan para sa produksyon. Kung ang isang desisyon ay gagamitin upang magamit ang isang tukoy na quarry, ang lugar ay lilinisin nang maaga (isa pang 1-2 taon). Dapat itong mapalaya mula sa parehong halaman at halatang hindi kinakailangang mga species.

Kadalasan ang ibabaw ng lupa ay pinapaluwag upang mapadali ang kasunod na pagmimina. Sa parehong yugto, ang mga highway at transportasyon ng enerhiya ay humahantong sa karera (sa kawalan ng mga handa nang komunikasyon). Ang clay ay nakuha ng:

• paggamit ng mga naghuhukay;
• pagdurog ng bato gamit ang mga pampasabog;
• gamit ang medyo maliit na machine (bulldozer at iba pa).

Mga uri ng produkto

Ang paggawa ng iba't ibang uri ng mga brick ay nagpapahiwatig ng mga makabuluhang pagkakaiba sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng produkto, kahit na pinag-uusapan natin ang mga produkto ng parehong laki.

Ang dobleng brick-lime brick ay mas mahusay kaysa sa ceramic sa mga tuntunin ng tunog na pagkakabukod, ngunit mas mababa ito sa mga tuntunin ng:

• malamig na paglaban;
• thermal katatagan ng gusali;
• pagsipsip ng kahalumigmigan.

Sa parehong oras, ang tradisyunal na pulang ladrilyo ay naging mas mahal. Ang produksyon nito ay nangangailangan ng mas mamahaling kagamitan at mas matagal. Ang lakas ng paggawa ay nadagdagan din, pati na rin ang pagkonsumo ng enerhiya. Ngunit sa parehong mga kaso, ang hilaw na materyal ay dumaan sa maraming mga yugto ng sunud-sunod. Una, ang isang masa ng luwad ay inihanda, na binibigyan ito ng mga kinakailangang katangian.

Pagkatapos ang hilaw ay hinulma, pinatuyong. At pagkatapos lamang dumating ang oras ng pagpapaputok, iyon ay, ang pangunahing teknolohikal na operasyon. Upang gawin nang tama ang trabaho, ang mga likurang bato na ibinibigay sa pabrika ng brick ay pinagsunod-sunod alinsunod sa GOST 1975.

Isinasaalang-alang nito:

• matatag na mga katangian;
• kapasidad ng sinter;
• komposisyon ng mineral;
• mga katangian ng plastik;
• mekanikal na paglaban sa tuyong kondisyon.

Ang paglalarawan ng kemikal ng mga hilaw na materyales ay nagpapahiwatig ng pagpapasiya ng konsentrasyon:

• mga nalulusaw na tubig na asing-gamot;
• aluminyo oksido;
• magaspang-grained na mga bahagi;
• pinong dispersed fractions;
• iron oxide;
• titanium dioxide;
• libreng silica.

Mga tampok ng proseso ng teknolohikal

Ang mga hilaw na materyales ng clay na dinala lamang mula sa isang quarry ay labis na bihirang angkop para sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto. Upang mapabuti ang kalidad ng mga hilaw na materyales, kinakailangan upang mapailalim ang mga ito sa panahon at klimatiko at mekanisadong pagproseso. Ang unang yugto ay nagsasangkot ng pag-iwan ng pinaghalong luad sa ilalim ng kontroladong kondisyon sa loob ng 1-2 taon. Kinakailangan ang agwat na ito para sa pamamasa, pagyeyelo at pag-defrost (minsan ang proseso ng pagyeyelo at pag-defrosting ay ginagawa nang maraming beses), para sa pag-aayos ng panahon. Kapag natapos na ang pamamaraang ito, ginaganap ang machining.

Ibig sabihin:

• maingat na naisip na pagbabago sa istraktura ng mga hilaw na materyales;
• pagdurog ng luad, mga dayuhang pagsasama dito;
• paglilinis mula sa malalaking mga labi at impurities;
• pagpapakilos ng luad hanggang sa makinis.

Isinasagawa ang teknolohikal na paghahanda ng masa ng luad gamit ang iba't ibang mga espesyal na makina. Ang ilan ay pinapaluwag ang luad, ang iba ay gilingin ito, at ang iba pa ay nagkalas (malinaw sa mga bato na may iba't ibang laki). Sa mga pabrika ng ladrilyo, ginagamit din ang ball at rotary mills, mixer ng luad, at propeller mixer. Mayroon ding mga multifunctional na aparato sa paggawa.

Ngunit may kakayahan silang palitan ang mga indibidwal na pag-install lamang, at hindi ang buong linya ng produksyon.

Paano hinulma ang luwad

Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang diskarteng plastik. Pinapayagan kang iproseso ang mga hilaw na materyales ng katamtamang plasticity, ang nilalaman ng kahalumigmigan kung saan mula 18 hanggang 28%. Para sa hangaring ito, ginagamit ang isang tornilyo ng tornilyo. Inirerekumenda na gumamit ng mga pagpindot na may kakayahang pag-init ng masa ng luad sa isang mode na vacuum.

Ang mode na pagproseso na ito ay nagdaragdag ng lakas ng hilaw na materyal.

Mayroon ding isang matigas na pamamaraan. Ito ay itinuturing na isang subspecies ng pamamaraan ng pagproseso ng plastik. Ang pamamaraang ito ay inilalapat sa isang medyo magaspang na luad na masa na may kahalumigmigan na 13 hanggang 18%. Para sa matigas na pagproseso ng luad, ginagamit ang mga hydraulic press. Ang mga makina na may mga silid ng tornilyo at vacuum ay maaari ding gamitin. Gamit ang parehong plastik at mahigpit na pamamaraan ng paggawa ng mga brick, ang hindi nabuong masa ay dapat na gupitin sa mga bloke ng piraso pagkatapos ng pagtatapos ng paghubog.

Ang semi-dry na pamamaraan ng pagkuha ng mga blangko ay medyo bihira. Ginagamit ito kung kinakailangan upang maproseso nang hindi sapat ang mga hilaw na materyales sa plastik, ang tinaguriang payat na luwad. Ang hilaw na materyal na ito ay may nilalaman na kahalumigmigan ng 8 hanggang 12%. Ang pangkalahatang oras ng pagproseso ay nabawasan. Ang tuyong pamamaraan ng produksyon ay nagsasangkot sa pagbuo ng mga brick mula sa luwad na pulbos na may kahalumigmigan na nilalaman na 2 hanggang 6%.

Hindi kinakailangan upang matuyo ito; mula sa mga naturang hilaw na materyales, ang pinaka-siksik na mga ceramic na produkto ay maaaring makuha.

Pagpapatayo

Alinmang paraan, sa sandaling nabuo ang mga brick, karaniwang oras na matuyo ang mga ito. Sa yugtong ito ng pagproseso, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay nabawasan hanggang 5-6%. Kung hindi mo pinapansin ang kinakailangang ito at magpadala ng higit pang mga mamasa-masa na produkto sa oven, maaari silang pumutok at maging deform. Hindi na kayang bayaran ng modernong dinamikong produksyon ang pangmatagalang natural na pagpapatayo. Upang mapabilis ang proseso, ginagamit ang mga dryers ng lagusan o lagusan.

At upang madagdagan ang panteknikal at pang-ekonomiyang kahusayan ng produksyon, mas madalas na pumili ng mga patuloy na pag-install.

Ang huling yugto ng pagproseso

Ang kinakailangang temperatura para sa pagpapaputok ng mga brick ay nilikha sa iba't ibang mga uri ng hurno - madalas na mga lagusan at singsing na hurno.

Ang pagpapaputok ay nahahati sa tatlong mas maliit na mga yugto:

1. pag-init ng handa na bloke ng luwad;
2. ang aktwal na epekto ng temperatura;
3. sistematiko at unti-unting pagbaba ng temperatura.

Sa unang yugto, ang workpiece ay pinainit hanggang 120 degree. Ito ay humahantong sa pagsingaw ng kahalumigmigan na nauugnay sa mga pisikal na epekto. Ang produkto ay nagiging mas mababa sa plastic. Sa lalong madaling pagtaas ng temperatura sa 600 degree, ang pagbabagong ito ay hindi na maibabalik. Ang natitirang kahalumigmigan ay sumingaw, at ang luwad ay nakakakuha ng isang walang hugis na istraktura - malapit nang masunog ang organikong bagay.

Sa sandaling ang brick ay pinainit sa 800 degree, ang panlabas na mga gilid ng mga maliit na butil ng workpiece ay mahigpit na sumunod sa bawat isa. Pinapayagan nito ang natapos na brick na maging mas malakas nang maraming beses. Kapag ang temperatura ay tumataas sa 1000 degree, oras na para sa pag-urong ng sunog. Ang tapos na produkto ay sinter at nagiging mas siksik. Madaling natutunaw na mga sangkap, nagiging isang likido, binabalot ang hindi pa natutunaw - sa parehong oras, bilang karagdagan sa pagbawas ng dami ng 2-8%, ang lakas na mekanikal ng brick ay bahagyang lumalaki.