Mortar Para Sa Mga Paving Slab: Mga Sukat At Komposisyon Ng Halo. Paano Lutuin Ito Sa Bahay Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay? Gaano Karaming Kongkreto Ang Kailangan Mo Sa Mga Tim

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang mga paving slab ay isang materyal na gusali na madalas na ginagamit para sa pag-aayos ng mga pribadong plots at mga pampublikong lugar. Maaari mo itong bilhin mula sa mga dalubhasang tindahan o gumawa ng iyong sariling tindahan. Dapat mong malaman ang tungkol sa mga tampok, proporsyon at komposisyon ng lusong para sa mga paving slab.

Ang komposisyon ng halo

Ang isang lusong para sa mga paving slab, halimbawa, para sa mga konkretong landas sa bansa, ay maaaring binubuo ng iba't ibang mga bahagi: maaari itong maging semento-buhangin, eksklusibong binubuo ng semento, hindi naglalaman ng durog na bato, kulay (naglalaman ng tinain). Sa kasong ito, ang solusyon, sa anumang kaso, ay dapat na matugunan ang maraming pangunahing mga kinakailangan, kasama ng mga ito:

• paglaban sa mga negatibong impluwensya sa kapaligiran (halimbawa, sa mababang temperatura ng hangin);
• lakas at pagiging maaasahan;
• mababang antas ng porosity;
• mababang koepisyentong pagsipsip ng kahalumigmigan;
• aesthetically nakalulugod hitsura.

Tingnan natin nang malapitan ang mga pangunahing elemento na bahagi ng mortar para sa mga paving slab

Semento Ang batayan ng anumang mortar para sa paving slabs ay dapat na semento. Ayon sa kaugalian, pipiliin ng mga eksperto ang Portland semento M500. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang komposisyon ng semento ay dapat isama ang tricalcium aluminate, ngunit ang dami nito ay hindi dapat lumagpas sa 8%. Dahil sa mga katangiang ito, ang pangwakas na solusyon ay makikilala ng mga mataas na tagapagpahiwatig ng lakas.

Buhangin Ito ay isa sa mga pangunahing bahagi ng anumang paving slab mortar. Sa katunayan, ang sangkap na ito ay isang pinong pinagsama-sama, samakatuwid, ang pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad ay ipinataw dito. Inirerekumenda ng mga eksperto na bigyan ng kagustuhan ang buhangin sa ilog nang walang mga labi at impurities. Ang pagkakaroon ng buhangin sa solusyon ay nagbibigay ng kakayahang magaling.

Mga selyo Nagsisilbi silang isang pampalakas na sangkap. Salamat sa kanilang paggamit, tumataas ang antas ng lakas at katatagan ng natapos na mga slab ng paving. Ang mga materyales tulad ng graba, durog na bato o pinalawak na luwad ay karaniwang ginagamit bilang mga compactor.

Mas matapang . Salamat sa paggamit ng mga hardener, ang bilis ng kongkretong pagpapatigas ay makabuluhang tumataas (habang ang mga produkto ay hindi pumutok sa panahon ng pagpapatayo). Kaugnay nito, ang mga solusyon sa mga hardener ay maaaring magamit sa anumang oras ng taon (parehong tag-init at taglamig). Dapat ding pansinin na ang paggamit ng mga hardeners ay nagdaragdag ng bilis ng trabaho. Totoo ito lalo na kung gumagawa ka ng isang malaking bilang ng mga paving slab.

Mga tina . Nakasalalay sa iyong mga kagustuhan at pangangailangan sa paggawa ng mga paving slab, maaari kang magdagdag ng mga tina sa solusyon (o gawin nang wala ang mga ito). Tungkol sa pagpili ng kulay, inirerekumenda na ituon ang pansin sa mga kagustuhan sa personal na panlasa, pati na rin sa pangkalahatang scheme ng kulay ng tanawin. Sa kasong ito, ang pangkulay na bagay ay dapat na inuri bilang mga inorganic oxide. Kadalasan, ang mga tina na ito ay ginawa at ibinebenta bilang dry powders. Kapag ginagamit ang tinain, napakahalagang ipamahagi ito nang pantay-pantay sa buong timpla - karaniwang ginagawa ito sa isang kongkreto na panghalo. Ang ratio ng tinain sa kabuuang dami ng solusyon ay nakasalalay sa kinakailangang intensity ng kulay; sa average, hanggang sa 8% ng tina ng pulbos ang tinain.

Kapaki-pakinabang na payo. Ang pangwakas na kulay ng solusyon ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng pangulay na ginamit, kundi pati na rin ng tatak ng semento. Alinsunod dito, sa proseso ng paggawa ng mga paving slab ng parehong batch, mahalagang alagaan ang paggamit ng parehong tatak ng semento.

Durog na bato . Kapag gumagawa ng lusong para sa mga paving slab, ang durog na bato at buhangin ay dapat gamitin sa parehong ratio. Salamat dito, ang tile ay hindi babagsak sa panahon ng pagyeyelo at pagkatunaw (na kung saan ay lalong mahalaga para sa mga rehiyon kung saan may madalas na pagbabago ng temperatura). Tulad ng para sa mga natatanging katangian ng durog na bato na ginamit, dapat silang tumutugma sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig: laki - mula 5 hanggang 10 mm, paglaban ng hamog na nagyelo - mula sa 1,000, walang mga impurities.

Mga plasticizer . Ang mga sangkap na ito ay may positibong epekto sa plasticity ng natapos na komposisyon (samakatuwid ang pangalan ng mga elemento). Ang mga plasticizer ay nagbibigay ng isang mataas na antas at pagiging maaasahan ng pagdirikit ng mga maliit na butil sa bawat isa. Bilang mga plasticizer, maaari kang gumamit ng polyvinyl chloride glue, hydrated lime, detergents. Kabilang sa iba pang mga bagay, ang mga sangkap na ito ay nagdaragdag ng tubig repellency ng mga produkto.

Tubig . Kapag nagdaragdag ng tubig dito, napakahalaga na obserbahan ang pinakamainam na mga sukat. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang isang labis na halaga ng kahalumigmigan ay gagawin ang solusyon na likido at, nang naaayon, mabawasan ang kalidad ng natapos na tile.

Mga sukat

Bilang karagdagan sa pangangailangan na gumamit ng isang tiyak na hanay ng mga sangkap kapag naghahanda ng isang mortar para sa mga paving slab, dapat mo ring obserbahan ang mga kinakailangang proporsyon at ratios ng buhangin, semento at lahat ng iba pang mga elemento.

Kapaki-pakinabang na payo: Sa kabila ng katotohanang may mga pangkalahatang patakaran tungkol sa mga sukat ng mga bahagi ng komposisyon para sa mga paving slab, dapat isaalang-alang din ang mga indibidwal na nuances. Halimbawa, ang paving at grouting compound ay maaaring magkakaiba-iba sa bawat isa.

Dapat pansinin na ang independiyenteng pagkalkula ng kinakailangang ratio ng mga bahagi ay isang medyo kumplikado at kumplikadong gawain. Sa parehong oras, ang mga perpektong proporsyon ay maaaring makamit lamang sa pamamagitan ng karanasan at isinasaalang-alang ang lahat ng mga pagkakamali na nagawa nang mas maaga. Samakatuwid, kung hindi ka isang karampatang tagabuo at walang sapat na kaalaman, kasanayan at kakayahan, dapat mong malinaw na sundin ang payo at rekomendasyon ng mga espesyalista.

Tandaan na kahit na ang maliit na mga pagkakamali ay maaaring magresulta sa isang timpla na sa huli ay hindi magagamit. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang bilang ng mga bahagi ay nakasalalay din sa kanilang kalidad. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa tradisyonal na mga sukat, ganito ang hitsura nila:

• 23 bahagi ng semento sa mga timba;
• 20 piraso ng buhangin mula sa pagsala;
• 57 piraso ng durog na bato;
• plasticizer, na dapat ay 0.5 mga bahagi ng ginamit na semento;
• 40 bahagi ng maligamgam na tubig (ang pagkalkula ay batay sa dami ng mga tuyong bahagi);
• pagpapalakas ng mga aditif na pinaghalong sa halagang 90 g bawat 1 m 2
• pigment sa halagang 700 ML bawat 1 m 2.

Bilang karagdagan, maraming mga panlahatang panuntunan:

• buhangin at semento sa solusyon ay dapat na naroroon sa isang ratio ng 3 hanggang 1;
• magdagdag ng tubig hanggang sa mabuo ang isang kahabaan at malapot na pagkakapare-pareho;
• kung nais mong gumawa ng isang uri ng tile na uri ng dalawang-layer, ang lahat ng mga bahagi ay dapat gamitin sa isang ratio na 1 hanggang 1.

Dapat tandaan na ang pagtalima ng mga proporsyon ay kasinghalaga ng pagtalima ng komposisyon. Kung natutugunan lamang ang lahat ng mga pamantayang teknolohikal, makakatanggap ka ng nais na materyal, na may mataas na kalidad at mahabang buhay ng serbisyo.

Paano magluto gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang paghahanda ng mortar para sa mga paving slab ay maaaring gawin nang nakapag-iisa sa bahay. Sa kasong ito, napakahalaga na sundin ang resipe at ihalo nang tama ang solusyon sa pagbuhos. Makakatanggap ka ng mga solidong paving slab, na sa kanilang mga katangian, katangian at katangian ay hindi magiging mas mababa sa mga produktong pabrika. Isaalang-alang ang detalyadong mga tagubilin sa kung paano maghanda ng isang solusyon para sa mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay:

• kailangan mo munang ihalo ang 2 pangunahing sangkap ng solusyon: buhangin at semento;
• karagdagang, upang lumikha ng isang lutong bahay na solusyon, kailangan mong magdagdag ng isang plasticizer;
• ang susunod na hakbang ay upang magdagdag ng durog na bato;
• Ngayon ay maaari kang magdagdag ng likido (habang ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na sa huli ang solusyon ay dapat na isang perpektong makapal na pare-pareho.

Matapos ang pagkumpleto ng proseso ng paghahalo ng mga bahagi, maaari mong simulang ibuhos ang solusyon sa paunang handa na mga hulma para sa mga paving slab. Ang mga hulma ay dapat na mailagay sa isang espesyal na nag-vibrate na mesa (at dapat din silang grasa ng langis na may isang brush). Ang vibrating table ay inilaan para sa pag-compact ng pinaghalong sa form. Ang susunod na hakbang ay ang pamamaraang pagpapatayo, na maaaring tumagal ng hanggang 48 na oras sa temperatura na mula 15 hanggang 25 ° C.

Mga posibleng problema

Kung masahin mo nang maayos ang komposisyon, makukuha mo ang nais na resulta sa anyo ng isang materyal na gusali na matutupad ang layunin ng paggana na 100% at tatagal ng mahabang panahon. Ito ay palaging nagkakahalaga ng pag-alala na ang proseso ng paghahanda ng isang solusyon para sa mga paving slab ay maaaring sinamahan ng iba't ibang mga paghihirap. Kadalasan, lumilitaw ang mga problema dahil sa ang katunayan na hindi mo sinunod ang algorithm ng mga aksyon, hindi ginamit ang lahat ng kinakailangang sangkap, o kinuha ang mga ito sa hindi naaangkop na proporsyon. Isaalang-alang natin ang pinakakaraniwang mga problema na maaaring makatagpo ng isang gumagamit habang naghahanda ng isang solusyon.

• Pagputol ng pintura . Napakahalaga na pukawin ang pintura nang pantay. Kung hindi sundin ang panuntunang ito, kung gayon ang pangulay ay maaaring ipamahagi sa mga layer, ayon sa pagkakabanggit, ang kinakailangang marmol na epekto ay mawawala. Ang problemang ito ay madalas na lumitaw kung ang pagkakalantad ng mga hulma na may solusyon sa vibrating table ay mas mahaba kaysa kinakailangan.
• Mga kahirapan sa proseso ng paghihiwalay ng natapos na tile mula sa hulma . Ito ay dahil sa ang katunayan na sa paggawa ng materyal na gusali, gumamit ka ng hindi sapat na halaga (o hindi man ginamit) ang pampadulas.
• Ang pagkakaroon ng mga bula at walang bisa sa natapos na tile . Ang nasabing mga depekto sa natapos na materyal ay karaniwang nauugnay sa hindi sapat na pagkakalantad ng komposisyon sa nanginginig na mesa. Bilang karagdagan, ang labis na pagpapadulas ay maaaring magresulta sa mga bula at walang bisa.
• Pagkawasak ng mga tile . Kung ang tile ay gumuho, kung gayon mayroong isang mataas na posibilidad na hindi mo maobserbahan ang lahat ng kinakailangang mga sukat kapag naghahanda ng solusyon.