Mga Core Drill: Para Sa Kahoy, Kongkreto At Metal, Mga Carbide Na Core Drill Ng Drill At Iba Pang Mga Pagpipilian, GOST, Itakda Ang Pagpipilian

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Upang mag-drill ng isang tiyak na butas sa metal sa pinakamaikling posibleng oras, maaari kang gumamit ng isang bagong uri ng drill. Ito ay isang pangunahing drill na, dahil sa mahusay na mga katangian, ay unti-unting pinapalitan ang mga uri ng spiral.

Aparato

Ang isang pangunahing drill ay tinatawag ding isang guwang o ring drill, dahil mukhang isang guwang na silindro. Ginamit para sa pagbabarena ng mga recess ng bilog sa mga produktong metal at kahoy . Sa panahon ng pagpapatakbo, tinatanggal ang materyal sa paligid ng paligid ng butas, naiwan ang mga residu ng pagbabarena sa gitna. Ang mga drills na ito ay isang mahusay na kahalili sa mga mamahaling pagpipilian na may mababang kahusayan.

Ang mga drills ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap, magkaroon ng isang medyo kumplikadong pagsasaayos, na binubuo ng isang shank, pagkonekta ng mga tornilyo, isang pilot drill at ang gumaganang korona mismo . Upang tipunin ang isang istraktura mula sa mga elementong ito, kinakailangan upang magsingit ng isang pilot drill sa isang metal shank at kumonekta sa mga tornilyo. Pagkatapos ang drill na may shank ay naka-install sa korona, at ang nagresultang istraktura ay naayos.

Ang pangunahing at pinakamahalagang elemento ng paggupit ng tulad ng isang drill ay ang mga ngipin nito na matatagpuan sa gumaganang bahagi ng tool. Naiiba ang mga ito sa hindi pantay na pitch at gawa sa karbid.

Salamat dito, ang tool ay may mahabang buhay sa serbisyo na may mataas na kawastuhan sa pagbabarena . Ang lahat ng mga pamantayan sa kalidad at sukat ng mga pangunahing drills ay ipinahiwatig sa kaukulang GOST. Ang kabiguang sumunod sa mga pamantayang ito ay maaaring parusahan ng batas.

Saan sila ginagamit

Ang mga drills ng ganitong uri ay maaaring magamit sa kagamitan na may mababang lakas. Halimbawa, ang paggamit ng isang magnetikong makina, na ang lakas ay nag-iiba mula 800 hanggang 1000 kW . Kung gumamit ka ng isang hole drill dito, maaari kang makakuha ng isang butas na may diameter na 30 hanggang 35 mm. Kung ang isang twill drill ay ginagamit sa ilalim ng parehong mga kondisyon, pagkatapos ay sa parehong lakas ang butas ay magiging mas maliit.

Ang pagtatrabaho sa mga naturang drills ay hindi nangangailangan ng labis na pisikal na pagsisikap at espesyal na paghahanda, at ang kawastuhan at kalidad ng mga naka-machining na ibabaw ay magiging mas mataas, dahil ang pagkamagaspang ng butas ay nabawasan. Posibleng gumawa ng mga magkakapatong na butas . Sa panahon ng operasyon, sa pamamagitan lamang ng mga butas ang nakuha.

Ang mga core drills ay kinakailangan kapag ang pagbabarena ng mga tubo o mga hubog na ibabaw, dahil ang maginoo na mga drill ng pag-ikot ay nangangailangan ng espesyal na paghahanda at maraming mga pag-aayos upang gumana.

Sa panahon ng operasyon, ang mga drills ay naglalabas ng isang minimum na ingay. Sa kanilang tulong, kasama ng iba pang mga tool, maaari kang:

• magsagawa ng pagproseso ng multi-tool;
• makakuha ng mga butas sa mga istraktura ng kongkreto at bato, sa mga ceramic tile at natural na bato;
• magsagawa ng pahalang na pagbabarena para sa pagtula ng mga linya ng utility.

Ano sila

Ang mga pangunahing drill ay magagamit sa iba't ibang mga uri

• Ang ilan ay idinisenyo para sa mga magnetic drilling machine at may pinakamataas na lakas.
• Ang iba ay gawa sa high speed steel, na walang pangalawang patong sa cutting edge. Ang bakal na ito ay may mga espesyal na marka na may maliit na porsyento ng kobalt. Ang mga drills ay ginagamit para sa pagbabarena ng metal na may mababang lakas at isang diameter na hanggang sa 35 mm.
• Maaari din itong maging mga karbida na piraso, na mayroong isang walang limitasyong bilang ng mga paggupit ng ngipin na gawa sa karbid. Ginamit para sa napakalakas na materyales, maaaring makabuo ng mga butas na mas malaki sa 35 mm.

Pagmamarka

Ang lahat ng mga pangunahing drill ay minarkahan ng mga paraan kung saan natutukoy ang kanilang pangunahing mga katangian. Ito ang impormasyon tungkol sa tagagawa o marka ng kalakal, tungkol sa uri ng paggawa ng metal, na ipinahiwatig ng isang liham. Salamat sa pagmamarka, maaari mong maunawaan kung anong materyal ang inilaan para sa drill.

Mayroon ding mga geometrical parameter ng drill, batay kung saan maaari mong malaman ang laki ng butas na gagawin. Ang bawat drill ay may isang logo, ang haba ng pagtatrabaho at diameter nito.

Mga patok na tatak

Ang isa sa mga pinakatanyag na tagagawa ng iba't ibang mga drills ay Kornor kumpanya … Ang lahat ng mga produkto ay gawa sa pulbos, high-speed steel, kaya't mayroon silang mahabang buhay ng serbisyo sa anumang mga kundisyon. Ang hanay ng produkto ay may iba't ibang hanay ng mga shanks upang magkasya sa lahat ng mga uri ng mga magnetikong drills. Ang triple edge ng talim ay nagsisiguro ng mataas na bilis ng pagbabarena na may kaunting panginginig ng boses. Ang mga drills ay magagamit muli hasa, na nagpapahaba ng kanilang buhay sa serbisyo. Ang mga pin ng Ejector ay nagpapadali sa mabilis at tumpak na pagbabarena. Nag-aalok ang kumpanya ng isang malawak na hanay ng mga adaptor na nagpapahintulot sa paggamit ng mga drill para sa iba't ibang uri ng mga machine.

Tatak ng Ruka nagsimula ang aktibidad nito noong 1974. Dalubhasa sa paggawa ng mga tool sa pagputol ng metal at accessories. Lahat ng mga produkto ay panindang sa aming sariling pabrika na matatagpuan sa Alemanya. Ang kagamitan ay may mataas na pagganap, mga bagong teknolohiya lamang sa paggawa ang ginagamit. Ang mga produkto ay may mataas na kalidad at ginagamit nang propesyonal, sa industriya at kalakal. Ang mga natapos na produkto ay nasubok at ang mga materyales ay nasubok sa proseso ng paggawa. Ang tagagawa ay nakatanggap ng isang sertipiko ng kalidad sa internasyonal. Ang abot-kayang gastos at pagiging maaasahan ang pangunahing tampok ng produkto.

Aleman na tatak na Metabo gumagawa ng mga kagamitang elektrikal at niyumatik, pati na rin ang iba`t ibang mga uri ng drills. Ang kasaysayan ng kumpanyang ito ay nagsimula noong 1923 sa paglikha ng unang hand drill. Ang kumpanya ay kasalukuyang mayroong 2,000 empleyado. Mayroong 25 mga subsidiary at 100 iba't ibang mga kinatawan ng tanggapan na matatagpuan sa buong mundo. Ang kumpanya ay nagmamay-ari ng higit sa 700 mga patent at karapatan. Ang iba't ibang mga pangunahing drills ay may kasamang maikli at mahaba, karbid at brilyante, para sa kongkreto at metal. Mayroon ding mga hanay na binubuo ng iba't ibang mga uri ng mga drills na may iba't ibang haba. Ang lahat ng mga produkto ay may maaasahang kalidad at abot-kayang gastos.

Ang tagagawa ng Intsik ng mga pangunahing drills ay Bohre kumpanya … Pumasok ito sa merkado ng kagamitan sa industriya noong 2016. Ang pangunahing direksyon nito ay ang paggawa ng mga magagamit para sa mga rail drilling machine, pati na rin ang mga pangunahing drill. Lahat ng mga produkto ay lubos na matibay at matibay. Sa mga tuntunin ng kalidad, ang mga produktong gawa ay magkatulad sa maraming mga tatak sa mundo. Ito ay gawa gamit ang magkatulad na mga teknolohiya na ginagamit ng pinakatanyag na mga kumpanya. Upang mapanatili ang mga produkto sa isang abot-kayang presyo, hindi kasama sa Bohre ang isang markup ng tatak. Ang iba't ibang mga drill ay may kasamang iba't ibang mga uri ng karbid na may mga brazed plate, mga produkto mula sa high speed na bakal na may iba't ibang mga diametro at haba ng nagtatrabaho na bahagi.

Paano pumili

Upang makapili ng isang pangunahing drill, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na katangian. Una, ito ang nagtatrabaho diameter at tigas ng nagtatrabaho bahagi, pati na rin kung anong lalim ang maaaring magawa ng drill sa panahon ng operasyon … Aling serye ang pagmamay-ari ng tool, ano ang laki ng shank, kung saan kinakailangan na i-install ang drill sa chuck ng kagamitan. Para sa anong materyal ang nilalayon ng drill, ano ang centering na pamamaraan nito at kung anong antas ng pagkamagaspang ang ibinibigay nito sa panahon ng pagbabarena.

Siyempre, kailangan mong isaalang-alang ang mga tampok sa disenyo ng drill . Maaari itong gawin mula sa mataas na bilis ng bakal o may brazed insert ng karbid, na nangangahulugang maaari itong magamit para sa matitigas at malambot na riles. Kung kailangan mo ng isang tool para sa mga dress recesses na hindi hihigit sa 35 mm na may mababang lakas ng metal, mas mabuti na huwag mag-overpay, ngunit upang bumili ng isang drill ng HSS. Ito ay may isang mababang gastos, inaalis ang panganib ng pagkasira ng ngipin.

Para sa pagtatrabaho sa matitigas na riles sa paggawa ng malalaking butas (higit sa 35 mm), kailangan mo ng isang HSS drill.

Upang pumili ng isang korona para sa kahoy, dapat mong bigyang-pansin ang materyal ng paggawa ng pamutol, pati na rin ang anyo ng hasa ng mga ngipin at ang kanilang bilang. Ang mga nasabing korona ay madaling makilala mula sa natitira, dahil ang mga ito ay pininturahan ng itim at ginawa mula sa mga metal na haluang metal.

Kapag pumipili ng isang drill, napakahalaga na magkaroon ng isang centering pilot dito . Karaniwan kasama na ito ng korona. Ngunit kung hindi ito kasama sa kit, maaari kang bumili ng hiwalay na piloto. Salamat sa kanya, ang proseso ng pagbabarena ay mas tumpak.

Paano gamitin?

Upang makapag-drill, kailangan mo muna sa lahat na kolektahin ang lahat ng mga bahagi. I-clamp ang center drill sa loob ng shank, i-slide ang kaunti at ligtas. Ang shank ay isang maaaring palitan na bahagi, samakatuwid ito ay naitugma sa mga sukat ng electric drill.

Susunod, dapat mong isagawa ang pagmamarka sa metal o iba pang ibabaw kung saan matatagpuan ang gitna ng butas. Ilagay ang center drill sa itinalagang lugar at drill . Sa tulong ng isang espesyal na tagsibol, ang center drill ay binawi sa loob ng shank, ang ibabaw ay binabalusan ng isang korona. Sa pagtatapos ng trabaho, itinutulak ng spiral ang umuusbong na metal na silindro mula sa korona. Ang nagresultang recess ay may perpektong hugis, makinis na mga gilid na hindi nangangailangan ng paggiling.

Ang pagbabarena sa metal ay maaaring gawin tuyo o basa . Ang unang pamamaraan ay ginagamit sa mga kondisyong pang-domestic, kung walang teknikal na posibilidad na magbigay ng cutting fluid, ginagamit ito para sa mga butas sa pagbabarena na may diameter na hanggang 20 mm.

Isinasagawa ang wet cutting gamit ang isang likidong panustos na mabisang lumalamig at ilabas ang nagresultang basura . Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa malalaking mga pag-install, sa mga propesyonal na tool sa kamay, at inilaan para sa mga butas na may malalaking diameter.