Pagpapatayo Ng Kahoy: Anong Mga Depekto Ng Kahoy Na Kahoy Ang Nabuo Sa Panahon Ng Pagpapatayo? Ano Ang Mga Paraan? Pag-dry Ng Vacuum At Kamara, Iba Pang Mga Pamamaraan

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang natural na kahoy na natural friendly ay palaging nasa mataas na demand at sikat, na ipinaliwanag ng mataas na antas ng tibay, kaaya-ayang hitsura at makatuwirang presyo ng mga produktong gawa sa kahoy. Mayroong mga pagpipilian sa badyet para sa tabla, ngunit kasama ng mga ito ay maaaring may mga mamahaling, gawa mula sa mga piling tao na species ng mga nangungulag o koniperus na mga puno. Bilang karagdagan sa konstruksyon, maaaring magamit ang tabla upang gumawa ng mga kasangkapan, gamit sa bahay, o instrumento sa musika.

Ang kalidad ng mga blangko ng kahoy ay nakasalalay hindi lamang sa mga katangian ng mga species ng kahoy, kundi pati na rin sa antas ng pagpapatayo . Kung ang isang hindi natapos na kahoy na blangko ay ginagamit para sa trabaho, pagkatapos ay sa paglipas ng panahon ang natapos na produkto ay magsisimulang mag-crack at mag-deform, mawawala ang orihinal na hitsura at kapaki-pakinabang na mga katangian. Upang maghanda ng materyal na hindi ginagamot na kahoy para sa karagdagang paggamit, sapilitan ang iba't ibang mga pagpipilian para sa teknolohiyang pagpapatayo ng kahoy.

Ang pangangailangan para sa pagpapatayo

Ang mga preform ng kahoy sa anyo ng mga troso ay may mataas na antas ng kahalumigmigan, kaya't kailangan nilang dumaan sa isang siklo na tinatawag na drying ng kahoy .… Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga workpiece ay maaaring dahan-dahang bawasan sa isang natural na paraan, ngunit ito ay magtatagal at hahantong sa isang magulong kababalaghan ng compression at paglawak sa loob ng mga hibla ng kahoy. Para sa kadahilanang ito, ang pagpapatayo ng mga workpiece ay isinasagawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol at sa ilalim ng ilang mga kundisyon.

Basang at hindi natapos na makahoy na istraktura ay may gawi na mabulok, pumutok at kumiwal. Upang maiwasan ang mga hindi kanais-nais na phenomena, iba't ibang mga pamamaraan ang ginagamit upang dalhin sa kundisyon ang kahoy, na may mga ibinigay na parameter ng antas ng kahalumigmigan. Ang mga kondisyon ng pagpapatayo at mga oras ng pag-ikot ay direktang nauugnay sa kung paano inalis ang labis na kahalumigmigan.

Ang bawat pamamaraan ng pagpapatayo ng kahoy ay may sariling mga katangian, pagkakaroon ng parehong mga kalamangan at dehado.

Pangunahing pamamaraan

Ang modernong industriya ng paggawa ng kahoy ay lumalapit sa solusyon ng problema sa pagpapatayo ng kahoy na may iba't ibang pamamaraan, ang mga pamamaraang ito ay ginagamit upang matuyo ang anumang uri ng kahoy. Ang paglalarawan ng proseso ng teknolohikal sa bawat pamamaraan ng pagpapatayo ay magkakaiba, ngunit, bilang isang panuntunan, ang teknolohiya ay binubuo ng maraming mga yugto. Ngayon ang mga sumusunod na uri ng pagpapatayo ng kahoy ay ginagamit.

Mga pag-install ng microwave

Salamat sa pamamaraang ito, ang board ay dries sa ilalim ng impluwensya ng mga pulso na may dalas ng dalas. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pag-install ng microwave ay katulad ng isang microwave . Pinapayagan ka ng mga pulso na pantay na maiinit ang kahoy, kung saan umalis ang kahalumigmigan sa anyo ng singaw. Ginagawang posible ng mainit na singaw hindi lamang upang matuyo ang gupit na gabas na may mataas na kalidad, ngunit i-level din ang board, na nagsimulang magpapangit sa ilalim ng impluwensya ng mataas na nilalaman ng kahalumigmigan. Ang kagamitan ng mga microwave drying chambers ay dinisenyo upang ang labis na kahalumigmigan ay maaaring alisin mula sa nakapaloob na espasyo gamit ang sapilitang bentilasyon.

Ito ang pinakakaraniwang pamamaraan ng pagpapatayo na ginagamit upang maghanda ng mga manipis na hiwa o maliit na piraso ng kahoy mula sa mga species na may mataas na halaga na kahoy.

Mabilis

Kapag kinakailangan na matuyo ang naani na hilaw na kahoy sa maikling panahon, isang espesyal na silid ay ginagamit kung saan isinasagawa ang artipisyal na bentilasyon at pag-init ng hangin sa tinukoy na mga parameter ng temperatura . Ang kawalan ng mabilis na pamamaraan ng pagpapatayo ay ang panganib ng nasusunog na mga blangko ng kahoy, samakatuwid ang pagpapatayo ng kahoy sa ganitong paraan ay itinuturing na isang mahirap na proseso. Kung ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa sa bahay, pagkatapos ang mga blangko ng kahoy ay balot muna ng isang layer ng papel at pagkatapos ay may plastik na balot. Sa ganitong paikot-ikot, ang mga butas ay ginawa para makatakas ang singaw, at ang papel na pambalot ay dapat mapalitan ng isang pinatuyo bawat 8 na oras.

Infrared ray

Ginagawang posible ng pamamaraan na matuyo ang orihinal na wet workpiece sa maikling panahon, ngunit ang gastos ng natapos na produkto ay tumataas, dahil ang proseso ng pagpapatayo ng mga infrared ray ay masinsinang enerhiya at samakatuwid ay mahal. Ang infrared drying chamber, kung saan nakasalansan ang mga malalaking workpieces, ay malaki ang laki at nangangailangan ng ilang mga libreng lugar na may kakayahang ikonekta ang camera sa isang supply ng kuryente . Ang mga infrared ray, pagdaan sa basang kahoy, painitin ang kahoy at sa pamamagitan ng likas na mga microcrack na malayang lumabas pabalik.

Ang pamamaraan ng pagpapatayo na may infrared radiation ay nagbibigay-daan sa iyo upang matuyo ang workpiece nang mahusay at pantay, habang pinapanatili ang isang tiyak na halaga ng kahalumigmigan sa layer ng kahoy, na tinitiyak ang pagkalastiko ng mga naka-sawn na troso.

Pag-vacuum

Ang pagpipiliang ito ay tinukoy bilang isang mamahaling uri ng pagpapatayo ng mga naka-sawn na troso, dahil ang pagsasaayos ng prosesong ito ay nangangailangan ng malalaking mga libreng lugar at mamahaling espesyal na kagamitan. Kadalasan, ang pamamaraan ng vacuum drying ay ginagamit upang matuyo ang marangal na mga species ng puno - cedar, oak, ash, beech . Ang kalidad ng pagpapatayo sa pamamaraang vacuum ay itinuturing na pinakamahusay, ngunit ang mataas na gastos sa enerhiya ay makabuluhang taasan ang pangwakas na gastos ng produksyon.

Bilang isang resulta ng pagsingaw ng kahalumigmigan, ang materyal na kahoy ay hindi madaling kapitan ng pag-crack, dahil ang buong proseso ay nangyayari nang pantay-pantay.

Atmospheric

Ang pinakamahabang pagpipilian ng natural na pagpapatayo para sa mga piraso ng kahoy, na hindi ginagarantiyahan ang mga perpektong resulta. Sa kasong ito, ang kahoy ay dries sa mga stack na matatagpuan sa labas ng bahay sa ilalim ng isang canopy. Ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay nangyayari kapag ang materyal ay hinipan ng hangin, pati na rin kapag nahantad sa natural na temperatura. Ang pagpipiliang pagpapatayo sa atmospera ay ginagawang posible upang mapanatili ang likas na balanse ng kahalumigmigan sa mga workpiece, ngunit upang ang kahoy ay hindi paikutin, kinakailangan upang ligtas itong ayusin sa mga espesyal na may hawak.

Sa kabila ng mga pakinabang sa ekonomiya, ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng mahabang panahon at kaunting pagsisikap upang maayos na ayusin ang proseso.

Kondaktibo

Ang pamamaraan ng kondaktibong pagpapatayo ay batay sa paggamit ng mga mainit na plato, sa pagitan ng kung saan ang orihinal na mga blangko na kahoy ay inilalagay sa ilalim ng pindutin. Ginagawang posible ng mataas na temperatura na mabilis na matuyo ang basang kahoy at mapanatili ang isang pinakamainam na balanse ng kahalumigmigan dito, alinsunod sa naitatag na mga parameter . Bilang karagdagan, ang conductive drying ay nagaganap din sa ilalim ng isang press, na ibinubukod ang posibilidad ng mga depekto sa anyo ng curvature ng mga workpiece at ang kanilang kasunod na pag-crack. Ang puwersa para sa pindutin ay napili alinsunod sa kapal ng workpiece, sa antas ng kahalumigmigan at uri ng kahoy.

Kamara

Ang pagpapatayo ng sawn na troso sa isang espesyal na malaking sukat sa pagpapatayo ay itinuturing na pinaka-abot-kayang at laganap na pagpipilian, na nagbibigay ng mabilis na pagproseso ng mga orihinal na blangko. Sa silid, maaari mong ayusin ang antas ng temperatura, ang bilis ng daloy ng bentilasyon ng hangin, at itakda din ang antas ng kahalumigmigan … Kadalasan, ang mga troso o sahig na sahig ay pinatuyo sa mga nasabing drying chambers. Ang tagal ng pagproseso ng kahoy ay nakasalalay sa paunang nilalaman ng kahalumigmigan at nag-average ng 7-10 araw, habang ang antas ng kahalumigmigan ng materyal ay bumababa sa 18-20%.

Ang kawalan ng pamamaraan ng pagpapatayo ng kamara ay itinuturing na hindi pantay na pagpapatayo at ang posibilidad ng mga depekto sa kahoy.

Sa isang daluyan ng likido

Ang pamamaraan ay batay sa paggamit ng mga espesyal na pagbabalangkas ng mga likido na hindi pumapasok sa isang reaksyong kemikal sa tubig. Ang ceresin, iba't ibang mga taba, paraffin at iba pang mga sangkap na hindi tinatagusan ng tubig ay maaaring magamit bilang mga naturang sangkap, na, ayon sa proseso ng teknolohiya, ay dapat na pinainit hanggang sa higit sa 100 ° C . Ang isang kahoy na blangko ay inilalagay sa pinainit na komposisyon, habang ang kahalumigmigan ay sumisingaw mula sa kahoy, dahil napapailalim ito sa pag-init. Ang pamamaraan ay masipag at hindi malawak na ginagamit.

Ang mga pagpipilian sa teknolohiyang pagpapatayo ng kahoy ay napili depende sa paunang nilalaman ng kahalumigmigan, ang laki ng mga blangko, pati na rin ang kanilang dami at mga kinakailangan para sa kalidad ng materyal pagkatapos ng pagpapatayo.

Kasunod na pag-iimbak

Matapos ang pagtatapos ng proseso ng pagpapatayo, ang ganap na pinalamig na mga blangko na gawa sa kahoy ay aalisin mula sa silid ng pagpapatayo. Imposibleng mapabilis ang prosesong ito nang artipisyal, dapat itong pumasa nang natural. Susunod, kailangan mong gawin ang mga kinakailangang hakbang upang mapanatili ang tabla, na magbibigay dito ng isang tiyak na antas ng kahalumigmigan. Mahusay na mga resulta ay maaaring makamit kung ang isang bilang ng mga kinakailangan ay sinusunod kapag nag-iimbak ng kahoy.

Halimbawa. Para sa pangmatagalang pag-iimbak ng mga pinatuyong tabla, kinakailangan na alisin ang balat mula sa mga workpiece. Ginagawa ito sa kadahilanang ang mga peste ay maaaring nasa bark, na kumakain ng kahoy at nasisira ang hitsura nito.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pag-iimbak, ang tabla ay dapat protektahan mula sa mga epekto ng pag-ulan at biglaang pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura.

Anong mga bisyo ang maaaring mabuo?

Sa proseso ng pagsasakatuparan ng trabaho sa pagpapatayo ng mga naka-sawn na troso, ang mga depekto ng kahoy ay maaaring lumitaw sa mga workpiece, na karaniwang nahahati sa nakatago at halata, iyon ay, nakikita ng mata. Kung ang natural na pag-igting ng mga hibla ng kahoy ay lumampas sa pinapayagan na mga limitasyon, pagkatapos ay ang mga nakikitang mga depekto ay nabuo, na kaugalian na isama ang anumang mga bitak, pinsala sa fungal o amag, mga buhol na nahuhulog, isang pagkawalan ng kulay ng kahoy patungo sa pagdidilim, pati na rin ang mga warping ng mga blangko.

Ang hitsura ng mga nakatagong mga depekto ay nangyayari pagkatapos ng pagbuo ng mga stress sa mga hibla ng kahoy, na pinadali ng hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan na may kaugnayan sa seksyon ng workpiece … Bilang karagdagan, ang hindi pantay na pagpapatayo ng materyal ay isinasaalang-alang din ng isang nakatagong depekto, madalas na ito ay sinusunod kapag nagtatambak ng mga blangko sa panahon ng pagpapatayo. Ang mga bitak, kunot, at warpage sa kahoy ay karaniwang sanhi ng hindi pantay na pagpapatayo. Ang mga nasabing mga depekto ay makikita sa mga pagtatapos ng pagbawas ng mga workpiece, bilang karagdagan, maaari rin silang lumitaw sa anyo ng panloob o mga ibabaw na bitak na matatagpuan sa eroplano ng board.

Ang hitsura ng pag-crack sa mga huling bahagi ng mga workpiece ay ang pinaka-karaniwang uri ng depekto na nagpapakita ng kanyang sarili nang mas maaga kaysa sa iba pang mga uri ng mga drying defect .… Ito ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang pagsingaw ng kahalumigmigan sa mga huling bahagi ng board o troso ay nangyayari dahil sa mataas na kahalumigmigan na conductivity ng mga fibre ng kahoy na matatagpuan sa nakabahaging direksyon. Ang pagkawala ng kahalumigmigan ay sanhi ng pag-urong at pag-igting sa mga hibla. Ang mas mataas na antas ng naturang stress, mas malaki ang posibilidad ng pag-crack, na madalas na lumilitaw sa direksyon ng radial. Ang isang maayos na napiling drying mode ay nakakatulong upang maiwasan ang naturang isang depekto, na hindi magiging sanhi ng paglampas sa lakas ng lakas ng mga hibla ng kahoy.

Ang pag-crack ng materyal na kahoy ay nangyayari sa mga yugto . Sa simula ng prosesong ito, lilitaw ang mababaw at maliit na mga bitak, ang direksyon na kung saan ay nakatuon sa lalim ng materyal ng 4-5 mm. Kung sa yugtong ito ang proseso ng pagpapatayo ay nagpatuloy na may parehong mga parameter, kung gayon ang menor de edad na pag-crack ay magsisimulang palawakin, maaari silang pumunta nang mas malalim sa istraktura ng kahoy at tumagos sa buong seksyon ng workpiece.

Posibleng ibukod ang hitsura ng mga bitak sa kahoy lamang kung ang rate ng kasidhian ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa mga dulo ng workpiece ay nabawasan.

Tulad ng para sa isang depekto tulad ng warpage, pagkatapos sa tabla ay maaari itong maging helical, pati na rin ang paayon at nakahalang … Ang lahat ng mga uri ng warpage ay maaaring naroroon kahit sa isang workpiece, ngunit isa lamang sa mga ito ang bibigyan. Kadalasan, ang tabla na may malawak na lugar na 20 cm o higit pa ay napapailalim sa transverse warping. Ang depekto na ito ay lalong madalas na nakikita kapag paglalagari ng isang halo-halong o tangensial na uri.

Kapag radikal na paglalagari, ang mga workpiece ay bihirang kumalinga. Ang kalidad ng kahoy ay nakakaapekto rin sa pag-ikot ng tabla o ang paayon na pag-warping nito . Halimbawa, ang gayong isang depekto ay madalas na nangyayari kung ang orihinal na workpiece ay may isang rolyo o pahilig na layer ng mga hibla ng kahoy, ngunit ipinapayong itapon ang mga naturang workpiece kahit bago pa simulan ang proseso ng pagpapatayo. Ang warping ay isang bunga ng isang paglabag sa teknolohiya ng isinagawang proseso ng pagpapatayo ng kahoy. Sa panahon ng pag-iimbak, ang isang hindi sapat na bilang ng mga spacer sa pagitan ng mga board, pati na rin ang iba't ibang mga taas ng naturang spacers, ay maaaring humantong sa pagbuo ng depekto na ito.

Kung ang mga hindi pinalamig na materyal ay na-ibaba mula sa drying chamber kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng cycle ng pagpapatayo, pagkatapos ay may panganib na ang mga kahoy na blangko ay sasailalim sa warping pagkatapos ng paglamig. Upang maiwasan ang hitsura ng naturang isang depekto, kakailanganin hindi lamang upang obserbahan ang teknolohiya ng proseso ng pagpapatayo ng materyal, kundi pati na rin ang mga patakaran para sa pag-iimbak nito . Ako Para sa hangaring ito, sa isang tumpok ng mga naka-sawn na troso, 2-3 itaas na mga hilera ng mga blangko ay naayos sa mga espesyal na pneumatic clamp, at kung minsan ang isang pag-load na pinindot sa kanila ay pantay na inilalagay sa tuktok ng mga pinatuyong board.