Granular Polyethylene: Pagproseso At Paggawa Ng Polyethylene Granules, Recycled Polyethylene Granulator

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Sa aming artikulo sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga tampok ng granular polyethylene at ang saklaw ng paggamit nito. Ipaalam sa amin na mas detalyado sa mga pamamaraan ng paggawa at pag-recycle nito.

Mga kakaibang katangian

Ang granulation ay ang pangwakas na yugto ng anumang yugto ng teknolohikal sa paggawa ng mga polyyler ng etilena. Ang napakalaki karamihan ng lahat ng mga polyethylene ay ginawa sa anyo ng mga granula, iyon ay, solidong mga maliit na butil ng ilang mga sukat.

Ang pamamaraan ng granulation ay tumutulong upang malutas ang tatlong mga problema nang sabay-sabay:

• pagtatapos ng mga polymer - pag-aalis ng mga labi ng mga additives at solvents ng kemikal, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng materyal, degassing, pati na rin homogenization;
• pagbibigay ng mga katangian ng pagganap ng produkto , kinakailangan para sa isang mas makatuwiran na paggamit ng polyethylene sa paglikha ng mga produktong plastik;
• paglikha ng mga materyales na may lahat ng mga uri ng mga additives na may kakayahang baguhin ang mga parameter ng katatagan ng kemikal, density, optical, at dielectric na mga katangian ng polyethylene .

Ang polyethylene sa anyo ng granules ay may makabuluhang kalamangan sa paghahambing sa flake at pulbos

• Pagbawas ng dami ng kalahati (ang density ng maramihang polyethylene sa pulbos at granular form ay, ayon sa pagkakabanggit, 0, 20-0, 25 g / cc at 0, 5-0, 6 g / cc). Pinapayagan ka nitong mabawasan nang malaki ang mga gastos sa warehousing, paggalaw at pag-packaging ng produkto.
• Mataas na kakayahang dumaloy - ang paggamit ng granules ay hindi lumikha ng anumang mga problema sa panahon ng pag-iimpake, pati na rin ang transportasyon. Ang mga plastik na granula ay hindi dumidikit sa mga dingding ng kagamitan, huwag mangolekta sa mga node ng mga mekanismo ng transportasyon, huwag makuryente at huwag bumuo ng "mga patay na sona" na nagdudulot ng kawalang-tatag ng mga proseso ng produksyon at pag-shutdown ng teknolohikal na kagamitan.
• Pinapaliit ang pagkawala ng pagtatanghal - Ang mga polyethylene granules ay ibinubuhos ng mga lalagyan at mga mekanismo ng paglo-load nang buo.
• Mababang pagkamaramdamin sa pagkuha ng larawan at pagkasira … Ang pagbawas sa pagbuo ng alikabok sa panahon ng produksyon sa zero at, bilang isang resulta, pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Matapos ang pagpapatayo at lahat ng mga pagsubok para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kalidad ng produkto, ang granular polyethylene ay naka-pack sa 25 kg na bag at minarkahan. Alinsunod sa GOSTs, ang mga granule mula sa isang batch ay dapat magkaroon ng parehong geometry at laki sa lahat ng direksyon sa loob ng saklaw mula 2-5 mm, pantay na kulay. Ang bawat batch ay maaaring maglaman ng mga granula ng 5-8 mm at 1-2 mm sa dami na hindi hihigit sa 0.25% at 0.5%, ayon sa pagkakabanggit . Ang mga elemento na may binibigkas na mga depekto (mga dayuhang pagsasama at isang magaspang na ibabaw dahil sa pagkasira ng polimer) ay tinanggihan.

Mga lugar na ginagamit

Ang globo ng aplikasyon ng granular polyethylene ay sumasakop sa higit sa 80% ng lahat ng mga lugar ng paggamit ng polyethylene sa pangkalahatan. Listahan natin ang pinakakaraniwang mga lugar.

• Paggawa ng mga pelikula ng iba't ibang mga hugis at sukat … Para sa mga ito, ang mga butil ay na-load sa isang espesyal na tipaklong, pinainit at halo-halong. Bilang isang resulta ng lahat ng mga manipulasyon, isang tinunaw na masa ang nakuha. Mula dito, ang isang pelikula ng isang naibigay na kapal ay ginawa ng pagpilit. Ang paikot na extruder ng ulo ay malawak na hinihingi sa industriya. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na makakuha ng isang manggas na maaaring magamit para sa karagdagang paggawa ng bag.
• Paggawa ng lalagyan . Ang mga materyales sa pag-iimpake tulad ng mga kaldero, crate, bote, at mga katulad na item ay ginawa gamit ang paghuhulma ng iniksyon at iba pang mga diskarte sa paghuhulma. Sa kasong ito, ang granular polyethylene ay nabuo ng vacuum - ang pamamaraang ito ay isinasaalang-alang ang pinaka-mabubuhay at praktikal na pang-ekonomiya.
• Paglikha ng pagkakabukod ng kuryente mula sa polyethylene ng mga espesyal na tatak ng cable . Ang pamamaraang ito ay katulad ng una: ang mga granula ay natunaw at halo-halong hanggang sa magkakauri. Ang materyal na pagkakabukod ng kinakailangang hugis ay pagkatapos ay ginawa gamit ang isang proseso ng pagpilit.
• Produksyon ng foamed polyethylene (polyethylene foam) . Ito ay isa sa pinakatanyag na materyales sa pagkakabukod ng thermal. Para sa paglabas nito, ginagamit din ang isang pagkatunaw ng mga granular polymer.
• Produksyon ng mga elemento ng katawan ng mga sasakyan at iba pang mga produkto na nangangailangan ng mataas na lakas … Para sa mga ito, ang mga polyethylene granules ng mga espesyal na marka ay hinubog gamit ang paghuhulma ng iniksyon.

Granulator at iba pang kagamitan

Ang paggawa ng granular polyethylene ay may kasamang maraming mga yugto.

Sa una, ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa paghahanda, iyon ay, paggiling. Depende sa aling kategorya kabilang ang naprosesong materyal, maraming mga uri ng shredder:

• mga sample para sa polymer films - pinakamainam para sa mga labi ng polypropylene, acrylic, pati na rin nylon, PVC at iba pang mga katulad na produkto sa porma ng pelikula;
• mga galingan - angkop para sa pagproseso ng manipis na mga produktong plastik, tulad ng mga bote ng PET;
• pandurog - ay kinakailangan para sa pagdurog ng napakalaking mga produkto, tulad ng PVC balkonahe at iba pang mga pangkalahatang istraktura.

Ang mga nakahandang hilaw na materyales ay hugasan, para dito ginagamit nila ang "wet crushers",

Functionally, maaari nilang pagsamahin ang paggiling ng mga hilaw na materyales sa paghuhugas.

Ang labis na kahalumigmigan ay tinanggal gamit ang mga unit ng pagpapatayo, bilang panuntunan, ginagamit ang mga ito:

• centrifuges;
• pagpapatayo ng pinainit na hangin;
• pagpapatayo ng naka-compress na hangin;
• mga spin-press;
• separator ng uri ng tubig na tornilyo.

Ang mga ginutay-gutay, nalinis at pinatuyong plastik ay maaaring maglaman ng mga labi ng polimer dahil ang paunang pag-uuri sa pamamagitan ng kamay ay hindi nagbibigay ng 100% na paghihiwalay … Upang alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga elemento, ang mga dalubhasang mekanismo ng paghihiwalay ay ipinakilala sa istraktura ng mga linya ng produksyon para sa pagproseso ng plastik.

Ilarawan natin ang pinakakaraniwang mga teknolohiya para sa paghihiwalay ng mga plastic chip

• Paghihiwalay ng flotation … Ang pamamaraan ay batay sa pagkakaiba sa mga wetting parameter ng mga materyales na ihihiwalay. Upang maisagawa ang paghihiwalay, ang handa na timpla ay pumapasok sa isang lalagyan na may tubig na may enrichen na oxygen. Ang mga maliit na butil ng hydrophobic material ay agad na natatakpan ng mga bula ng hangin at float. Ang mga materyal na hydrophilic ay naipon sa ilalim ng tangke.
• Paghihiwalay ng electrostatic . Ang pamamaraang ito ay batay sa pagkakaiba sa koryenteng kondaktibiti at pagkamaramdamin ng mga materyales sa akumulasyon ng static electrification ng ibabaw. Sa kurso ng pagproseso, ang mga maliit na butil ng materyal ay sumasailalim sa masinsinang paghahalo, bilang isang resulta ng alitan, ang kanilang ibabaw ay lubos na nakuryente at sa gayon ay nakakakuha ng isang singil na kuryente ng isang tiyak na lakas. Pinapayagan ka ng paghihiwalay na paghiwalayin ang mga materyales na may iba't ibang mga katangian sa isang electric field.
• Paghihiwalay ng Photometric … Ang pagpapatakbo ng mekanismong ito ay batay sa paghihiwalay ng plastik alinsunod sa mga optikal na katangian, iyon ay, pagsasalamin at kulay.

Ang mga pag-install ng ganitong uri ay nilagyan ng mga espesyal na emitter ng mga signal ng electromagnetic, pati na rin ang mga sensor ng high-sensitivity.

Ang huling yugto sa anumang proseso para sa paggawa ng butil na plastik ay direktang granulasyon, para dito, ginagamit ang isang polyethylene granulator. Pinapayagan ka ng kagamitang ito na malutas ang maraming mga problema nang sabay-sabay:

• upang bigyan ang isang tapos na mga produkto ng isang pagtatanghal;
• upang makakuha ng mga pinaghalong materyales na may iba't ibang mga additives.

Ang isang polyethylene granulator ay gumagana nang katulad sa isang extruder. Ang mga plastik na blangko dito ay halo-halong sa pamamagitan ng mga espesyal na paglipat ng mga tornilyo, at dumaan din sa mga zone na naiiba sa temperatura ng pag-init. Sa ilalim ng impluwensya ng nadagdagang mga halaga at mula sa alitan na nagmumula sa paghahalo, ang masa ay nagsisimulang matunaw, at ang output ay mga hibla na may ibinigay na mga parameter ng cross-section. Upang mapigilan ang mga ito mula sa pagdikit, sila ay pinapatubigan ng tubig. Matapos i-cut ang mga ito sa isang espesyal na aparato, sumunod sa isang tiyak na haba. Ang mga segment na ito ay tinatawag na granules. Para sa paglamig, ang mga pinainit na granula ay inilalagay sa isang tubo na may laman na puno ng tubig, mula doon inililipat sila sa isang centrifuge, kung saan tinatanggal ng masa ang likidong sangkap. Pagkatapos ang hilaw na materyal ay pumapasok sa silid na pagpapatayo, at sa huling yugto ang tuyong materyal ay dinadala sa yunit ng pagpuno.

Pinapayagan ka ng polyethylene granulator na baguhin ang isang malaking polimer sa isang malakas at siksik na materyal . Ang mga output granule ay may isang pare-parehong hugis at sukat, isang pare-parehong istraktura.

Sa bawat yugto ng granulation, ang kontrol sa kalidad ng materyal na nakuha ay sapilitan.

Proseso ng pag-recycle

Sa mga nagdaang taon, mayroong isang markang pagtaas sa bilang ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura na kasangkot sa pag-recycle ng plastik. At ang punto dito ay hindi lamang sa mga problema sa kapaligiran, kundi pati na rin sa mga prospect ng naturang negosyo. Ang Polyethylene ay naging isang mainam na base para sa paglikha ng mga lalagyan ng basurahan, lahat ng mga uri ng mga lalagyan ng sambahayan, mga plastic panel at iba pang mga item.

Ang muling pag-recycle ng mga pelikula at bag ay halos hindi nagdudulot ng anumang partikular na paghihirap, dahil ang kanilang istraktura ay hindi nagbabago. Ngunit hindi ito masasabi tungkol sa kalidad ng nakuha na produkto - sa bawat pag-ikot ng pagproseso, ang mga parameter ng transparency at ang kulay ng granulate ay makabuluhang lumala.

Alinsunod dito, ang saklaw ng karagdagang paggamit ay nabawasan din.