High Pressure Polyethylene: Ano Ito? Mababang Density Polyethylene, GOST LDPE At Mga Kondisyong Panteknikal, Ang Paggamit Ng LDPE Para Sa Paggawa Ng Mga Tubo

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-09 13:48

Napakahalaga para sa lahat ng modernong tao na malaman kung ano ito - polyethylene na may mataas na presyon, ano ang mga tampok ng high-pressure polyethylene at ang lugar na ginagamit nito. Kinakailangan din upang malaman ang tungkol sa GOST LDPE at mga pagtutukoy para sa mababang density polyethylene.

Ang isang hiwalay na paksa ay ang paggamit ng LDPE para sa paggawa ng iba't ibang mga tubo.

Ano ito

Mataas na presyon ng polyethylene, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, nakuha sa pamamagitan ng polimerisasyon sa ilalim ng mas mataas na compression . Sa kasong ito, pinag-uusapan ng mga technologist ang tungkol sa radikal na polimerisasyon. Kung ihahambing sa materyal na mababang presyon, nakakamit ang isang mas malamig na natutunaw at mas mababang density. Ang radikal na polimerisasyon, na mahalaga, ay sanhi ng paglitaw ng isang malaking bilang ng mga sumasanga na mga site sa kadena. Ito ang nauugnay sa:

• mababang tukoy na gravity (mula 910 hanggang 930 kg bawat 1 m3);
• pagkikristal sa isang antas mula 50 hanggang 65%;
• medyo mababa ang timbang na molekular (hanggang sa 500,000 kumpara sa 800,000 para sa HDPE).

Mahahalagang katangian ng materyal:

• point ng paglipat ng salamin - 25 degree;
• natutunaw na punto 103 hanggang 115 degree;
• pag-abot sa brittleness sa temperatura mula 45 hanggang 120 degree;
• paglambot sa sukat ng Vicat sa 80-90 degree;
• ang posibilidad ng pangmatagalang paggamit sa 50 degree;
• malamig na paglaban - hanggang sa 70 degree;
• makunat na likido na hindi hihigit sa 6, 8-13, 7 MPa.

Nailalarawan ang mga katangian ng LDPE, napakahalaga ring tandaan na bumagsak ito sa ilalim ng makunat na stress mula 7 hanggang 16 MPa .… Kung ang isang puwersa ng baluktot ay inilapat, ang kritikal na halaga ay 12 hanggang 20 MPa. At sa panahon ng pag-compress, bumagsak ang materyal kapag lumitaw ang mga stress mula sa 12 MPa. Ang makunat na modulus ay 147-245 MPa, at ang flexural modulus ay mula 118 hanggang 225 MPa. Ang iba pang mga parameter ay ang mga sumusunod:

• pagpahaba sa pahinga - mula 150 hanggang 1000%;
• Ang tigas ng Brinel - mula 14 hanggang 25 MPa;
• koepisyent ng alitan sa pakikipag-ugnay sa bakal - 0.58.

Mahigpit na na-standardize:

• paglaban sa kasalukuyang sa dami at sa ibabaw (sa mga tukoy na termino);
• pagsipsip ng kahalumigmigan sa 1 araw;
• kapasidad ng thermal;
• thermal diffusivity index;
• kasidhian ng pagpapalawak ng linear.

Ang pinakamahalagang pagkakaiba sa pagitan ng LDPE at mga sample na ginawa sa mababang compression ay:

• antas ng kinis;
• mga katangian ng plastik;
• pinapayagan na kapal;
• kaakit-akit ng hitsura;
• kapasidad ng pagkarga.

Mga Kinakailangan

Ang mga pangunahing patakaran tungkol sa materyal na ma-disassemble ay malinaw na tinukoy sa GOST 16337-77. Ang pinakamahalagang punto ay ang mga additives sa orihinal na mga tatak ay hindi dapat gamitin . Ang pagpili ng ganitong uri para sa isang tukoy na gawain ay dapat sumunod sa mga tagubilin ng mga annexes 1 at 2 sa parehong pamantayan. Parehong base grade at ang pinaghalong tambalan batay dito ay maaaring gawin mula sa tatlong magkakaibang (kabilang ang pinakamataas) na mga marka. Ito ay kinakailangan upang bumuo ng bawat batch ng granules ng magkatulad na pagsasaayos ng geometriko na may sukat kasama ang anumang axis mula 2 hanggang 5 mm.

Ang pagbabahagi ng mga granula na may sukat na 5.1-8 mm ay dapat na account para sa isang maximum na 0.25%. Ang konsentrasyon ng mga maliit na butil na 1-2 mm ang laki ay karaniwang 0.5%. Para sa PET na ginawa para sa mga dalubhasang pelikula, ang parameter na ito ay dapat na isang maximum na 0.25%. Ang grade 2 na materyal ay maaaring maglaman ng kulay-abo at kulay na mga granula (maximum na 0.1%). Ang parehong may kulay at hindi kulay na produkto ay hindi maaaring maglaman ng mga butil ng anumang iba pang kulay; ang isang pagbubukod ay ginawa lamang para sa grade 2, ngunit hindi hihigit sa 0.04%.

Ang shade ay dapat tumugma sa opisyal na naaprubahang sample ng kulay. Mahigpit na ipinagbabawal na magkaroon ng:

• pagsasama ng metal;
• akumulasyon ng gel;
• mga lugar na hindi natunaw;
• malaking villi.

Para sa mga aplikasyon sa pagkain at medikal, ang polyethylene lamang ng una at pinakamataas na marka ang ginagamit, nasubok para sa pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan ng ministeryo ng kalusugan. Ang GOST ay nagtatatag din ng mga kinakailangan para sa pagtanggap ng high-pressure polyethylene. Dapat lamang itong tanggapin sa maraming hindi bababa sa 1000 kg. Sa kasamang dokumento ng kalidad, bilang karagdagan sa numero ng pangkat, kailangan mong ipahiwatig:

• ang opisyal na pangalan ng pagmamanupaktura;
• trademark nito;
• Kategorya ng Produkto;
• petsa ng paggawa;
• net timbang;
• ang mga resulta ng mga pagsubok na isinagawa o isang opisyal na sertipiko;
• pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan (kung ang produkto ay inilaan para sa supply ng tubig, para sa paggawa ng medikal o pagkain, para sa pagbuo ng mga laruan ng mga bata).

Ang lahat ng mga pamantayang tagapagpahiwatig ay napapailalim sa pag-verify, kasama ang:

• masa ng mga maliit na bahagi ng iba't ibang mga praksiyon;
• masa ng maliit na bahagi ng kulay-abo at oxidized na mga fragment;
• kakapalan ng materyal;
• antas ng nominal fluidity;
• pagkalat ng natutunaw na daloy sa loob ng isang batch;
• bilang ng mga pagsasama;
• paglaban sa pag-crack;
• kamag-anak na extension;
• ang pagpasok ng mga nahango na sangkap;
• pagkamaramdamin sa thermal-oxidative at light-oxidative obsolescence;
• konsentrasyon ng mga pabagu-bagong bahagi.

Ang TU 2211-145-05766801-2008, na binuo sa OAO Nizhnekamskneftekhim, ay dapat isaalang-alang bilang isang huwarang teknikal na kundisyon .… Bilang karagdagan sa mga kinakailangang panteknikal, standardize din ng dokumento ang packaging ng ipinadala na produkto. Ang mga sample para sa mga pamamaraan ng pagsubok ay nakuha sa pamamagitan ng paghulma ng iniksyon. Ang daloy ng pagkatunaw ay itinatag gamit ang isang extrusion plastometer alinsunod sa pamamaraan ng ASTM D 1238. Ang pagsubok ng flexural modulus ay isinasagawa alinsunod sa pamamaraan ng ASTM D 790.

Ang pag-iimbak ng HDPE ay posible lamang sa mga saradong tuyong silid. Ang mga direktang sinag ng araw ay hindi dapat mahulog doon. Naka-package o nakaimbak sa labas ng packaging, ang produkto ay dapat na pantay na nakaposisyon sa isang minimum na taas na 0.05 m sa itaas ng sahig.

Ang distansya sa anumang aparato sa pag-init at / o iba pang mapagkukunan ng init ay dapat na hindi bababa sa 1 m. Ang kalidad ay ginagarantiyahan lamang kung ang mga kinakailangan para sa transportasyon at pag-iimbak ay natutugunan.

Mga Panonood

Nakaugalian na italaga ang mga tatak ng LDPE sa isang malinaw na pagkakasunud-sunod .… Ang unang numero sa index ay talagang nagpapahiwatig na ito ay isang materyal na mataas ang presyon. Ang susunod na dalawang numero ay bumubuo ng ordinal ng orihinal na marka. Pagkatapos nito, nakasulat ang pamantayan ng kategorya ng tiyak na grabidad. Ang halaga ng 3 ay tumutukoy sa isang materyal na may isang tukoy na gravity na 917-921 kg bawat m3.

Ang isang halaga ng 4 ay nagsasabi na ang density ay mag-iiba mula 922 hanggang 926 kg bawat m3. Panghuli, pagkatapos ng gitling, isulat ang index ng mga pag-aari ng daloy ng pagkatunaw, nadagdagan ng 10 beses. Kung ang isang komposisyon ay ginawa mula sa orihinal na mga selyo, pagkatapos ito ay ipinahiwatig sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• pangalan ng thermoplastic;
• 3 mga digit mula sa opisyal na index ng base brand (hindi na kailangang mag-decode);
• dash;
• numero ng additive na reseta;
• kuwit;
• kulay;
• ang pagbabalangkas ng sangkap ng pangkulay;
• antas ng polyethylene;
• pamantayan

Ang mga tatak ng LDPE tulad ng:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Bilang karagdagan, may mga:

• namula;
• tinahi;
• polyethylene na naglalaman ng mga copolymer o iba pang mga polymer.

Mga Aplikasyon

Ang pinakamaagang paggawa ng HDPE ay nagsimula sa layunin ng pagkakabukod ng mga kable ng telepono sa ilalim ng dagat. Sa ikalawang kalahati ng ikadalawampu siglo, ang materyal na ito ay nagsimulang magamit bilang packaging ng pagkain. Ngayon ginagamit ito para sa mga tubo at iba pang mga bahagi ng iniksyon na hulma. Karaniwan din na gumamit ng LDPE sa mga bote, lata at ilang iba pang mga hinihipang produkto.

Ang sewn na bersyon ay naging isang mahusay na insulator ng init, na kung saan ay mahalaga sa konstruksyon, sa paggawa ng mga lalagyan at pagkakabukod ng elektrisidad.

Ang foamed na uri ng polyethylene ay ginagamit sa industriya ng automotiw at konstruksyon. Ang isang bilang ng mga uri ng mga light industriya na produkto ay ginawa mula rito. Sa larangan ng sambahayan, ang materyal na ito ay kilala, una sa lahat, para sa iba't ibang mga bag at sako. Ang iba pang mahahalagang lugar ng paggamit nito ay:

• iba't ibang mga modelo ng mga aparatong medikal;
• mga gamit sa pag-aalaga;
• kagamitan sa laboratoryo;
• iba't ibang mga panlabas na prosteyt;
• mga kagamitan para sa mga espesyal na layunin;
• pakete para sa mga gamot;
• iba pang mga disposable na produkto para sa iba't ibang mga layunin;
• takip;
• trapiko;
• mga bangko;
• mga hibla ng fiber optic cable;
• paggamit ng istruktura (sa pagkakaroon ng nagpapatibay ng mga layer at elemento).