Magaan Na Sahig Na Sahig: Mga Sukat Ng PNO, Mga Tampok Ng Guwang-pangunahing Precast Kongkreto Na Slab, Proseso Ng Produksyon Ng Magaan Na Slab

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang mga mananaliksik ng istruktura ng palasyo sa Tsarskoye Selo ay nag-angkin na ang aming mga kababayan ay gumamit ng pinatibay na kongkreto noong 1802. Gayunpaman, ang materyal ay na-patent noong 1847 ng isang ordinaryong hardinero mula sa Versailles. Sa simula pa lamang ng ika-20 siglo, ang Russian engineer, arkitekto, taga-disenyo at imbentor na si Livchak Fedor Osipovich ay pinahahalagahan ang malawak na mga posibilidad para sa paggamit ng naturang materyal bilang bentonite. Noong 1909, ang unang gusali ng mga "Livchak" panel ay itinayo.

Ano ito

Ang overlap ay kung ano sa pang-araw-araw na buhay ang tinatawag na sahig at kisame. Ang mga magaan na sahig na sahig ay hugis-parihaba na hugis U o patag na pinalakas na mga konkretong slab. Sa loob ng huli, mayroong sa pamamagitan ng mga walang bisa sa buong lugar.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga istraktura, mayroon lamang 2 uri ng mga sahig: monolithic (sila ay pinalakas at ibinuhos ng semento mortar nang direkta sa site) at prefabricated (binuo mula sa mga natapos na slab, at ang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay napunan, kung kinakailangan, na may pampalakas at kongkreto).

Sa kaibahan sa mga monolitikong sahig, ang mga prefabricated na istraktura ay may kani-kanilang mga kalamangan

• Ang mga ito ay mas mura dahil sa mababang paggamit ng mga materyales sa panahon ng paggawa dahil sa mga walang bisa, kapwa para sa tagagawa at mamimili.
• Mas madali at mas mabilis na pagpupulong. Ang mga ito ay may mataas na lakas dahil sa mga umiiral na tigas at pantay na hugis-parihaba.
• Para sa pag-install, sapat na upang umarkila ng isang crane at slingers, dahil ang mga bloke ay magaan ang timbang at hindi masyadong lapad.
• Ang mga walang bisa sa mga slab ay nagbabawas sa antas ng ingay at nagbibigay ng karagdagang pagkakabukod ng thermal dahil sa nagresultang "air cushion".
• Sa pabrika, ang mga panel ay gawa sa mas mahusay na kalidad at mas maaasahan, dahil ang mga tagapagpahiwatig ay sinusubaybayan sa bawat yugto ng produksyon.
• Maaaring gamitin ang mga lukab para sa iba't ibang mga komunikasyon.
• Ang pag-install ay maaaring gawin sa lahat ng mga kondisyon ng panahon.

Gayunpaman, walang perpekto. Ang mga parameter na kung saan ang mga precast slab ay mas mababa sa monolithic coatings:

• imposible ang pag-install nang walang paggamit ng kagamitan sa pag-aangat;
• ang antas ng tigas ay mas mababa;
• palaging may mga puwang sa pagitan ng mga plato na nangangailangan ng karagdagang pagproseso;
• ang kanilang buhay sa serbisyo ay hindi gaanong mahalaga, ngunit mas kaunti, ang kongkreto na sahig ay nakakakuha lamang ng lakas sa loob ng 50 taon;
• ang pag-asa sa mga sukat ng pabrika (isang tanyag na seksyon ng 1500 mm ay magagamit sa lahat ng mga nomenclature), kaya't minsan kailangan mong gumamit ng karagdagang mga karagdagang elemento;
• tapos na mga bloke ay may isang malaking taas dahil sa mga void o hugis (U-hugis slab);
• karagdagang mga kalkulasyon at pagguhit ay kinakailangan.

Mga Panonood

Ang mga dalubhasang pabrika lamang ang nakikibahagi sa paggawa ng mga magaan na board, na sa Russia ngayon ay hindi pa makaya ang pagtaas ng demand. Ang mga sahig na ito ay aktibong nagkakaroon ng katanyagan, at ang muling pagsasaayos ng produksyon ay hindi isang madaling gawain, at nangangailangan din ito ng malalaking pamumuhunan.

Samakatuwid, nangangailangan ng oras upang magawa at makapaghatid ng isang order.

Sa unang tingin, ang mga magaan na sahig na sahig ay hindi gaanong naiiba sa bawat isa. Sa katunayan, may pagkakaiba sa pagitan nila, at isang malaki. Mayroong 4 pangunahing uri sa kabuuan.

Hollow core slabs ng serye ng PC . Para sa kanilang paggawa, buhangin, durog na bato, semento at ordinaryong o binigyang pampalakas ay ginagamit (bago ibuhos ang kongkreto, hinila ito ng mga jack o electrothermally) sa mga espesyal na porma ng metal.

Ang paggawa ay nagaganap sa maraming yugto:

• i-install ang mga elemento ng pampalakas at walang bisa;
• ang mga hulma ay ibinuhos ng kongkreto;
• pag-compact ng kongkreto sa mga nanginginig na talahanayan;
• ang unang paggamot sa init ay nagaganap;
• gumawa ng menor de edad na pag-aayos, pag-install ng mga plugs;
• ang produkto ay steamed sa mga espesyal na silid;
• nagaganap ang pangalawang paggamot sa init;
• putulin ang labis na mga piraso ng pampalakas.

Ang pampalakas ay maaaring nakaposisyon kasama at sa buong slab. Ang mga walang bisa ay bilog, 127, 140 o 159 mm ang lapad. Upang madagdagan ang lakas, ang mga lukab ay minsan pinupuno ng kongkreto (posible na mag-order sa pabrika). Upang gawing simple ang pag-install, 4 na sling loop ay naka-mount sa kanila kasama ang perimeter. Ang karaniwang taas ay 220 mm. Haba - mula 1180 hanggang 9700 mm (variable sa mga hakbang na 300 mm), lapad - mula 990 hanggang 3500 mm. Karaniwang pagkarga - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (kapag hiniling, maaari itong dagdagan sa 1250 kg / cm²).

Halos walang mga paghihigpit tungkol sa aplikasyon - mula sa isang garahe hanggang sa isang multi-storey na gusali.

Hollow core slabs ng serye ng PB . Ang tensyonadong pampalakas ay matatagpuan paayon. Sa panahon ng paggawa, ginagamit ang pamamaraan ng di-formwork na tuloy-tuloy na pagbubuo sa mahabang stand.

Para dito, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at espesyal na teknolohiya:

• pagpilit (mula sa extrusion sa Ingles - pagtulak, pagpuga) at pagpilit na sinamahan ng panginginig (extruder ay isang makina kung saan ang kongkretong timpla ay pinipiga at sabay na nabuo);
• Ang split split (mula sa split ng English - paghihiwalay, bifurcation) ay pagbubuo ng hibla na sinamahan ng thrombosis (side formwork ng isang splitter, na halili na pinipiga ang 2 layer ng kongkreto na halo, at ang panginginig ay nilikha ng mga slab voids).

Ayon sa tinukoy na mga parameter, ang pagputol ng nagresultang tape ay ginaganap ng isa pang aparato. Ang mga void ay may isang kalahating bilog na hugis. Walang mga mounting ring. Ang taas ng mga slab ay mula 160 hanggang 330 mm, ang haba ay hanggang sa 12000 mm (depende sa pagkakasunud-sunod, maaari itong mag-iba sa mga palugit na 100 mm), ang lapad ay mula 1000 hanggang 1500 mm. Karaniwang pag-load - mula 300 hanggang 1600 kg / cm². Aplikasyon - mababang konstruksyon . Hindi tulad ng nakaraang serye, ang slab ay maaaring i-cut sa isang anggulo ng 45 degree (maraming mga posibilidad sa aplikasyon tungkol sa mga solusyon sa disenyo). Salamat sa pagproseso gamit ang isang makinis na makina, ang ibabaw ay makinis (pinapayagan kang bawasan ang pagkonsumo ng mga materyales para sa kasunod na leveling ng sahig habang nag-aayos).

Kwalipikado, ang plato ay may mas mataas na pagganap dahil sa paggamit ng bagong teknolohiya ng produksyon.

• Mga plate ng serye ng PNO . Ginagamit ang mga teknolohiya ng formwork at stand para sa pagmamanupaktura (ang buong proseso ng produksyon ay katulad ng formwork, nagaganap lamang ito sa mga nakatigil na nakatayo). Ang mga void ay bilog at mayroong isang mas malaking diameter sa paghahambing sa mga slab ng PC. Ang mga mounting ring ay hindi laging magagamit. Ang diameter ng mga walang bisa ay 144 mm. Taas - 160 mm. Haba - mula 1580 hanggang 6280 mm, lapad - mula 990 hanggang 1490 mm. Karaniwang pag-load - mula 300 hanggang 1000 kg / cm². Ginagamit ang mga ito sa mababang gusali na konstruksyon. Ang mga natatanging tampok ng slab ng PNO mula sa serye ng PK at PB - dahil sa pagtaas ng diameter ng mga walang bisa, bumababa ang timbang, nagiging mas mura ang produksyon at pinalalakas ang mga tigas, mas matibay na kongkreto at makapal na pampalakas ang ginagamit sa paggawa.
• Ribbed U-plate na hugis . Sa pagmamanupaktura, ginagamit ang isang nagpapatibay na mata (ang mga interseksyon ay konektado sa pamamagitan ng hinang). Ang kongkreto sa mga handa na form ay inilalagay sa 2 mga layer. Ang bawat isa ay mahigpit na na-vibrate ng 1 at 2 minuto, ayon sa pagkakabanggit. Sinundan ito ng paggamot sa init at kasunod na pagbawas. Ang mga mounting ring ay naka-install. Taas - mula 220 hanggang 600 mm, haba - mula 4780 hanggang 18000 mm, lapad - mula 1190 hanggang 3000 mm. Karaniwang pagkarga - mula sa 350 kg / cm². Ginamit ang mga ribbed panel sa pagtatayo ng mga di-tirahang gusali, pagpainit ng mga halaman at mga sistema ng supply ng tubig.

Mula sa itaas, maaari mong makita na ang lahat ng mga magaan na sahig na sahig ay magkakaiba sa kanilang mga sarili sa mga sumusunod na parameter:

• uri ng seksyon - guwang at ribbed;
• bilang ng mga layer - solong-layer at dobleng-layer;
• pamamaraang pampalakas;
• sukat;
• normative load;
• pamamaraan ng paghahanda;
• lugar ng aplikasyon.

Bilang karagdagan, may iba pang mga pagkakaiba:

• iba't ibang mga marka ng kongkreto ay ginagamit para sa paggawa;
• magagamit na mga butas ay maaaring may iba't ibang mga diameter at hugis;
• magkaibang timbang.

Teknolohiya ng pag-install

Bago magpatuloy sa pag-install ng sahig, ang mga guhit ay iginuhit, sa mahigpit na alinsunod sa kung saan nagsisimula silang kumilos. Nakakatulong ito upang mahanap ang pinakamainam na pagpoposisyon ng mga plato, pati na rin ang kanilang mga sukat. Kapag gumuhit ng mga guhit, ang pangunahing bagay na binibigyang pansin ay ang mga pader na nagdadala ng pag-load. Ayon sa natapos na plano, posible na kalkulahin ang kinakailangang haba at lapad ng mga panel upang ma-minimize ang mga puwang sa pagitan nila.

Ang proseso mismo ng pag-install ay ang mga sumusunod:

• ang mga bloke ay itinaas at nakasalansan gamit ang isang trak ng crane;
• para sa isang malakas na koneksyon at upang maiwasan ang pagbuo ng mga puwang, ang mga bloke ay naayos sa isang mortar ng semento;
• alinsunod sa karaniwang pamamaraan ng pagtula, ang slab ay dapat pumunta 120-150 mm papunta sa sumusuporta sa dingding;
• ang mga panel ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga steel rod, mounting ring at hinang;
• ang mga tahi ay ibinuhos ng kongkreto (kung kinakailangan, isinasagawa ang pampalakas).

Nagbibigay din ang pamamaraan na ito para sa pag-sealing ng mga dulo, na pipigilan ang pagyeyelo ng bahay, na ginagawa tulad ng sumusunod:

• kailangan mong punan ang mga walang bisa ng mineral wool na 200-300 mm;
• punan ang mga void na may magaan na kongkreto 120-200 mm;
• isara sa mga konkretong plugs;
• kumuha ng isang ordinaryong pulang ladrilyo sa lusong at selyuhan ang ibabaw nito.

Mga panuntunan sa pagpili

Sa anumang pagkilos, palagi mong nais na makatipid ng pera at hindi mawalan ng kalidad. Sa naturang isyu tulad ng konstruksyon, ang sukat ng pagtipid ay makabuluhan, tulad ng responsibilidad para sa resulta. Batay sa mga konklusyon sa itaas, hindi ito magiging mahirap na gumuhit - para sa mababang konstruksyon, ang takip ng serye ng PNO ay angkop na angkop.

Ang taas at makinis na ibabaw nito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang makatipid sa pagtatapos ng mga materyales, ngunit din upang madagdagan ang taas ng kisame ng hindi bababa sa 60 mm. Ang mas malalaking mga walang bisa ay nagpapabuti sa pagkakabukod ng thermal at acoustic at naninigas na mga tadyang, binabawasan ang timbang at binawasan ang mga gastos sa produksyon samakatuwid ang gastos ng kalan. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng mga lukab na itago hindi lamang ang mga kable, ngunit halos anumang mga komunikasyon. Ang mga bloke ay lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.

Kasama sa mga kawalan ay ang pangangailangan para sa isang nakakataas na aparato.

Ang mga oras ng paghahatid para sa natapos na mga produkto ay maaaring maging mahaba at, syempre, kakailanganin mong harapin ang mga kalkulasyon at pagguhit ng mga guhit, isinasaalang-alang ang mga kakaibang disenyo ng mga gusali.