Do-it-yourself Monolithic Flooring: Pagguhit At Plano Para Sa Pagbuhos Ng Mga Slab Alinsunod Sa Mga Sunud-sunod Na Tagubilin. Paano Punan Ang Sahig? Pagpili Ng Isang Tatak Ng Kongk

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang pagtatayo ng anumang bahay o gusali ay nagsasangkot ng pag-install ng mga kisame na matatagpuan sa pagitan ng mga sahig o sa attic. Ang mga produktong gawa sa kahoy ay madalas na ginagamit upang maisakatuparan ang gawaing ito. Madaling gawin at mai-install ang mga kahoy na elemento, ngunit may mababang katangiang init at tunog na pagkakabukod, samakatuwid ay kapansin-pansin na mas mababa sila sa mga sahig na gawa sa kongkreto. Para sa kadahilanang ito, mas mahusay na bigyan ang kagustuhan sa kongkretong pagpipilian. Bukod dito, ang paggawa ng isang monolithic na overlap sa iyong sariling mga kamay ay medyo simple.

Aparato

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa aparato ng sahig na pinag-uusapan, pagkatapos ay nabuo ito mula sa espesyal na pinalakas na kongkreto. Ang kongkreto ay ibinuhos sa formwork, na hindi magpapapangit sa paglaon at hindi yumuko sa ilalim ng pagkarga. Upang lumikha ng naturang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng tabla, mga tool para sa pag-angkop, pagputol at pagkolekta ng mga kalasag. Pagkatapos ng paghuhubad, maaari itong magamit sa mekanismo ng rafter.

Ang Rebar ay magiging isang natupok, at ang mga komunikasyon ay maikukumpas din. Ang pinakamahirap ay ang basement floor slab - dahil sa maraming bilang ng mga input unit para sa mga mekanismo ng uri ng engineering.

Pagkalkula ng load

Sa panahon ng paggamit, ang isang slab ng uri ng monolitik ay nahantad sa iba't ibang mga karga:

• pansamantala;
• permanenteng

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa una, ang kanilang halaga ay maiugnay sa bigat ng mga komunikasyon sa uri ng engineering, sahig, kisame, kasangkapan, pati na rin ang bilang ng mga tao na nasa silid. Sa pangalawang kaso, ang paglipat ay isinasagawa ng masa ng mga dingding ng gusali, mga panloob na partisyon at ang masa ng bubong, na tumatanggap din ng karagdagang masa mula sa pag-load ng hangin at niyebe. Kapag ang gawain sa pagtatayo ng mga dingding ay kumpletong nakumpleto, at ang kanilang antas ay nababagay, maaari mong bigyan ng kasangkapan ang slab mismo.

Ang pagkarga ng pagkilos sa produkto ay natutukoy ng kapal ng pinatibay na kongkretong sahig . Halimbawa, kung ang kapal ay tungkol sa 20 sentimetro, pagkatapos ang bawat square meter ng ibabaw ay maaaring tumagal ng hanggang sa kalahating tonelada ng payload.

Kung ang pagkalkula ay ginaganap nang tama, posible na tantyahin ang kapasidad ng pag-load ng pinatibay na kongkretong slab, isinasaalang-alang ang tunay na mga kondisyon sa pagpapatakbo, at samakatuwid, maiwasan ang pagbuo ng mga bitak.

Ang mga sumusunod na aspeto ay makakaapekto sa kawastuhan ng mga kalkulasyon:

• pinatibay na kapal ng kongkreto ng slab;
• ginamit kongkretong grado;
• tagapagpahiwatig ng pagkarga ng kinakalkula na uri bawat parisukat na metro ng sahig;
• sukat

Dapat itong maunawaan na kapag nagdidisenyo ng pinatibay na kongkreto na sahig, dapat na iguhit ang isang tumpak na plano, na karaniwang isang guhit.

Kapag pumipili ng isang span, kinakailangan upang maiugnay ito sa kapal ng slab. Ang ratio na ito ay dapat na humigit-kumulang na 30: 1. Ngunit kapag nagpapatupad ng isang independiyenteng paglikha ng proyekto, walang katuturan na gumawa ng isang bagay na mas makapal kaysa sa 40 sentimetro, sapagkat tumataas ang kapasidad ng pagdadala sa dami nito, pati na rin ang mga static na stress. Para sa kadahilanang ito, ang pinapayagan na pag-load sa mga gawa sa sarili na sahig ay bihirang maging mas mataas sa 1.5-2 tonelada bawat square meter.

Totoo, maaari mong iwasto ang sitwasyong ito, kung isasama mo sa istraktura ng uri ng pag-load ng tindig na mga I-beam na gawa sa bakal, na inilalagay sa kongkretong antas na ibabaw ng pagmamason ng mga dingding ng uri ng pag-load . Ang isa pang pagpipilian para sa pagtaas ng span habang pinapanatili ang isang libreng layout ay upang bigyang-diin ang buong istraktura sa mga haligi. Kung ang kapal ng solusyon ng monolithic ay hanggang sa 40 sentimetro, at ang haba ng span sa 4 na direksyon mula sa mga haligi ay 12 metro, kung gayon ang lugar ng sumusuporta sa seksyon ay magiging 1-1, 35 metro kuwadradong. Ngunit posible lamang ito kung kung ang seksyon ng pampalakas, na inilalagay sa haligi, ay hindi bababa sa 1.5%.

Pagpili ng isang kongkretong grado

Dapat sabihin na ang tanong ng pagpili ng isang marka ng kongkreto para sa isang lutong bahay na palapag ay napakahalaga. Pagkatapos ng lahat, ang maling pagpili ng materyal na ito ay nangangako ng mga problema sa lakas, pagbawas sa paglaban sa stress, at iba pa. Samakatuwid, ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista sa bagay na ito ay tiyak na hindi magiging labis. Isaalang-alang kung ano ang mga tatak ng kongkreto ngayon.

• Tatak М100 ay ang solusyon sa pinakamababang kalidad at karaniwang ginagamit bago ibuhos ang mga istrukturang monolitik. Karaniwan, ang pagpipiliang ito ay ginagamit para sa pagbuhos ng isang tape ng pundasyon, na bumubuo ng isang unan ng kongkreto, pag-install ng isang gilid, at iba pa.
• M150 na kongkretong grado ginamit para sa mga sahig, screed, pati na rin ang paglikha ng isang pundasyon para sa mga gusali kung saan mayroong isang maliit na bilang ng mga sahig.
• M200 gagamitin upang mabuo ang sahig, bulag na lugar at screed. Dahil sa mataas na lakas ng materyal, ginagamit ito para sa paggawa ng kongkreto na hagdan.
• M250 ay magiging isang mahusay na solusyon sa paglikha ng isang monolith ng mga strip na pundasyon, pati na rin mga sahig na sahig.
• M300 ginagamit ito upang makabuo ng mga slab ng sahig, pati na rin mga kongkretong hagdan.
• M350 ginamit upang lumikha ng iba't ibang mga monolithic ibabaw, beams at pool.

Ang mga tatak M400, M450 at M500 ay praktikal na hindi ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong pasilidad . Ang mga ito ay in demand sa paglikha ng mga istraktura tulad ng mga dam, dam, tulay at iba't ibang mga istrakturang haydroliko.

Kung nakakakuha ka ng mga konklusyon mula sa inilarawang impormasyon, kung gayon pinakamahusay na gumamit ng mga tatak M250, M300 o kung minsan M350 upang lumikha ng isang monolithic na palapag gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pag-install ng formwork

Ngayon pag-usapan natin ang tungkol sa isang sandali tulad ng pag-install ng formwork, dahil ang aparato ng slab ng sahig ay ipinapalagay na ang kongkreto ay ibinuhos sa formwork, inilatag nang pahalang. Karaniwan itong may pangalan ng deck. Mayroong mga sumusunod na pagpipilian para sa pag-aayos ng istrakturang ito:

• pag-install ng isang handa nang naaalis na solusyon - plastik o metal;
• paglikha ng formwork sa site, gamit ang mga board o playwud ng isang uri na hindi lumalaban sa kahalumigmigan.

Ang unang pagpipilian ay mas madaling gamitin, dahil ang formwork ay disassembled, mayroon itong mga teleskopiko na suporta na kinakailangan upang mapanatili ito sa isang tiyak na antas. Kung nilikha mo ang formwork sa iyong sarili, dapat mong malaman na ang kapal ng playwud ay dapat na 2 sent sentimetr, at ang kapal ng mga talim na board ay dapat na 3 sentimetro. Kumatok sa istraktura, dapat mong akma nang maayos ang mga elemento. Kung may mga puwang sa pagitan ng mga ito, kung gayon ang ibabaw ng formwork ay dapat na sakop ng isang hindi tinatagusan ng tubig na film na uri.

Mga sunud-sunod na tagubilin para sa pag-install ng formwork

• Nag-i-install kami ng mga sumusuporta sa patayong rak. Kadalasan ito ang mga teleskopiko na solusyon sa metal na may naaayos na taas. Bilang kahalili, maaaring magamit ang mga troso, pagposisyon sa kanila bawat metro.
• Inilalagay namin ang mga crossbars sa racks.
• Pagkatapos ay mai-install namin ang pahalang na formwork sa itaas. Kung hindi ginamit ang isang handa na bersyon, ngunit isang gawa ng kamay, pagkatapos ay inilalagay ang mga beam na uri ng nakahalang sa mga paayon na uri ng paayon, at ang playwud na may mga katangian na lumalaban sa kahalumigmigan ay na-install sa itaas. Ang mga sukat ng tulad ng isang formwork ay dapat na nababagay nang perpekto upang walang mga puwang.
• Kinakailangan upang ayusin ang taas ng patayo na mga suporta upang ang itaas na bahagi ng pahalang na formwork ay nagtatagpo sa bahagi ng masonry ng pader mula sa itaas.
• Susunod, isinasagawa namin ang pag-install ng mga patayong mga bahagi ng formwork. Para sa isang monolithic slab, ang mga sukat ay dapat na tulad na ang mga gilid ay pumunta sa 15 sentimetro sa mga dingding. Ang isang patayong uri ng rehas ay dapat na nilikha sa distansya lamang na ito mula sa loob ng dingding.
• Suriin namin sa paggamit ng isang antas ng pantay na pag-aayos ng istraktura at ang pag-abot nito.

Pagpapalakas ng slab

Ang monolith ay dapat dumaan sa pamamaraang pampalakas

• Una kailangan mong ihanda ang mga kabit. Ang kinakailangang diameter ng mga tungkod ay dapat mapili na alam ang mga pag-load ng disenyo. Karaniwan ang mga tungkod na may diameter na 12-14 millimeter ay ginagamit para dito.
• Inilalagay namin ang unang nagpapatibay na mata sa ilalim ng istraktura - ito ay magiging isang monolithic slab sa hinaharap. Ito ay magiging isang uri ng armored belt. Una, ang mga paayon na pamalo ay dapat na inilatag, pagkatapos ay ang mga nakahalang. Ang pinakamahusay na laki ng cell para sa naturang isang grid ay 12-15 sentimetro. Kung ang overlap ay hindi masyadong malaki sa lugar, kung gayon ang laki ng mga cell ay maaaring tumaas sa 20 sentimetro.
• Ang mga kasukasuan ng mga tungkod ay dapat na nakatali gamit ang bakal na kawad.
• Inilatag namin ang pangalawang nagpapatibay na mata sa parehong paraan tulad ng una. Isinasagawa namin ang pagtali ng mga lambat sa kawad. Kung walang sapat na mga tungkod, maaari kang kumuha ng isang karagdagang pamalo, na kung saan ay dapat na nakatali sa isang overlap na katumbas ng hindi bababa sa 40 pampalakas na diameter. Kung ang mga tungkod na may diameter na higit sa isang sentimo lamang ang ginagamit, kung gayon ang pagsasapawan ay dapat na 48 sent sentimo. Ang mga kasukasuan ng mga tungkod ay dapat na staggered. Ang mga dulo ng mga rod ng pampalakas ay dapat na nasa mga beam ng uri ng tindig.

Tulad ng nakikita mo, madaling gawin ang mga armopoyas. Ang solusyon na ito sa pag-decking ng profiled ng bakal ay makabuluhang mapabuti ang lakas ng sahig.

Paano punan?

Ang kongkreto ay dapat na bilhin nang direkta mula sa pabrika ng pagmamanupaktura, na kung saan ay lubos na mapadali ang gawain. Ang pagbubuhos ng lusong mula sa isang taong magaling makisama sa isang pantay na layer ginagawang posible upang matiyak ang maximum na lakas ng produkto. Mas mahusay na ibuhos ang kongkreto na may isang 20-sentimeter na layer nang hindi humihinto . Bago ibuhos ang kongkreto sa formwork, kinakailangan na mag-install ng isang frame o isang kahon para sa mga teknikal na butas. Pinag-uusapan natin, halimbawa, ang tungkol sa isang bentilasyon ng tubo o isang tsimenea.

Pagkatapos ng pagbuhos, mag-vibrate gamit ang isang espesyal na vibrator ng isang malalim na uri. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay naiwan upang matuyo at makakuha ng lakas sa loob ng isang buwan. Sa panahon ng unang linggo, ang ibabaw ay dapat na patuloy na basa-basa ng tubig. At tiyak na magbasa-basa. Pagkalipas ng 30 araw posible na maalis ang formwork at gagawin ang slab. Tulad ng nakikita mo, walang mahirap tungkol sa pagbuhos ng kongkreto.

Pag-aalaga pagkatapos ng pagbuhos

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pag-aalaga ng naturang produkto, dapat sabihin na sa proseso ng pagtigas ng maraming init na nagmumula, at ito ang naging dahilan para sa mabilis na pagsingaw ng kahalumigmigan. Ang kakulangan nito ay humahantong sa pagpapapangit ng kongkretong patong, na kung bakit, sa una, ang slab ay dapat na basain ng tubig sa isang regular na batayan. Maaari itong ibuhos alinman sa mga timba o may isang medyas na may isang espesyal na spray. Bago ito, maaari mong ilagay ang basahan sa kongkreto at ibuhos ng tubig.

Sa mainit na panahon, ang kongkreto ay dapat na sakop ng polyethylene upang ang basag ay hindi basag. Ang formwork ay maaaring alisin sa loob ng 10 araw pagkatapos ng huling basa . Kadalasan, ang board ay nakakakuha ng lakas sa loob ng 3-4 na linggo. Kapag lumipas ang panahong ito, maaari mong ipagpatuloy ang gawaing pagtatayo.