Formwork Para Sa Pundasyon: Kung Paano Gumawa Ng Isang Naaalis Na Maliit Na Panel At Hindi Naaalis Na Istraktura, Paano At Mula Sa Kung Ano Ang Gagawin Mo Mismo

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Nagsisimula ang pagtatayo ng gusali sa pag-install ng pundasyon, ang pangunahing elemento na kung saan ay ang formwork. Upang ang istraktura ay maging matibay at ang disenyo nito ay mapagkakatiwalaan na nagsilbi sa loob ng maraming taon, mahalaga na maayos na tipunin ang hulma para sa pagbuhos ng nakabaluti na sinturon. Posibleng posible na gawin ito sa iyong sarili, ngunit mahalaga na tumpak na gawin ang lahat ng mga kalkulasyon at sumunod sa ilang mga teknolohiya.

Device at layunin

Ang formwork ay isang pahalang o patayong form na ginagamit upang punan at i-screed ang pundasyon ng isang bahay. Ang mga pangunahing bahagi ng aparato nito ay ang mga naaalis na kalasag at mga bloke na magkahawak sa bawat isa sa tulong ng mga espesyal na fastener at fittings. Ang kongkretong timpla ay ibinuhos sa formwork matapos gawin ang pampalakas na hawla, kung saan ito ay tumitigas at nakakakuha ng lakas, pagkatapos ay nabuwag ito at nagpatuloy ang mga kasunod na yugto ng konstruksyon. Ang mga istrukturang ito ay ginagamit din sa kaso kung kinakailangan upang ayusin ang basement ng gusali.

Sa proseso ng paggawa ng formwork, mahalagang matiyak na natutugunan nito ang mga sumusunod na kinakailangan:

• ay matatag, matibay at hindi nabago sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load;
• ay may isang siksik na istraktura nang walang mga puwang;
• nagkaloob ng mataas na kalidad na mga ibabaw, hindi kasama ang hitsura ng kurbada at sagging;
• tumutugma sa mga teknolohikal na katangian at hindi lumikha ng mga paghihirap kapag nag-install ng mga fittings at pagbuhos ng mortar;
• nagmamay-ari ng paglilipat ng tungkulin, iyon ay, napapailalim sa paulit-ulit na paggamit.

Ang formwork ay mas madalas na gawa sa playwud, kahoy, bakal, ngunit kamakailan lamang ang mga pagpipilian mula sa mga gawa ng tao na materyales ay napakapopular din.

Nakasalalay sa mga kondisyon ng disenyo, ang disenyo na ito ay maaaring isama sa maraming mga materyales nang sabay. Halimbawa, ang mga sumusuporta at nagdadala ng mga elemento ay gawa sa metal, at ang mga nakikipag-ugnay sa kongkreto ay gawa sa plastik o hindi tinatagusan ng tubig na playwud.

Mga Panonood

Ngayon maraming mga uri ng formwork, na maaaring kondisyon na nahahati sa pangkalahatang konstruksyon (unibersal) at isang espesyal na pangkat na dinisenyo para sa pagtatayo ng mga espesyal na istraktura. Ang pinakakaraniwang uri ng formwork ay isinasaalang-alang na madaling mabulok, napili ito kapag itinatayo hindi lamang ang pundasyon, kundi pati na rin ang mga pagkahati, dingding, poste at haligi. Para sa paggawa ng mga malalaking piraso ng fragment at pundasyon, bilang isang patakaran, ang kagustuhan ay ibinibigay sa uri ng girder, at kung kinakailangan na mag-install ng mga gusali ng mahusay na taas na may iba't ibang geometry, pagkatapos ay ginagamit ang pag-akyat ng formwork.

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na uri ng istraktura ay ginagamit din sa modernong konstruksyon:

Nakatigil . Ang formwork ay nabuo mula sa kahoy at ito ay mahusay para sa pagtula ng isang pundasyon na may di-karaniwang kumplikadong mga hugis. Ito ay simple upang tipunin ang mga bahagi ng naturang aparato - ang mga kalasag ng kinakailangang sukat ay natumba mula sa mga board, ang mga fastener ay ginawa at ang mga espesyal na paghinto o jumper ay inilalagay para sa pampalakas.

• Naaayos Ito ay isang unibersal na uri ng formwork na maaaring magamit ng maraming beses. Isinasagawa ang pag-install mula sa bakal at sa panlabas ay kahawig ito ng isang assemble assemble. Ang mga kalasag ay konektado sa bawat isa kapwa sa kabuuan at kasama. Ang resulta ay isang prefabricated na istraktura, baluktot ng mga tubo at pin, sa lukab kung saan ibinuhos ang kongkreto. Matapos ang paunang setting ng lusong, ang mga studs at kalasag ay aalisin, at ang mga tubo ay madaling ma-knockout at maaaring magamit para sa kasunod na trabaho. Ang mga butas na nabuo mula sa mga tubo ay natatakpan ng semento mortar.
• Suspensyon Pinapayagan na maglatag ng mga pahalang na pundasyon, na inilaan para sa mga hagdanan at iba pang mga sahig. Ito ay isang nababagsak na formwork, ang mga kalasag nito ay nakakabit sa bawat isa at nasuspinde sa mga poste, sa gayon nililimitahan ang pababang paggalaw ng kongkreto.

• Dumudulas . Ang disenyo na ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga matataas na gusali na may mga tipikal na monolithic cast. Maaari itong patakbuhin ng maraming beses. Ang pangunahing tampok ng aparato ay ang pagkakaroon ng isang espesyal na mekanismo, salamat kung saan ito tumataas nang mag-isa.
• Mobile . Maaari itong maging isang pansamantalang o hindi mapaghiwalay na disenyo, na may isang bilog, hugis-parihaba o parisukat na hugis. Ito ay itinuturing na isang kailangang-kailangan na pagpipilian para sa pag-konkreto ng mahabang pahalang na pundasyon, dahil pinapayagan ka nitong sabay na ibuhos ang itaas at gilid na bahagi ng istraktura. Matapos mag-freeze ang lusong, ang formwork ay inililipat sa ibang lugar gamit ang mga wheel support o roller.

Bilang karagdagan sa mga uri sa itaas, ang waterproofing formwork, na kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay, ay nararapat na espesyal na pansin.

Dahil sa natatanging aparato at mga espesyal na katangian, hindi lamang ito nagbibigay ng de-kalidad na pagkakongkreto ng base, ngunit mapagkakatiwalaan din itong pinoprotektahan mula sa kahalumigmigan sa panahon ng operasyon. Bilang isang patakaran, itinatayo ito mula sa mga kahoy na panel o mga handa nang gawing bloke. Nakasalalay sa kung ang formwork ay ginamit ng isang beses o maraming beses, natatanggal at hindi naaalis na mga uri ng istraktura ay nakikilala.

Hindi matanggal

Ang isang natatanging tampok ng aparatong ito ay inilalagay ito sa paggamit ng insulate na materyal, kaya't ang gusali ay naging mainit. Ang permanenteng formwork ay maraming nalalaman, dahil maaari itong magamit sa pagtatayo ng pribado at maraming palapag na mga gusali. Bilang karagdagan, pinapayagan kang punan ang mga pundasyon ng iba't ibang mga hugis na may mortar.

Ang mga pangunahing bentahe ng naturang formwork ay kinabibilangan ng:

Ang bilis ng proseso ng konstruksyon. Ang pagpupulong ng istraktura ay madali, samakatuwid pinapaikli nito ang oras ng pag-install

• Mababang paglaban ng temperatura. Ang gawaing kongkreto sa panahon ng pagtatayo ng monolithic ay maaaring isagawa sa temperatura ng -10 C, dahil ang cast frame ay karagdagan na insulated.
• Binabawasan ang gastos ng pundasyon at ang kabuuang bigat ng istraktura. Hindi na kailangang mag-upa ng mabibigat na kagamitan at mga artesano upang mailatag ang pundasyon.

• Mataas na rate ng init at tunog pagkakabukod ng gusali.
• Ang lakas ng pundasyon at ang tibay ng isang istrakturang monolitik.
• Ang kakayahang mag-install ng mga nakatagong mga komunikasyon sa engineering. Ang mga sistema ng engineering ay maaaring mai-mount nang direkta sa frame at mailabas sa magkakahiwalay na lugar sa pamamagitan ng mga bukana sa formwork.
• Proteksyon ng istraktura mula sa natural at biological na pagbabanta. Ang gusali ay lumalaban sa insekto at rodent, lumalaban sa amag at hindi nabubulok.

Tulad ng para sa mga kawalan ng ganitong uri ng formwork, iilan ang mga ito:

• Ang pangangailangan para sa panlabas at panloob na pagtatapos. Ang tanging pagbubukod ay ang mga istrakturang gawa sa mga cladding panel.
• Mababang pagkamatagusin ng singaw ng materyal na pagkakabukod ng thermal. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo, kinakailangan ng karagdagang pag-install ng de-kalidad na bentilasyon ng mga lugar.
• Ang gusali ay dapat na saligan, dahil ang pampalakas ng bakal ay inilalagay sa loob ng mga dingding.

Natatanggal

Ang pinakatanyag at laganap na uri ng formwork sa konstruksyon ay itinuturing na naaalis. Ginawa ito ng iba't ibang mga materyales, depende sa laki ng kongkretong lugar. Karaniwan, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga kalasag na lumalaban sa kahalumigmigan, na maaaring magamit muli. Ang mga prefabricated na elemento ng aparato ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga gasket, bar at kurbatang. Ang resulta ay isang matibay at matibay na istraktura ng anumang haba at hugis, na kung saan ay nawasak sa pagtatapos ng concreting.

Ang mga naaalis na modelo ay naiiba sa kanilang layunin at maaaring magamit hindi lamang sa pagtula ng pundasyon, kundi pati na rin sa paghahagis ng mga indibidwal na pinatibay na kongkretong elemento. Ibinebenta ang parehong formwork na gawa sa pabrika at modular o imbentaryo na gawa sa metal. Maaari silang magamit ilang daang beses sa pagtatayo ng monolithic.

Ang mga positibong katangian ng naaalis na formwork ay kinabibilangan ng:

paulit-ulit na operasyon

• pagpapabilis ng tulin ng konstruksyon;
• ang kakayahang magtayo ng mga gusali ng anumang hugis at sukat, nang hindi gumagamit ng mga karagdagang elemento para dito;
• madaling pagpapanumbalik at pagkumpuni;
• pagtitipid sa muling paggamit.

Ang mga naaalis na formwork ay walang mga dehado, ang tanging bagay ay ang ganitong uri ng istraktura ay hindi inirerekumenda na bilhin para sa isang isang beses na pagtatayo, dahil ang pagpupulong nito ay hindi magiging mura.

Iba't ibang mga materyales

Ang formwork para sa pundasyon ay maaaring itayo mula sa iba't ibang mga materyales, ang pagpili nito ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng proyekto at sa hugis ng base. Kadalasan, ginagamit ang kahoy, metal, pinatibay na kongkreto, goma, pinalakas na semento at plastik para sa paggawa ng mga panel ng konstruksyon. Ang natitirang mga elemento ng aparato, na ipinakita sa anyo ng mga stiffener, kandado, pagkonekta at mga fastener, ay ginawa, bilang panuntunan, ng metal o de-kalidad na plastik.

Ang pinakakaraniwang materyal para sa mga formwork panel ay mga board , kung ang istraktura ay maliit na panel, kung gayon maaari itong tipunin mula sa hindi tinatagusan ng tubig na playwud. Ito ay magiging mura, ngunit upang ang mga sheet ng playwud ay hindi magsulat mula sa pakikipag-ugnay sa solusyon, dapat silang karagdagang pinapagbinhi ng isang espesyal na dagta. Pinapayagan ka ng formwork ng playwud na bigyan ang kongkretong ibabaw ng perpektong kinis, ngunit sa maraming mga paraan mas mababa sa plastik at maaaring magamit nang isang beses lamang. Ang istrakturang kahoy ay binuo mula sa isang array na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 25%, habang ang mga conifer ay ginustong.

Kung ang pagpaplano ng badyet ng maliliit na pundasyon ay pinlano, kung gayon ang formwork ay maaaring gawin mula sa mga sheet ng OSB, CBPB o chipboard.

Upang lumikha ng isang istraktura, ipinapayong pumili ng mga plato na may kapal na hindi bababa sa 18 mm. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay maaaring maghatid sa hinaharap bilang isang subfloor. Upang gawin ito, kapag inilalagay ang pundasyon, ang mga board ay nakabalot ng foil, pagkatapos ng disass Assembly sila ay malinis at angkop para sa sahig.

Sa kaganapan na kinakailangan upang isalin sa katotohanan ang isang proyekto ng volumetric monolithic konstruksyon, kung gayon ang metal formwork ay magiging pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-install ng pundasyon. Ginawa ito mula sa 2 mm na makapal na mga sheet ng bakal at pinagsama na mga profile. Sa kasong ito, ang laki ng mga cell sa metal frame ay hindi dapat lumagpas sa 5 × 5 mm. Ang pangunahing bentahe ng isang aparatong metal ay ang kadalian ng pag-install, tibay at kakayahang makakuha ng isang de-kalidad na kongkretong ibabaw. Ang kawalan ng naturang formwork ay ang mataas na gastos.

Sa haydroliko na engineering, kung saan kinakailangan ang pagtula ng malalaking pundasyon ng engineering, ginagamit ang mga pinalakas na kongkretong istraktura. Upang maiwasan ang pagbuhos ng kongkreto mula sa pagpindot sa mga kalasag, ang kanilang ibabaw ay natatakpan ng isang espesyal na grasa at naka-install ang pampalakas. Ginagawang posible ng gayong formwork na maglatag ng isang matatag na pundasyon, ngunit ang pagpupulong nito ay mahal.

Kung kinakailangan upang punan ang base, na binubuo ng mga kumplikadong mga geometric na hugis, pagkatapos ay gamitin ang "inflatable" formwork.

Ito ay gawa sa siksik na tela, at ang isang pelikula ay angkop din para sa mga hangaring ito. Sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa shell, ang materyal ay nakakakuha ng nais na hugis at nakakabit sa istraktura gamit ang tela ng dyut, na nagsisilbing isang pampalakas sa pagitan ng lusong at ng aparato. Pagkatapos ang isang tiyak na kapal ng solusyon ay ibinuhos. Ang gayong formwork ay mura at walang mga sagabal.

Ang konstruksiyon ng plastik ay hindi gaanong popular sa mga artesano . Natagpuan nito ang aplikasyon sa pagtula ng parehong kongkreto at foam kongkretong pundasyon, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong gusali ng iba't ibang mga pagsasaayos at layunin. Sa kasong ito, ang mga kalasag ay maaaring tipunin mula sa parehong plastik at polisterin. Ang mga bloke na may sukat na 60 × 30 cm ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga karagdagang elemento sa anyo ng mga channel, sulok at pagkonekta na mga key. Dahil sa mga pag-aari ng materyal, ang formwork ay mabilis na ginawa, at ang ibabaw ng base ay makinis, hindi nangangailangan ng pagtatapos, ang tanging bagay ay ang mga naturang board ay hindi makatiis ng isang malaking bigat ng kongkreto.

Bilang karagdagan sa mga pagpipilian sa itaas, ang formwork ay maaari ring tipunin mula sa profiled sheet at flat slate. Sa kasong ito, pinakamahusay na pumili ng mga sheet ng materyal na may kapal na 15 hanggang 20 mm at palakasin sa wire mesh. Ang mga nasabing istraktura ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na gastos at hindi sapat na kahusayan, ngunit mabilis silang tipunin. Sa parehong oras, ang slate formwork ay may mataas na resistensya sa kahalumigmigan, hindi natatakot sa mga pagbabago sa temperatura at may mahusay na pagkakabukod ng tunog. Tulad ng para sa mga kawalan, ang slate ay may bigat at nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas.

Para sa mga hindi natatanggal na uri ng istraktura, ang formwork ng bula ay mahusay din na angkop.

Ginagawa nito ang papel na ginagampanan ng pagkakabukod at pag-cladding, madaling gawin, ngunit dinisenyo para sa pagtula ng maliliit na pundasyon. Bilang karagdagan, ang bula ay may mababang koepisyent ng thermal conductivity, samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo ng pundasyon, hindi na kailangang mag-install ng thermal insulation. Dahil ang mga bloke ng bula ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang istrakturang cellular, ang materyal ay nakikilala din sa pamamagitan ng mahusay na waterproofing.

Upang makagawa ang foam formwork, kumuha sila ng mga pares ng plato, ikabit ang mga ito kasama ng mga metal spacer at ang nagresultang kalasag ay naka-install sa isang trench. Sa ilang mga kaso, ang mga slab ay maaaring mailatag sa anyo ng mga alon, protrusion o transverse row. Sa tulong ng foam, maaari kang maglatag ng anumang uri ng pundasyon: mula sa tape hanggang sa pile-grillage.

Pagkalkula

Ang proseso ng pagpupulong ng formwork ay dapat magsimula sa paunang disenyo. Samakatuwid, una sa lahat, kailangan mong gawin nang tama ang plano at pagguhit ng pundasyon, pagkatapos kalkulahin ang lahat ng mga sukat at tukuyin kung ano ang kapal ng pagpuno. Ang mga marka ng pundasyon ay dapat na ilapat bago ang paggawa ng formwork.

Upang makalkula ang pagkonsumo ng mga kahoy na board para sa pagtatayo ng isang monolithic base, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

• sukatin ang haba ng perimeter ng hinaharap na istraktura;
• hanapin ang kinakailangang taas ng pundasyon, isinasaalang-alang ang mga allowance;
• kalkulahin ang kapal ng mga board ayon sa halaga ng disenyo.

Halimbawa, kung kailangan mong maglagay ng isang pundasyon na 9 m ang lapad at 15 m ang haba na may taas na base na 50 cm, kung gayon ang mga board na 25 cm ang kapal ay ginagamit.

Ang haba ng perimeter ng gusali ay pinarami ng 2, pagkatapos ang resulta ay pinarami ng taas ng pundasyon at ng kapal ng mga board. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat na isagawa sa metro. Ayon sa mga ibinigay na parameter, ang sumusunod na pagkalkula ay nakuha:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Iyon ay, para sa pagpupulong ng mga panel, 1.68 m3 ng mga board ay kinakailangan. Ngunit inirerekumenda na bumili ng materyal na gusali na may isang maliit na margin. Bilang karagdagan sa mga tabla, kinakailangan din ang troso para sa formwork, na magsisilbing anchorage. Tulad ng para sa mga kalkulasyon para sa pagbuhos ng mga slab, ginagawa ang mga ito na alam ang kapal ng mga slab at ang taas ng mga lugar. Ang pagkonsumo ng mga sheet ng playwud para sa formwork ay kinakalkula batay sa kanilang mga sukat at sa lugar ng pundasyon. Bilang isang patakaran, ang playwud na may kapal na hindi bababa sa 18 mm ay ginagamit para sa paggawa ng formwork.

Mga hakbang sa pag-install

Ang formwork ay nagsisilbing isang mahalagang elemento ng pundasyon, kaya't walang magagawa na konstruksyon nang wala ang pag-install nito. Sa kabila ng katotohanang ang formwork ay nailalarawan sa isang komplikadong teknolohiya sa pag-install, posible na gawin ito sa iyong sariling mga kamay. Mahalaga ito sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho upang makontrol ang antas ng kawastuhan ng paglalagay ng istraktura sa pahalang at patayong mga eroplano. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat na natupad nang wasto, dahil ang pagkakapantay-pantay ng posisyon ng mga dingding ng hinaharap na gusali ay nakasalalay sa kanila.

Upang maitayo ang formwork mismo, kailangan mo munang maghanda ng isang tiyak na hanay ng mga tool , dahil ang pag-install ay nagbibigay para sa pagpupulong ng mga panel, pampalakas at pagbuhos ng kongkreto. Mahalaga rin na magpasya kung ito ay isang naaalis o hindi naaalis na uri ng formwork. Sa unang kaso, ang istraktura ay magagamit muli at maaaring alisin pagkatapos ng pagbuhos, dapat itong gawin kapag ang kongkreto ay naitakda. Ang pangalawang pagpipilian ng disenyo ay hindi natanggal, dapat itong ligtas na maayos sa mga suporta at puno ng lusong.

Anuman ang mga tampok sa disenyo, ang paggawa ng formwork ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

Paghahanda ng lupa . Ang lugar kung saan pinlano ang konstruksyon ay malinis na nililinis, lalo na ang lugar sa paligid ng hinukay na trench. Upang maiwasan ang mga overlap kapag nag-i-install ng istraktura, kakailanganin mo ring i-level ang lupa upang walang mga depression at paga. Ang isang puwang na 1-3 cm ay dapat ibigay sa pagitan ng formwork at lupa, ito ay magpapadali sa karagdagang pag-install, at pagkatapos ng wedging kailangan itong takpan ng lupa. Kung kinakailangan, ang isang nagpapatibay na mata ay inilalagay sa ilalim ng hukay o trench, salamat kung saan tataas ang lakas ng pundasyon.

Paggawa ng mga kalasag . Posibleng tipunin ang formwork mula sa iba't ibang mga materyales, ngunit kadalasan ang mga kahoy na board at bar ay napili para dito. Ang mga board ay dapat na gupitin nang maaga sa nais na haba, hindi bababa sa 3 m. Pinagsama-sama ang mga ito gamit ang mga nakahalang segment, na sinusunod ang isang hakbang na 1 m. Sa gayon, ang pagpupulong ng isang tatlong-metro na kalasag ay mangangailangan ng halos tatlong mga natumba na piraso konektado ng mga bar. Ang pagkakaiba sa pagitan ng haba at taas ng aparato ay magpapahintulot sa iyo na maginhawang "magmaneho" ng mga kalasag kasama ang buong perimeter ng hinukay na trench.

Kinakailangan na tandaan na ang harap na bahagi ng mga kalasag ay dapat na makinis, dahil ang kalidad ng panlabas na bahagi ng pundasyon ay nakasalalay dito.

Tulad ng para sa pangkabit ng mga board sa bawat isa, kung gayon maaari itong gawin sa anumang: mga kuko o mga tornilyo na self-tapping. Ang pagpipilian ay natutukoy sa pamamagitan ng presyo, pagiging maaasahan at bilis ng operasyon. Kung ang mga board ay naayos sa mga kuko, pagkatapos ay dapat itong ibigay na ang kanilang mga takip ay inilalagay sa gilid ng solusyon.

Pag-install ng clamp . Matapos ang mga kalasag ay handa na at hinimok kasama ang buong perimeter ng trench, nagpatuloy sila sa paggawa ng mga kahoy na clamp. Ang kanilang haba, bilang panuntunan, ay dapat na hindi bababa sa taas ng mga kalasag. Dahil ang mga clamp ay may mahalagang papel ng mga elemento ng istruktura at responsable para sa karagdagang matibay na formwork kapag ibinuhos ito ng kongkreto, inilalagay ang mga ito sa gitna ng mga panel sa pagitan ng mga piraso. Bilang karagdagan sa mga clamp, sa mga lugar kung saan nakakonekta ang mga board, ang mga strut ng suporta ay karagdagan na inilalagay.

Ang mga kalasag ay dapat na mai-mount nang mahigpit sa isang pahalang at patayong eroplano, ayon sa proyekto sa pundasyon.

Mula sa loob ng istraktura at mula sa itaas, kailangan mong ayusin ito sa mga struts. Mahalagang bigyang-pansin ang katotohanan na ang formwork ay solid at walang mga bitak, kung hindi man ay ang leak ay tumutulo at ang trabaho ay nasisira. Sa kaganapan na may mga menor de edad na puwang sa istraktura, pagkatapos ay madali silang mai-selyo ng mga hindi tinatablan ng tubig na materyales.

• Pagtula waterproofing . Ang panloob na bahagi ng formwork ay natatakpan ng siksik na materyales sa bubong at ang pampalakas ay ginaganap. Bilang pagpipilian, ang ilalim ng lupa na bahagi ng pundasyon ay maaaring insulated ng pinalawak na mga plato ng polystyrene. Ang mga ito ay pinakamahusay na inilalagay sa labas ng pundasyon.
• Pag-install ng mga sistema ng komunikasyon . Dapat itong gawin bago magbuhos ng kongkreto.