Mga Splitter Ng Kahoy Na Do-it-yourself (55 Mga Larawan): Mga Guhit Ng Mga Gawang Bahay Na Aparato At Mga Tagubilin Sa Pagpupulong. Paano Gumawa Ng Isang Splitter Ng Kahoy Mula Sa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang pagpuputol ng kahoy ay isang kapaki-pakinabang na aktibidad para sa anumang malusog na taong malusog. Ngunit kung minsan mayroong malalaking dami ng kahoy na panggatong, na dapat ihanda sa isang maikling panahon, sa kasong ito gumagamit sila ng isang espesyal na tool. Ang isang splitter ng kahoy ay isang aparato na mahirap gawin nang wala kapag kailangan mong i-chop ang napakalaking mga kahoy na ingot.

Mga tampok ng mga homemade na modelo

Lalo na kinakailangan ang splitter ng kahoy sa mga pribadong sambahayan, kung saan kailangan mong painitin ang bahay gamit ang panggatong. Maaari kang gumawa ng tulad ng isang tool gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi ito mahirap at makatipid ng isang makabuluhang halaga ng pera. Ang pagtatrabaho sa isang solidong puno ay isang mapanganib na negosyo, maaari kang masugatan, kaya dapat mong gamitin ang isang mahusay na tool, na sinusunod ang kinakailangang mga regulasyon sa kaligtasan.

Ang mga yunit ng mekanikal na makakatulong sa paghati ng kahoy at mabibigat na mga troso ay may posibilidad na mag-imbak ng enerhiya, matipid at madaling patakbuhin ito . Ang lakas ng kalamnan ay hindi kinakailangan sa pagtatrabaho sa mga naturang aparato. Ang mga yunit ay maaaring hawakan ang anumang uri ng mga log at kahoy na ingot. Nagtatrabaho sila sa push mode at maaaring hawakan ang mga troso hanggang sa 35 cm ang haba, walang kinakailangang pisikal na pagsisikap.

Ang mga aparatong push action ay mayroong panloob na drive ng engine ng pagkasunog, at maaari ding maiugnay sa isang de-kuryenteng motor . Ang mga ito ay hindi mura, ngunit sa kanilang paggamit, ang mga muscular na pagsisikap na dapat gastusin ay halos ganap na natanggal. Gamit ang aparatong ito, maaari mong maiinit ang isang bahay hanggang sa 350 square meters, habang ang mga frost ay maaaring maging Siberian, hanggang sa -35 degrees Celsius.

Ang yunit na ito ay ligtas; kabilang sa mga pagkukulang, maaaring magturo ang isa sa isang medyo kumplikadong disenyo at mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

Ang stroke ng pagbalik ng pusher ay karaniwang hindi hihigit sa 7 sentimetro bawat segundo . Sa ilang oras, mahigit sa kalahating tonelada ng kahoy na panggatong ang maaaring ihanda para sa isang tao. Hindi ka maaaring gumana sa mamasa-masang kahoy; inirerekumenda na maglagay ng mga blangko na kahoy sa isang woodpile sa ilalim ng isang canopy sa mainit na panahon. Sa tatlong buwan, ang puno ay "magkakasya" sa nais na kalagayan. Ang hilaw na kahoy ay hindi nagbibigay ng sapat na init, ang thermal conductivity ay mas mababa (ng 25%), ang cleaver ay madalas na natigil dito, at kung minsan ay napakahirap na kunin ito mula doon. Ang isang gawang bahay na splitter ng kahoy ay maaaring gawin nang mas masahol pa sa isang pabrika, iyon ay, magkakaroon ito ng pahalang at patayong feed ng workpiece.

Para sa oryentasyon, sulit na sabihin kung ano ang maaaring maging tinatayang pag-save ng pera:

• isang solidong diesel-fueled unit na dinisenyo para sa paghahati ng mga ingot na 25 cm ang lapad ng mga gastos mula sa 20 libong rubles;
• isang makina na maaaring "magtuwid" na may mga blangko hanggang sa 35 cm, na hinahati ang mga ito sa 4-5 na mga fragment, nagkakahalaga ng halos 30 libong rubles.

Mga pagtutukoy

Ang pinakasimpleng pagtatayo ng isang splitter ng kahoy ay isang palakol na palakol. Tumatagal ng ilang praktikal na karanasan upang magtrabaho kasama ito. Para sa mga bihasang kahoy na pumutol ng kahoy, ang cleaver ay maaaring maging pangunahing tool sa pagproseso ng napakalaking mga blangko na kahoy, ang laki ng palakol para sa tool na ito ay hanggang sa isang metro. Sa mga nagdaang taon, ang cleaver ay gawa sa mga makabagong materyales, na pinapayagan itong magamit nang mas mahusay sa proseso ng paggawa.

Ang hawakan ay gawa sa magaan, matibay na materyal na fiberglass, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana nang mas mahusay sa tool na ito. Sa loob ng dalawang libong taon, habang ang cleaver ax ay mayroon na, patuloy itong napabuti. Ang modernong fiberglass hatchet ay ganap na inaalis ang panginginig ng boses, masakit na pag-urong sa palad.

Upang mag-ani ng kahoy na panggatong sa maraming dami, karaniwang ginagamit ang mga uri ng push-type na kahoy. Mayroon silang isang rak at pinion o haydroliko tulak. Ang isang katulad na aparato ay nagtutulak ng isang napakalaking kahoy na blangko sa isang cleaver, na kung saan, hinahati ito sa maraming maliliit na piraso. Ang rate ng feed ng workpiece ay tungkol sa 5 sentimo bawat segundo. Ang mga Vertical wood splitter ay mas matibay at mas siksik. Ang kawalan ng aparatong ito ay mayroong panganib na maibuga ang workpiece, kung saan may mga ganitong "paghihirap":

• maraming mga layer;
• maraming buhol;
• may iba`t ibang maling pagbawas.

Ang pahalang na splitter ng log ay mas ligtas. Ang empleyado ay hindi tumatakbo sa peligro na mahulog sa ilalim ng mga lumilipad na chips, dahil ang bilis nito kung minsan ay napakataas. Ang patayong yunit ay may isang pabilog na pagkalat ng mga fragment, samakatuwid, mula sa isang kaligtasan ng pananaw, may mga katanungan tungkol sa yunit na ito. Hydraulic kahoy splitter:

• mabunga;
• gumastos ng isang minimum na enerhiya;
• ligtas upang mapatakbo

Sa mga pagkukulang, dapat itong ituro: upang gumana sa tulad ng isang aparato, kailangan mo ng ilang karanasan. At sa ilalim din ng mabibigat na karga, ang likido ay maaaring dumaloy palabas ng aparato. Ang yunit ay simple upang mapanatili; ang mga ekstrang bahagi para dito ay laging matatagpuan sa merkado.

Ang hydraulic wood splitter ay walang return spring, at mayroon ding medyo mahabang oras ng paglipat - mga 0.55 segundo. Ang tagal ng panahon ay medyo makabuluhan, dahil ang workpiece ay maaaring hatiin at disintegrate sa maraming mga fragment. Ang mga nasabing kahoy na splitter ay may isang karaniwang sagabal: ang kanilang makina ay tumatakbo sa pamamagitan ng isang likidong pagkabit at kung minsan ay hindi makaya ang mga karga. Karaniwang tumatakbo ang makina sa karaniwang mode, habang kumakain ng kaunting gasolina. Ang isang gearing ay nakakabit sa flywheel (karaniwang ito ay haydroliko, mayroon ding isang praksyonal). Ang pingga na ito ay isang klats na may pusher, na nagbibigay ng suplay ng tsok sa cleaver na kutsilyo.

Mayroong sapat na lakas upang hatiin ang halos anumang piraso ng kahoy.

Mga tool at materyales

Upang lumikha ng isang screw cleaver kakailanganin mo:

• planta ng kuryente mula sa 1.5 kW;
• baras na may marapat na tindig;
• drive belt;
• sinulid na kono;
• metal na 6 mm ang kapal;
• sulok 6, mga tubo 45 mm.

Kakailanganin mo ang mga tool:

• lagari;
• makina ng hinang;
• turbine;
• distornilyador;
• distornilyador;
• Scotch;
• isang martilyo;
• tsinelas;
• pliers;
• sukat ng tape at pinuno ng tatsulok.

Paano ito magagawa?

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang maghanda ng mga guhit at mga tagubilin sa pagpupulong. Ang isang simpleng splitter ng kahoy na may de-kuryenteng motor ay maaaring tipunin sa bahay. Nagpapahiwatig sa pagsasaalang-alang na ito ay ang haydroliko kahoy splitter, na maaaring gawin sa garahe. Ang haydroliko na sistema ay maaaring ibigay mula sa isang mini-excavator o ilang iba pang kagamitan. Ang pagganap ay matutukoy ng hating lakas:

• 20 cm sa kalahati - 2 tf;
• tuwid na layer - 2, 7 tf;
• 25 cm - 2.4 tf;
• 30 cm sa 4 na bahagi - 4 tf;
• 30 cm sa 8 bahagi - 5 tf;
• 40 cm sa 8 bahagi - 6 tf.

Ang lakas ng haydroliko na bomba ay natutukoy ng rate ng feed, na kung saan sa average ay 4.5 cm. Pagkatapos ay kinakalkula ang kahusayan at napili ang engine, ang stock nito ay dapat na 15% higit pa.

At din ang mga kabit ay napili na may isang margin

• medyas;
• balbula;
• dampers

Ang isang mahalagang elemento ng pagtatrabaho ay ang cleaver mismo. Ito ay gawa sa matibay na metal (halimbawa ng auto spring o riles). Ang workpiece ay karaniwang natutugunan ng isang patayong kutsilyo na pinatalas sa isang tuwid na linya (simetriko na kalso). Ang pahalang na kutsilyo ay nakatayo nang kaunti pa (18 cm), ginugol ito sa itaas na pahilig na kalso.

Ang patayong patalim ay inilalagay mula sa ibaba para sa mas mahusay na gawain sa kaligtasan, ang taas ay tungkol sa 35 mm, habang ang tool ay nakausli ng 25 mm. Papayagan ka ng disenyo na ito na gumana sa mga kumplikadong mga sangkap na kahoy, sa kondisyon na mailagay ang mga ito patagilid sa ilalim. Ang mga hasa ng hasa ay ang mga sumusunod:

• ang patayong kutsilyo ay dinisenyo para sa malambot na kahoy - 19 degree (tatlong kapal ng kutsilyo);
• para sa matapang na kahoy (kabilang ang birch) - 15 degree (3, 8 kapal ng kutsilyo);
• pahalang na mga kutsilyo - 16 degree;
• ang puncher ay may anggulo ng pagkahilig na hindi hihigit sa 26 degree (minimum na 20 degree), ang kapal ng kutsilyo ay 2, 6;

Ang isang splitter ng rak-at-pinion log ay mas simple, mas mura ito kaysa sa isang haydroliko na yunit (nagkakahalaga ito ng hindi hihigit sa 20 libong rubles). Ang paggawa nito sa iyong sarili ay hindi masyadong mahirap. Ang pusher ay pinakain gamit ang isang may ngipin na rack, ang koneksyon sa paghahatid sa baras ay gumagana sa isang paraan na ang paggalaw ay nangyayari nang hindi hihigit sa 4.5 cm bawat segundo. Upang gawin, kailangan mo ng mga elemento - i-disassemble lamang ang lumang jack. Ang splitter ng rak-at-pinion ay walang mga haydroliko na sangkap, at ang pagpapanatili nito ay tumatagal ng isang minimum na oras.

Ang nasabing yunit, mula sa isang pananaw sa kaligtasan, ay mas lalong gusto. Ang pamamaraan ng trabaho ay ang mga sumusunod: kumikilos ito kapag ang pingga ay ibinaba, pagkatapos ay ang elemento ng pagbalik ng tagsibol ay itaas ang riles at tiklop muli ito. Ang kawalan ng naturang yunit ay ang pagbawas sa rate ng feed, ang paghinto ay mabilis na lumalaki, at pagkatapos ay hindi inaasahan na bumaba sa zero. Kung mayroong isang lukab o ilang iba pang kapintasan sa workpiece, ang unit ay isasailalim sa masyadong malakas na isang karga, maaari itong mangyari nang kusang-loob, na maaaring makapukaw ng pagpapapangit ng makina o kahit na ang pagkasira nito.

Laging gumagana ang haydroliko na mas malambot, ang pinakamalaking stop ratio ay nangyayari kapag mayroong isang rate ng feed na lumalapit sa zero . Kung ang isang workpiece na masyadong malakas ay napunta sa feed ng haydroliko yunit, itutulak ito sa cleaver nang walang tigil, na maaaring humantong sa pinsala. Para sa isang splitter ng rak-at-pinion log (batay sa lahat ng mga nabanggit na sinabi sa itaas), kailangan ng mas malakas na engine. Upang makalkula ang lakas nito, maaari mo lamang ilipat ang mga pinaghiwalay na pwersa na umiiral para sa haydroliko drive: isang baboy na may diameter na 20 cm - 2.6 tf, ang kahusayan ay tungkol sa 0.87.

Kadalasan ang sobrang makapal na pinit na balat ay nakakagambala sa paggalaw ng workpiece. Bilang konklusyon, mapapansin: ang mga yunit ng rak at pinion ay naaangkop kapag ang dami ng trabaho ay maliit, ang gawain ay ginagawa gamit ang lakas ng kalamnan.

Para sa maliliit na piraso ng kahoy na panggatong, ang isang patas na splitter ng log ng tornilyo ay maaaring maging angkop. Ang aparatong ito ay may isang maliit na pagganap, hindi ito natatakot sa iba't ibang mga bahid sa mga blangko ng kahoy. Ang isang de-kuryenteng engine para sa pagpapatakbo nito ay maaaring angkop para sa isang mababang lakas, 2, 8 kW lamang - mula sa isang washing machine, na may isang drive sa isang kalo. Sa pamamagitan ng isang low-power engine, ang nasabing yunit ay magagawang "makayanan" ang mga elemento hanggang sa 42 cm ang lapad at hanggang sa 65 cm ang taas. Upang likhain ito, kakailanganin mo ang isang engine mula sa isang washing machine, ang bilis ng pag-ikot ng tulad ng isang planta ng kuryente ay maaaring maging angkop. Ang kawalan ay maaaring sa pamamagitan ng pag-mount ng cleaver nang direkta sa shaft ng engine, maaaring humantong ang pabahay ng engine at masisira ito.

Sa trabaho, ang pangunahing papel ay nakatalaga sa nguso ng gripo sa anyo ng isang kono, na may isang thread at umiikot sa bilis ng 160-1550 rpm (ang dalas ng operating ay karaniwang 300 rpm). Ang larawang inukit ay ginagawa sa kaliwa dahil sa ang katunayan na ang mga tao para sa pinaka-bahagi ay kanang kamay, ang kanilang kanang kamay ay mas mahusay na binuo ng pisikal.

Ang workpiece sa isang screw cleaver ay ipinasok ito kasama ang patayong eroplano . Sa panahon ng paggalaw, ang workpiece (ang paggalaw nito) ay nagiging mas mahusay sa mga kamay. Ang pagbabalangkas ng tanong na ito ay walang pinakamahusay na epekto sa antas ng kaligtasan, samakatuwid, dapat isaalang-alang ng isa ang katotohanang ang isang splitter ng tornilyo ay isang aparato na mapanganib. Ang manggagawa ay kinakailangang subaybayan nang tuluy-tuloy upang ang kaunting materyal ay mananatili sa ilalim ng kanang kamay. Kung ang cleaver ay makaalis, ang proseso ng paikot-ikot na workpiece ay magaganap. Upang maiwasan ang mga naturang insidente na maganap, dapat mong i-mount ang isang spacer sa ilalim ng cleaver.

Ang pagpupulong at pagpapatakbo ng tornilyo na yunit ay maaaring maimpluwensyahan ng pagiging makatuwiran ng disenyo, pati na rin ang lokasyon ng mga naturang yunit:

• paghinto ng kalso;
• magmaneho ng pulley;
• gawain ng pangunahing baras.

At mahalaga din kung ano ang hugis mismo ng cleaver, kung paano ito pinahigpit, ang mga naturang parameter ay tiyak na makakaapekto sa pagpapatakbo ng yunit mismo. Mahalaga rin ang paghinto ng kalang, tinutukoy nito ang kaligtasan ng yunit at nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan. Kung ang maling diin ay napili nang hindi tama, kung gayon ang mga problema ay lalabas sa engine, ang paggana ay magaganap na may isang mataas na boltahe ng yunit ng kuryente. Mapapansin na mas mababa ang pagganap. Imposibleng iwanan ang cleaver sa hangin nang walang pagkakaroon ng isang mas mababang hintuan. Ang stop stop ng wedge ay nakakabit sa base sa kanan. Bukod dito, ang haba nito ay maaaring maging tulad ng ilong ay mas malaki kaysa sa haba ng 1 / 4-1 / 2 ng distansya ng thread.

Ang parameter ng paghinto ay tumutugma sa diameter ng cleaver sa isang katulad na seksyon (sa kasong ito, 4 na taas ng sinulid na bahagi ang binawas). Ang distansya sa pagitan ng shank at ang paghinto ay tungkol sa 1.8 mm, gayunpaman, kung ang puwang ay 0.8 mm, pagkatapos ito ay magiging mas mahusay. Ang cleaver ay una na "makagambala" nang kaunti, ngunit pagkatapos ng maikling panahon, magaganap ang paggiling, at ang produkto ay maglilingkod nang mahabang panahon.

Ang patayong paghinto ay 2/3 ng shank. Para sa 76 mm, ang mga limitasyon ay limitado sa 52-62 mm. Ang paghila ng workpiece ay dapat na intercepted nang manu-mano, pagkatapos na ang cleaver ay pumasok nang malalim sa puno. Kung ang cleaver ay nakapasok na ng napakalalim sa materyal, imposibleng hawakan ito ng walang mga kamay. Ang nakadikit na ibaba ay tatama sa gilid ng paghinto. Sa kasong ito, posible ang pinsala at mga depekto.

Kinakailangan na gawin ang yunit sa isang paraan na ang hawla at ang pangunahing shaft drive ay ginawa ayon sa mga tagubilin, sa kasong ito walang mangyayari at walang pinsala. Sa isang splitter ng kahoy na tornilyo, ang salpok ng inertial para sa pag-ikot ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghahatid sa pamamagitan ng isang kalo. Sa kasong ito, ang pulley ay dapat madulas kung ang isang "plug" ay nangyayari, kung hindi man ay hindi maiiwasan ang isang aksidente.

Kaugnay nito, ang paghahatid sa tulong ng isang kadena ay mas makatuwiran at praktikal, ang "mga plugs" ay maging kapansin-pansin na mas mababa. Ang kadena mismo ay may maraming timbang, dahil ang paghahatid ay mas matibay at pinapayagan kang mapagtagumpayan ang "mga hadlang". Kung ang mga workpiece ay may masyadong maraming mga buhol, pagkatapos ay kakailanganin mong mag-install ng isang drive, na ipinakita sa anyo ng isang malakas na driven pulley.

Mayroong isang karot na tornilyo, ang yunit na ito ay talagang kahawig ng isang root crop . Ang yunit ay simple sa aparato at pagpupulong, maaari kang magtrabaho kasama nito kapag nag-aani ng isang maliit na halaga ng kahoy na panggatong. At din ang aparatong ito ay maaaring gupitin ang kahoy, kaya ang paghahati sa isang tornilyo ay nagbibigay ng isang sapat na halaga ng sup. Sa bukid, minsan ito ay hinihiling kung mayroong isang poultry house sa teritoryo na kailangang painitin.

Ang isang splitter ng kahoy na may isang sliding cleaver ay isa pang pagpipilian. Ang balikat ay isinasaalang-alang sa 1, 6 na metro. Ang sobrang karga ay maaaring hanggang sa 40 kg. Kung ang kahoy na splitter ay nakatigil, kung gayon sa kasong ito maaari itong gumana bilang isang inertial na pingga, iyon ay, maaari itong maiangat ng hawakan at pagkatapos ay ibababa sa workpiece nang may pagsusumikap. Kung ang cleaver ay pabago-bago, kung gayon madali itong mailipat kasama ang pingga, kung saan maaari itong itulak. Sa parehong oras, ang balikat ay makabuluhang pinahaba. Ang Lever Log Splitter ay may isang bilang ng mga tampok:

• pinakamahusay na gamitin ang Arrow cleaver, hindi mahirap bilhin ito;
• ang pingga ay hawak ng isang spring sa isang pahalang na posisyon;
• ang tagsibol ay dapat na maitali nang mabuti upang hindi ito makalipad;
• madalas na ang tagsibol ay ipinapasa sa isang gumagalaw na gabay ng pendulum.

Kung ang mekanikal na yunit ay hindi naka-attach sa base, pagkatapos ito ay ginawa ng isang diameter na hindi mas mababa ang laki sa lever arm (isang sukat ay kinuha na 2 beses ang laki ng isang kahoy na blangko). Walang katuturan upang lumikha ng isang "mekaniko" na may isang nakapirming cleaver na dumudulas kasama ang gabay. Kahit na pinindot mo ang cleaver nang buong lakas mo ng isang sledgehammer, madalas itong mag-jam.

Ang isang hugis na kono na kahoy na splitter ay madalas na ginagamit din, na sa isang pribadong sambahayan (kung kailangan ng kaunting kahoy na panggatong) ay makayanan ang mga mabibigat na ingot (hanggang sa 55 cm ang lapad). Ang kono ay ginawa sa laki ng 82-148 mm, ang anggulo ng pagkahilig ay tungkol sa 16 degree kung ang puno ay may maliit na mga layer, at 19 degree kung ang mga layer ay tuwid. Ang anggulo ng pagbubukas ng 26-32 degree ay nagbabago ng isang third ng taas ng kono. Mahusay na gumamit ng isang rak at jack ng pinion. Mas gusto ang isang jack at pinion jack dahil napakasimple at maaasahan, hindi natatakot sa mabibigat na karga. Mayroong mas maraming gawain na gagawin sa isang haydroliko aparato at ito ay mas mahina laban sa labis na karga.

Isa pang detalye ang mahalaga. Ang control rod ng cone splitter ay karaniwang ginawang pag-andar; sa kasong ito, ginagamit ang pampalakas o isang tungkod ng bakal na grado na St47, na may diameter na hindi bababa sa 22 mm. Ang thread ay ginawa sa anyo ng isang trapezoid (ang mga balbula ng imburnal ay madalas na angkop, kung saan ang manibela ay tinanggal at pinalitan ng isang pingga).

Maaari ka ring gumawa ng isang kahoy na splitter sa anyo ng isang sable gamit ang iyong sariling mga kamay, ang nasabing aparato ay tinatawag ding isang sable . Ang braso ng pingga dito ay hindi mas mababa sa 0.9 metro, gawa ito sa mga malambot na species ng kahoy (pine, birch). Maaari kang magtrabaho kasama ang isang kahoy na splitter lamang sa mga malambot na species ng puno. At pati na rin sa mga dachas ay naglalagay sila ng mga splitter ng kahoy ng prinsipyo ng pingga ng operasyon para sa taglamig, na maaaring masira ang mga workpiece hanggang sa 35 cm ang lapad. Ang pagganap ng naturang yunit ay mababa, ngunit upang mag-chop ng kahoy para sa hapunan, ang nasabing aparato ay sapat na. Sa tulong ng pedal, ang sliding stop ay itataas, pagkatapos ay ito ay pinakawalan at pinindot sa pedal, sa gayon ang workpiece ay delaminated.

Maaari ka ring gumawa ng kahoy na splitter mula sa isang gulong, isasaalang-alang namin ang teknolohiya sa ibaba.

Mula sa jack

Ang isang kahoy na splitter ay maaaring gawin mula sa isang jack na manu-manong hinihimok ng pisikal na puwersa.

Kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• haydroliko diyak;
• sheet ng bakal na 5 mm;
• channel o sulok Blg. 8;
• panimulang aklat;
• bukal;
• bolts at mani

Listahan ng tool:

• Bulgarian;
• makina ng hinang;
• drill;
• tatsulok na pinuno;
• pananda.

Ito ay mahalaga upang maayos na ayusin ang mga patayong pag-mount, sila ay magdadala ng bahagi ng leon ng pagkarga. Para sa mga hangaring ito, kakailanganin mo ang isang sulok na numero 8 o isang I-beam. Pagkatapos ay ginawa ang isang kalso, na pinuputol ang mga blangko ng kahoy. Ang elementong ito ay gawa sa bakal o isang sulok. Inirerekumenda rin na patalasin nang mabuti ang kalang, kung gayon ang gawain ay magiging mas produktibo. Ang jack ay mailalagay na may isang ilalim na stand, na dapat na bahagyang itaas sa itaas ng base. Upang magawa ito, kailangan mong magwelding ng ilang patag na piraso ng sheet steel. Ang jack ay dapat na ma-secure nang mabuti upang hindi ito tumalon sa panahon ng operasyon. Ang elemento ay karagdagan na naka-fasten sa mga clamp na may mga mani.

Kakailanganin mo rin ang mga bukal na ibabalik ang elemento sa orihinal nitong estado. Dapat ka ring gumawa ng isang maaasahang kama, na pinakamahusay na hinangin mula sa bakal. Upang ang base ng suporta ay maayos na maitama sa jack, isang bilog na tubo ay karagdagan na hinang dito. At kakailanganin mo ring magwelding ng mga fastener para sa mga bukal. Ang patakaran ng pamahalaan ay pangunahing inilalagay sa isang sulok, posible na karagdagan na "grab" ito sa mga bolts sa dalawang pader.

Mula sa gilid

Ang isang kahoy splitter ay maaaring gawin mula sa isang wheel disc ng isang traktor o trak. Ang kongkreto ay maaaring ibuhos sa lukab ng gayong sangkap upang magtayo ng masa. Ang isang patayong mount na katulad ng isang guillotine ay hinang sa gitnang bloke. Umiikot ang disc, at ang "guillotine" ay bumagsak at pinindot ang plato, na nakakabit sa gitna. Hindi madaling magtrabaho sa naturang yunit; nangangailangan ito ng praktikal na karanasan.

Mga hakbang sa seguridad

Sa panahon ng operasyon, dapat na sundin ang pag-iingat sa kaligtasan. Ang enerhiya na ginugol sa paghahati ng mga elemento ng kahoy ay medyo makabuluhan. Ang pagkalat ng bilis ng mga chips ay maaaring maging mataas. Bago simulan ang drive, suriin ang lahat ng mga elemento ng pag-lock:

• bolted na koneksyon;
• mga kasukasuan;
• pangkabit ang kalo;
• kable;
• mounting engine;
• ang mga kutsilyo ay dapat na nasa mabuting kondisyon, nang walang mga chips o mga palatandaan ng kaagnasan.

Ang damit na may mahabang manggas ay dapat na maluwag at siksik at dapat ding:

• mahusay na bota sa trabaho;
• guwantes;
• baso;
• mga headphone

Ang kagamitan ay dapat na matatagpuan sa isang patag, matatag na ibabaw na "hindi natatakot" ng malakas na panginginig. Ang isang pinatibay na kongkreto na slab ay isang mainam na batayan para sa basing tulad ng isang yunit. Maaari lamang maproseso ng makina ang mga bahagi na tumutugma sa format ng kagamitan. At ilan pang mga tip:

• kapag ang makina ay tumatakbo nang malapit sa tatlong metro, hindi ito inirerekumenda na lapitan ito;
• ang lugar ng pagtatrabaho ay dapat palaging nabakuran ng isang signal tape na gawa sa papel o materyal na PVC;
• ang kagamitan ay dapat lamang gumana sa ilalim ng pangangasiwa ng isang empleyado;
• sa panahon ng operasyon, dapat mong maingat na subaybayan na ang mga banyagang bagay ay hindi nahuhulog sa yunit;
• regular na pag-iinspeksyon at pagpapatakbo ng pagsubok ay dapat na isagawa;
• Isinasagawa ang lahat ng gawaing pagkumpuni sa pagkakakonekta ng engine mula sa network.

Ito ay kapaki-pakinabang upang baguhin ang mga drive belt. "Naaalala" ng matandang pulley ang tilas ng paggalaw, sa paglipas ng panahon naging mahigpit ito, na pumupukaw ng hindi kinakailangang panginginig.