Ang Makina Para Sa Mga Bloke Ng Cinder: Mga Guhit Ng Isang Patakaran Ng Pamahalaan Para Sa Paggawa Na Ito Mismo, Ang Komposisyon Ng Solusyon Para Sa Pagmamanupaktura

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang hanay ng mga materyales sa pagbuo ngayon ay hindi maaaring mangyaring sa pagkakaiba-iba nito, gayunpaman, mas gusto ng maraming tao na gumawa ng naturang mga produkto sa kanilang sariling mga kamay. Kaya, posible na gumawa ng mga cinder block nang mahusay sa iyong sarili gamit ang isang espesyal na makina na gawa sa bahay. Ngayon ay susuriin namin nang detalyado kung paano ito gawin nang tama.

Mga tampok sa materyal

Ang bloke ng cinder ay isang materyal na gusali na nagtatag ng sarili bilang isa sa pinaka matibay at hindi mapagpanggap. Mayroon itong malalaking sukat, lalo na kung maglagay ka ng isang ordinaryong brick sa tabi nito. Ang mga bloke ng slag ay maaaring gawin hindi lamang sa isang setting ng pabrika. Ang ilang mga panginoon ay nagsasagawa ng gayong gawain sa bahay. Kung mahigpit kang sumunod sa teknolohiya, nakakakuha ka ng de-kalidad at malakas na mga bloke, kung saan maaari kang bumuo ng isang bahay o anumang uri ng pag-eensayo.

Kung may desisyon na malayang gumawa ng mga naturang produkto, dapat isaalang-alang ang isang bilang ng mga tampok nito

• Ang bloke ng cinder ay isang materyal na hindi masusunog. Hindi nito sinusunog ang sarili nito, o pinapalakas nito ang isang aktibong apoy na.
• Talagang mataas na kalidad na mga bloke ay gumagawa ng matibay at napapanatiling mga bahay / labas ng bahay. Ni ang malupit na kondisyon ng klimatiko, ni mga bagyo, o patuloy na pag-agos ng hangin ay hindi makakasama sa gayong mga gusali.
• Ang pag-aayos ng mga gusali ng cinder block ay hindi nangangailangan ng labis na pagsisikap at libreng oras - lahat ng trabaho ay maaaring isagawa sa isang maikling panahon.
• Ang mga bloke ng cinder ay nakikilala din ng kanilang malaking sukat, salamat sa kung aling mga gusali mula sa kanila ang itinayo nang napakabilis, na nakalulugod sa maraming mga tagabuo.
• Ang materyal na ito ay matibay. Ang mga gusaling itinayo mula dito ay maaaring tumagal ng higit sa 100 taon nang hindi nawawala ang kanilang dating mga katangian.
• Ang isa pang tampok ng cinder block ay ang naka-soundproof na bahagi nito. Kaya, sa mga tirahan na gawa sa materyal na ito, walang nakakainis na ingay sa kalye.

• Isinasagawa ang paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iba't ibang mga hilaw na materyales, kaya posible na pumili ng pinakamainam na produkto para sa anumang mga kundisyon.
• Ang cinder block ay nakikilala din sa pamamagitan ng ang katunayan na hindi ito inaatake ng lahat ng uri ng mga parasito o rodent. Bilang karagdagan, hindi ito nabubulok, kaya't hindi ito kailangang mapahiran ng mga solusyon sa antiseptiko at iba pang katulad na mga compound na idinisenyo upang protektahan ang base.
• Sa kabila ng disenteng sukat, ang mga naturang bloke ay magaan. Ang tampok na ito ay nabanggit ng maraming mga masters. Salamat sa kanilang gaan, ang mga materyales na ito ay madaling mailipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa nang hindi na tumatawag sa isang kreyn. Gayunpaman, dapat tandaan na ang ilang mga pagkakaiba-iba ng naturang mga produkto ay medyo mabigat pa rin.
• Ang cinder block ay hindi natatakot sa mababang temperatura.
• Ang mga bloke na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na kapasidad ng init, dahil sa kung aling mga komportable at mainit na tirahan ang nakuha mula sa kanila.
• Ang temperatura jumps ay hindi makapinsala sa cinder block.

• Ang mga gusali ng cinder block ay karaniwang tapos na may mga pandekorasyon na materyales upang magbigay ng isang mas hitsura ng kaaya-aya. Gayunpaman, napakahalagang tandaan na ang cinder block ay hindi maaaring sakop ng ordinaryong plaster (anumang "basa" na trabaho sa materyal na ito ay hindi dapat isagawa). Maaari mo ring gamitin ang isang espesyal na pandekorasyon na bloke, na madalas gamitin sa halip na mamahaling cladding.
• Kapag nagtatrabaho sa isang cinder block, mahalagang isaalang-alang ang isang mahalagang tampok - tulad ng isang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagsipsip ng tubig, kaya't dapat itong protektahan mula sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan at dampness. Kung hindi man, ang mga bloke ay maaaring gumuho sa paglipas ng panahon.
• Sa kasamaang palad, ang geometry ng mga bloke ng slag ay mahirap. Iyon ang dahilan kung bakit, ang pagtula ng mga sahig mula sa naturang materyal, kailangan mong patuloy na ayusin ang mga indibidwal na elemento - i-trim ang mga ito at nakita.
• Ang mga bloke ng cinder ay medyo mababa ang gastos.

Ayon sa mga dalubhasa, ang mga nasabing materyales ay lubos na nakabalot sa kanilang gawain, kaya't palaging napakahalaga na sundin ang mga nauugnay na tagubilin. Nalalapat ang pareho sa proseso ng kanilang paggawa.

Ang komposisyon ng halo

Ang paggawa ng mga bloke ng slag sa bahay ay pinipilit ang master na sumunod sa isang tukoy na komposisyon, pati na rin ang ilang mga proporsyon ng lahat ng mga bahagi. Kaya, ang semento na may marka ng hindi bababa sa M400 ay karaniwang isang astringent na sangkap sa materyal na ito. Tulad ng para sa sangkap ng pagpuno, maaari itong binubuo ng buong slag o ihalo. Ang huling pagpipilian ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng graba, buhangin (payak o pinalawak na luwad), chipped brick at pinong pinalawak na luad.

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ang mga sumusunod na proporsyon ay dapat na sundin:

• 8-9 na bahagi ng sangkap ng pagpuno;
• 1.5-2 na bahagi ng isang sangkap na astringent.

Kung, sa proseso ng trabaho, ginamit ang semento na may marka na M500, pinahihintulutan itong dalhin ito ng 15% na mas mababa sa M400 raw na materyal. Kadalasan, ang isang elemento tulad ng slag ay sumasakop sa hindi bababa sa 65% ng kabuuang dami ng tagapuno.

Halimbawa, sa 9 na bahagi, hindi bababa sa 6 ang nahuhulog sa sangkap na ito, at ang natitirang dami ay nahuhulog sa graba at buhangin. Sa teorya, kapag nagmamanupaktura ng sarili, pinapayagan na gumamit ng kongkreto o brick battle, pag-screen.

Ang karaniwang sukat ng cinder block ay:

• 2 piraso ng buhangin;
• 2 bahagi ng durog na bato;
• 7 bahagi ng slag;
• 2 bahagi ng semento ng Portland na minarkahan ng M400.

Tulad ng para sa tubig, kaugalian na idagdag ito sa isang tinatayang ratio na 0.5 na bahagi. Ang resulta ay isang semi-dry na solusyon. Upang matiyak ang mataas na kalidad nito, kailangan mong kumuha ng isang maliit na dakot at itapon ito sa isang matigas na ibabaw. Kung ang itinapon na lump crumbles, ngunit sa ilalim ng compression ay nakuha muli ang dating hugis, kung gayon ang komposisyon ay maaaring maituring na angkop para sa karagdagang paggamit.

Kung pinlano na makakuha ng isang may kulay na cinder block, pagkatapos ang resipe ay pupunan ng mga may kulay na tisa o brick chips. Upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng materyal na ito, ginagamit ang mga espesyal na plasticizer. Sa ilang mga kaso, bumaling sila sa pagdaragdag ng dyipsum, abo o sup.

Inirerekumenda na ihalo ang lahat ng mga nakalistang bahagi sa isang espesyal na panghalo o kongkreto na panghalo, ngunit ang naturang kagamitan ay karaniwang may mataas na presyo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa paghahanda ng isang maliit na halaga ng halo, posible na masahin ito nang manu-mano, sa kabila ng katotohanang ang gayong proseso ay itinuturing na medyo matrabaho.

Bumubuo ng mga pamamaraan

Ang mga hulma ng pabrika para sa paghahanda ng mga bloke ng cinder ay gawa sa reinforced kongkreto o bakal. Ang mga nasabing bahagi ay madaling suportahan ang bigat ng solusyon sa isang malaking dami. Tulad ng para sa mga handa na form, ang mga ito ay madalas na ginawa mula sa mga sheet na kahoy o bakal. Ang mga nasabing elemento sa mas malawak na sukat ay ginagampanan ang isang espesyal na formwork.

Upang makatipid sa mga hilaw na materyales at libreng oras, ang mga hulma ay karamihan ay tipunin nang walang ilalim . Maaari kang maglagay ng isang simpleng pelikula sa ilalim ng mga ito. Salamat sa pamamaraang ito, ang buong proseso ng pagbuo ng block ay maaaring mapadali nang malaki. Dapat tandaan na ang mga form mismo ay dapat gawin ng perpektong makinis na mga piraso ng kahoy. Sa kasong ito, ang gumaganang ibabaw ay magiging isang kongkretong base, isang mesa na may isang patag at makinis na tabletop o isang sheet ng bakal, na wala ring anumang mga depekto.

Maraming mga artesano ang gumagamit ng mga bote ng salamin upang lumikha ng mga walang bisa. Hindi ka dapat kumuha ng lalagyan na gawa sa plastik, dahil maaari itong seryosong kulubot. Ang mga bote ay puno ng tubig. Kung hindi man, lumulutang sila sa ibabaw ng nakahandang komposisyon.

Tingnan natin nang mabuti kung paano gumawa ng isang hulma para sa mga bloke ng slag:

• kailangan mong pumili ng mga sanded board na may haba na 14 cm (ang lapad ay dapat na isang maramihang parameter na ito);
• Dagdag dito, gamit ang isang hacksaw, kailangan mong paghiwalayin ang mga segment, na kung saan ay gampanan ang papel ng mga nakahalang partisyon;
• pagkatapos ay kailangan mong ikonekta ang mga segment na may paayon na mga elemento upang makakuha ng isang hugis-parihaba na frame;
• pagkatapos ay kailangan mong i-cut ang isang sheet ng bakal o anumang iba pang materyal na may isang makinis na ibabaw sa magkakahiwalay na mga plato na may sukat na 14x30 cm;
• sa panloob na bahagi ng nagresultang istraktura, ang mga pagbawas ay ginawa, na kung saan ay kikilos bilang mga uka, ang lapad nito ay katumbas ng mga sukat ng mga pinaghihiwalay na piraso;
• pagkatapos ang mga seksyon na responsable para sa paghihiwalay ay naayos sa mga pagbawas, lumilikha ng isang hulma para sa paggawa ng 3 o higit pang mga bloke ng slag.

Upang ang nagresultang lalagyan para sa pagpapatigas ng solusyon ay magsilbi hangga't maaari, sa huling yugto, pinayuhan ang parehong istraktura ng metal at kahoy na pinahiran ng pinturang batay sa langis. Ang isang katulad na form ay angkop para sa paghahanda ng mga bloke ng cinder, ang mga sukat na kung saan ay 14x14x30 cm.

Kung kinakailangan na gumawa ng mga elemento na may iba pang mga dimensional na parameter, pagkatapos ay ang mga paunang halaga ay binago sa iba pang mga laki.

Paano gumawa ng isang vibrating machine?

Posible na gumawa ng mga bloke ng slag sa bahay gamit ang isang espesyal na vibrating table, na maaari ring gawin ng kamay. Ang pangunahing bahagi ng naturang aparato ay ang vibroform para sa solusyon mismo. Ang nasabing makina ay isang kahon na bakal na kung saan ang mga bahagi na may mga walang bisa (o wala ang mga ito) ay naayos. Ang matrix mismo ay isa nang tool sa makina. Pinapayagan itong mailapat sa pamamagitan ng manu-manong pagsasagawa ng ilang mga hakbang.

Upang makagawa ng isang vibrating machine mismo, kailangan mong bumili ng:

• makina ng hinang;
• gilingan;
• sa isang bisyo;
• tool para sa pagsasagawa ng gawaing locksmith.

Tulad ng para sa mga materyales, kakailanganin mo ang:

• sheet ng bakal na 3 mm - 1 sq. m;
• mga tubo na may diameter na 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm steel strip - 0.3 m;
• electric motor na may lakas na 500-750 W;
• mani at bolts.

Isaalang-alang ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa paggawa ng isang homemade vibrating machine

• Sukatin ang isang karaniwang bloke ng slag o itala ang mga tukoy na parameter na kailangan mo.
• Gupitin ang mga bahagi ng bahagi ng makina mula sa sheet ng metal. Batay sa bilang ng mga bloke ng cinder, ibigay ang kinakailangang bilang ng mga pagkahati. Bilang isang resulta, nabuo ang isang kahon na may 2 (o higit pa) magkatulad na mga compartment.
• Ang ilalim na pader na may kapal na hindi bababa sa 30 mm ay dapat may mga void. Batay sa parameter na ito, natutukoy namin ang taas ng silindro na nagbubuklod sa mga walang bisa.
• Pinutol namin ang 6 na magkakahiwalay na piraso ng tubo na may haba na naaayon sa taas ng silindro.

• Upang makakuha ang mga silindro ng isang korteng kono, pinapayagan na kunin ang mga ito ng pahaba sa gitnang bahagi, pisilin ang mga ito ng isang bisyo, at pagkatapos ay sumali sa kanila sa pamamagitan ng hinang. Sa kasong ito, ang diameter ng mga elemento ay babawasan ng halos 2-3 mm.
• Ang mga silindro ay dapat na welded sa magkabilang panig.
• Dagdag dito, ang mga bahaging ito ay dapat na konektado sa bawat isa sa anyo ng isang hilera, na sumusunod sa mahabang bahagi ng hinaharap na cinder block. Dapat nilang ulitin ang lokasyon ng mga walang bisa sa elemento ng pabrika. Sa mga gilid kinakailangan na maglakip ng isang 30 mm plate na may mga butas para sa pangkabit sa mga lug.
• Sa gitna ng bawat die kompartimento, isang cut ay dapat gawin at isang mata na hinang. Kinakailangan ito upang matiyak na naka-install ang mga pansamantalang may-ari.
• Sa panlabas na nakahalang pader, 4 na bolts ang hinangin para sa mga mounting hole ng motor.

• Susunod, ang apron at mga blades ay hinang kasama ang mga gilid sa mga lugar kung saan isinasagawa ang paglo-load.
• Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy sa paghahanda ng lahat ng mga elemento para sa pagpipinta.
• Maaari kang gumawa ng isang pindutin na inuulit ang hugis ng mekanismo gamit ang isang plato na may mga butas, ang lapad na 3-5 mm mas malaki kaysa sa mga silindro mismo. Ang plato ay dapat na magkasya nang maayos sa lalim na 50-70 mm sa kahon kung saan ang mga bahagi ng paglilimita.
• Ang mga hawakan ay dapat na welded sa pindutin.
• Pinapayagan na ipinta ang kagamitan at ayusin ang panginginig na motor.

Produksiyong teknolohiya

Mayroong dalawang paraan kung saan ginawa ang mga bloke ng slag.

• Ang madaling paraan. Sa kasong ito, ginagamit ang mga espesyal na lalagyan, na kung saan nakakakuha ang kinakailangang solusyon ng kinakailangang lakas. Likas na matuyo ang mga bloke hanggang sa ganap na maitakda ang semento.
• Ang hirap pala. Sa pamamaraang ito sa pagmamanupaktura, ginagamit ang mga aparato sa panginginig ng boses. Sa maraming mga kaso, tumutukoy sila sa mga elemento tulad ng isang nanginginig na talahanayan o umakma sa hugis ng isang motor na may function na panginginig ng boses.

Kilalanin natin ang teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng slag gamit ang mga simpleng form

• Ang lahat ng mga handa na sangkap sa kinakailangang mga sukat ay inilalagay sa isang kongkreto na panghalo, pagkatapos na ito ay lubusang halo-halong.
• Ang natapos na solusyon ay ibinuhos sa mga hulma. Tulad ng para sa ramming, isinasagawa ito gamit ang martilyo - ang mga lalagyan ay na-tap sa kanila upang ang lahat ng hangin ay umalis sa materyal.
• Kung ang mga bloke ay pinlano na gawin nang walang bisa, pagkatapos ang mga bote na may tubig ay inilalagay sa bawat magkakahiwalay na bahagi (karaniwang 2 bote ay sapat).

Ang pangunahing kahirapan sa pamamaraang pagmamanupaktura na ito ay ang pag-ramming ng mga bloke. Kung ang mga bula ng hangin ay mananatili sa loob ng solusyon, magkakaroon ito ng masamang epekto sa kalidad ng pangwakas na produkto.

Tulad ng para sa isang mas kumplikadong pamamaraan ng paggawa ng mga bloke ng cinder, ang sumusunod na gawain ay isinasagawa dito:

• ang pagsisimula ng paggawa ng mga materyales sa ganitong paraan ay dapat sa pamamagitan ng pagpapakilos ng halo sa isang kongkreto na panghalo;
• ang nagresultang solusyon ay ipinadala sa hulma, at pagkatapos ay leveled sa isang trowel;
• pagkatapos ang vibrator ay nagsimula, at ang solusyon mismo ay pinananatili sa hugis para sa 20-60 segundo;
• pagkatapos ang kagamitan ay dapat na patayin, ang pag-install ay nakataas, at pagkatapos ang natapos na yunit ay tinanggal.

Sa paggawa ng mga bloke ng slag gamit ang teknolohiyang ito, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang antas ng mortar sa mga seksyon ng sulok. Dapat mapunan ang mga ito. Kung hindi man, ang geometry ng tapos na produkto ay maaaring seryosong maapektuhan.

Pagpapatayo

Ang pagpapatayo ay isa pang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga bloke ng slag. Ang proseso ng paggawa mismo ay karaniwang tumatagal ng tungkol sa 2-4 araw. Ang sapat na mga katangian ng lakas na nagpapahintulot sa paglipat sa paggamit ng mga bloke ay karaniwang nakakamit pagkatapos ng 28 araw. Ang dami ng oras na ito ang kinakailangan upang makakuha ng isang de-kalidad na materyal na gusali na angkop para sa pagsasagawa ng ilang mga gawa. Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay maaaring natural na matuyo. Bilang isang patakaran, ang prosesong ito ay nagaganap sa isang simpleng pamamaraan ng paggawa ng mga materyales (sa maginoo na mga form).

Para sa mga drying block ng cinder, madalas na ginagamit ang mga espesyal na silid, na pumipigil sa pag-crack sa panahon ng kanilang pagtigas. Upang maiwasang maging sakop ng mga bitak ang mga bloke, dapat itong mabasa sa pana-panahon. Lalo na nauugnay ang prosesong ito kung ang proseso ng produksyon ay isinasagawa sa mainit na panahon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang cinder block hardening proseso ay maaaring makabuluhang pinabilis. Ang epektong ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga espesyal na sangkap sa solusyon - mga plasticizer. Sa ganitong mga additives, ang materyal ay hindi lamang matuyo nang mas mabilis, ngunit magiging mas malakas din. Ang mga bloke ng cinder na may mga plasticizer ay maaaring alisin mula sa site at maiimbak pagkalipas ng 6-8 na oras.

Mga Tip at Trick

• Upang gawing mas tumpak at buo ang harap na bahagi ng mga bloke ng cinder, ang mga materyales na ito para sa pagpapatayo ay dapat ilagay sa isang patag na goma.
• Huwag kailanman maglagay ng mga bloke sa tuktok ng bawat isa habang sila ay pinatuyo. Kung hindi man, ang mga materyales ay maaaring maging deformed, at ang kanilang geometry ay magdudulot ng maraming mga problema sa panahon ng gawaing konstruksyon.
• Sa lahat ng mga kaso, dapat mo munang gumawa ng mga guhit ng mga form at mga slag block mismo. Kaya, maraming mga paghihirap na nauugnay sa mga proseso ng konstruksyon ay maiiwasan.
• Kapag naghahanda ng mortar, tiyaking sumunod sa kinakailangang mga sukat. Ang pinakamaliit na mga pagkakamali ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang mga bloke ay masyadong marupok at hindi angkop para sa pagtatayo.

• Bago ibuhos ang handa na solusyon, ang mga hulma ay dapat na punasan. Pipigilan nito ang mga bloke ng cinder mula sa pagdikit sa ilalim at mga dingding. Para sa paglilinis, diesel fuel, basurang langis o iba pang katulad na mga compound ang madalas na ginagamit.
• Mangyaring tandaan na ang rate ng hardening ng solusyon nang direkta ay nakasalalay sa density nito. Kung mas makapal ang komposisyon, mas maaga ang mga bloke ay magiging matatag.
• Inirerekumenda na takpan ang mga bloke ng slag ng polyethylene para sa panahon ng pagpapatayo. Mapoprotektahan ng pelikula ang materyal mula sa pag-crack sa mainit na panahon, at panatilihin din ang basa ng mga bloke ng cinder kung biglang umulan.
• Kung sa paggawa ng mga bahagi ng slag nais mong makatipid ng kaunti, pagkatapos ay maaari mong pagsamahin ang apog at semento sa isang 3 hanggang 1 ratio. Huwag mag-alala tungkol sa kalidad ng mga bloke ng cinder - hindi sila magiging mas maaasahan mula sa isang komposisyon.