Gun Drill (17 Mga Larawan): Baril At Iba Pang Mga Drill, GOST, Pamantayan Sa Pagpili

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Upang malampasan at mabulag ang mga butas na may malalim na lalim, ginagamit ang tinatawag na gun and gun drills. Ang mga butas na gawa sa ganitong uri ng tool sa paggupit ay ginagamit sa iba't ibang uri ng mga bahagi, na ang haba nito ay malaki. Halimbawa, maaari itong maging isang crankshaft para sa isang partikular na layunin o isang suliran. Ang isang maginoo na drill ay hindi angkop para sa mga naturang gawain, samakatuwid ang mga baril at gun drill ay hinihiling sa isang tiyak na segment ng produksyong pang-industriya. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang mga tampok ng isang gun drill, kanyon at iba pang mga uri, pamantayan sa GOST at pagpili.

Mga kakaibang katangian

Kung ang haba ng butas na mai-drill ay katumbas ng limang diameter ng tool sa paggupit, kung gayon ang gayong butas ay maaaring maituring na malalim . Ang paggawa ng malalim at tumpak na mga butas ay isang komplikadong pamamaraan, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng paggawa at mataas na propesyonalismo ng operator. Sa proseso ng pagbabarena, ang tool sa paggupit ay pinalamig ng isang espesyal na likido na ibinibigay sa lugar ng pagtatrabaho ng drill sa ilalim ng presyon.

Ang nasabing isang paglamig na komposisyon ay isa sa mga sangkap na bumubuo ng kalidad ng katiyakan ng gawaing isinagawa.

Gun drill para sa tumpak na pagbabarena ng malalim na butas mahalaga na iposisyon ito nang tama, na may kaugnayan sa ibabaw ng pagtatrabaho . Upang mapadali ang prosesong ito, ginagamit ang tinatawag na jig bushing, hindi nito pinapayagan ang tool sa paggupit na lumihis sa panahon ng operasyon. Kung walang ganoong manggas, maaari kang makawala sa sitwasyon sa pamamagitan ng unang pagbabarena ng isang butas na may isang mas maliit na diameter, at pagkatapos ay palawakin ito ng ibang numero ng drill sa mga kinakailangang sukat.

Gumagawa ang mga tool ng boring ng baril gawa sa mataas na lakas na haluang metal … Kapansin-pansin na ang naturang tool sa paggupit ay may bilis ng paikot na 10 beses na mas mabilis kaysa sa bilis ng isang maginoo na drill na ginamit para sa pagbabarena ng mababaw na butas. Ang tool sa paggupit ay ginagamit upang gumawa ng mga butas sa mga yunit ng pumping, sa katawan ng nguso ng gripo o rod sa pagkonekta.

Kapag nagtatrabaho sa isang mahabang tool, madalas na lumitaw ang mga paghihirap na nauugnay sa pagtanggal ng mga chips na ginugol sa panahon ng proseso ng pagbabarena, samakatuwid Palaging may peligro na ang drill ay tatakbo sa tinukoy na landas ng pagbabarena . Ang isa pang tampok ng tool na ito ay iyon hindi ito maiikot sa maximum na bilis , kung ang tool sa paggupit ay hindi nahuhulog sa lukab ng workpiece na pinoproseso. Ang nasabing pangangasiwa ay humahantong sa ang katunayan na ang nagtatrabaho na bahagi ng tool sa paggupit ay naalis mula sa paunang natukoy na landas na kinakailangan para sa tumpak na pagbabarena.

Mga Panonood

Mayroong mga sumusunod na uri ng mga tool sa paggupit na ginagamit upang makagawa ng malalim at tumpak na mga butas:

• kanyon - mayroong isang hugis ng V na uka sa gumaganang bahagi ng tool; kinakailangan upang maalis ang mga basurang metal chip mula sa butas;
• ejector - Ang tool na ito ay ginagamit para sa mga makina kung saan matatagpuan ang elemento ng paggupit sa pahalang na direksyon;
• rifle - isang variant na nilagyan ng mga pagsingit ng bakal na karbid, na kung saan ay matatagpuan sa mga pantakip at pangunahing pagsingit ng paggupit;
• rifle - na may mga bahagi ng paggupit at mga ibabaw na gawa sa bakal at matitigas na haluang metal;
• rifle - kung saan ang mga pagsingit ng paggupit ng karbid ay naayos sa katawan sa pamamagitan ng paghihinang;
• spiral - pagkakaroon ng isang shank, na kung saan ay ipinakita sa anyo ng isang cylindrical na istraktura.

Ang mga tool sa rifle at cannon boring ay mga solong pagpipilian. Salamat sa kanila, maaari kang mag-drill ng isang butas na ang mga parameter ng diameter ay nasa saklaw mula sa 0.5 mm hanggang 10 cm.

Sa panahon ng operasyon, nag-init ang drill, maaari mo itong palamig sa pamamagitan ng pagbibigay ng cutting fluid sa isang espesyal na puwang na matatagpuan sa loob ng nagtatrabaho na bahagi ng drill . Ang mga baril at baril na drill na may mga pagsingit ng karbida ay may isang hugis na kono na nagtatrabaho shank. Gabay sa hugis na ito ang tool sa paggupit nang mas tiyak sa lugar ng pagbabarena.

Criterias ng pagpipilian

Mga dimensional na parameter at teknikal na katangian ng mga tool sa pagbabarena ng rifle at kanyon kinokontrol ng mga pamantayan ng GOST , ayon sa kung saan ang mga drills na ito ay nabibilang sa mahabang serye. Ang paggamit ng drill ay posible lamang sa isang espesyal na makina na idinisenyo para sa malalim na pagbabarena. Kapag pumipili ng isang disenyo ng drill, kailangan mong isaalang-alang ang kinakailangang mga parameter ng butas - ang lapad at haba nito . Para sa de-kalidad na pagganap ng gawain, ang rate ng feed ng drill, pati na rin ang uri ng buntot nito, ay napakahalaga.

Ang mga pangunahing rekomendasyon na isasaalang-alang kapag pumipili ng isang tool sa pagbabarena ay ang mga sumusunod:

• kapag gumagawa ng isang butas, ang haba ng kung saan ay magiging higit sa 400 mm , inirerekumenda na gumamit ng 2 drills na may iba't ibang sukat; una kailangan mong gumamit ng isang tool na ang laki ay 9, 95 ng 800 mm, at pagkatapos ang butas ay pinalawak na may isang drill, ang laki na kung saan ay bahagyang mas malaki at 10 ng 400 mm;
• kung ang metal ay gumagawa ng isang mahabang uri ng maliit na tilad sa panahon ng pagbabarena , kailangan mong pumili ng isang tool sa paggupit na may mahaba at pinakintab na mga uka para sa pagbawi nito;
• kung kinakailangan upang iproseso ang mga soft metal alloys , halimbawa, aluminyo, pagkatapos ay dapat gamitin ang isang tool sa paggupit, na ang disenyo nito ay nagbibigay para sa isang talim ng paggupit na pinahigpit sa isang anggulo na 180 °;
• ang nilalaman ng pampadulas sa coolant ay dapat nasa antas hindi bababa sa 10% ng kabuuang dami ng komposisyon na ito;
• kung naproseso ang malambot na materyal , pagkatapos ay kinakailangan upang maabot ang maximum na bilis ng drill sa mga yugto at dapat itong gawin sa 3 mga hakbang; bilang karagdagan, ang butas ay ginawa rin sa mga yugto - una, ang isang pilot drilling ay ginawa gamit ang isang tool ng isang mas maliit na diameter, at pagkatapos ay ang butas ay pinalawak na may isang drill ng kinakailangang laki;
• kapag binabago ang isang diameter ng drill sa isa pa laki, ang pag-ikot ng tool ay maaaring ihinto sa pamamagitan ng paglipat sa loob ng 1-2 segundo ang feed ng mataas na presyon ng pampadulas-pampalamig na compound; pagkatapos ng butas ay ginawa alinsunod sa tinukoy na mga parameter, ang drill ay naka-off, tumitigil upang magbigay ng isang paglamig na compound sa butas nito.

Upang mapili ang tamang drill para sa paggawa ng malalim na butas, mahalagang isaalang-alang hindi lamang ang mga sukat nito na katumbas ng mga sukat ng butas, kundi pati na rin ang mga katangian ng metal na haluang metal, pati na rin ang uri ng kagamitan sa pagbabarena kung saan gaganapin ang trabaho.

Kailangan mong simulan ang trabaho sa pinakamaliit na bilis ng pag-ikot ng drill, habang mahalaga na matiyak ang supply ng pagputol ng likido para dito mula sa simula pa.