Spot Welding Drills: Kung Paano Patalasin Ang Isang Bit Ng Router? Mga Drill Bits 8 Mm Para Sa Spot Welding

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Sa modernong industriya at sa industriya ng automotive, laganap ang paggamit ay ibinibigay sa pamamaraan ng pagsali sa mga bahagi sa pamamagitan ng spot welding. Bilang isang resulta ng naturang hinang, ang kasukasuan ay malakas at matibay, habang ang proseso ng hinang mismo ay ginanap nang mabilis, na nagpapahiwatig ng mataas na pagiging produktibo ng pamamaraan. Ang mga sitwasyon ay madalas na lumitaw kapag ang isang bahagi na hinang sa pamamagitan ng pag-welding ng spot ay kailangang ma-disconnect, halimbawa, kapag gumaganap ng isang pag-aayos ng katawan ng kotse. Kadalasan, ang isyu na ito ay nalulutas sa pamamagitan ng paggamit ng isang haydroliko na suntok, ngunit ang paggamit nito ay hindi laging posible. Sa kasong ito, ang mga seksyon ng hinang ay drill na may isang espesyal na drill .… Upang gumana, kinakailangang i-install ang tool sa pagbabarena sa isang de-kuryenteng drill at drill sa mabagal na mga rebolusyon na may mataas na bilis - sa loob ng ilang minuto pagkatapos maisagawa ang gayong pagmamanipula, ang mga bahagi na hinangin ng diskarteng pang-spot ay maaaring ma-disconnect mula sa bawat isa.

Mga kakaibang katangian

Ginagamit ang spot welding drill upang alisin ang isang permanenteng pinagsamang magkasanib . Pinapayagan ka ng nasabing isang pamutol na magsagawa ng tumpak na muling pagbasa ng welding point, nang hindi nagdudulot ng malaking pinsala sa ibabaw ng bahagi ng mga nasabing pagkilos. Kadalasan, ang isang tool na may diameter na 8 mm ay ginagamit para sa pagbabarena. Maaari kang makahanap ng tulad ng isang tool sa pagbabarena sa mga dalubhasang retail outlet, ngunit ang gastos nito ay maaaring maging medyo mataas . Gayunpaman, ang biniling drill ay babayaran ang iyong mga gastos, na ginagawang mas madali upang alisin ang mga bahagi na konektado sa pamamagitan ng spot welding.

Bilang karagdagan, ang matitibay na pamutol ng bakal ay maaaring patalasin - ang tool ay makatiis ng maraming mga paghihigpit na siklo at panatilihin ang mga orihinal na katangian.

Ang pangunahing bentahe ng isang pamutol para sa pag-aalis ng mga spot las fixture

1. Posibleng isagawa ang gawaing pagbabarena ng hinang nang hindi unang bumubuo ng isang depression sa welding point, iyon ay, nang walang pagsuntok. Ang tampok na ito ng drill ay maginhawa, dahil nakakatipid ito ng maraming oras at pagsisikap.
2. Maaari kang magtrabaho kasama ang isang drill nang mahabang panahon, isinasagawa ang sunud-sunod na pagbabarena ng maraming mga welding point nang sunud-sunod. Kahit na pinainit, ang drill ay hindi mawawala ang mga pag-aari.
3. Ang buhay ng serbisyo ng tool ay masyadong mahaba, dahil ang produktong ito ay ginawa mula sa mataas na lakas na mga marka ng bakal at may kakayahang maramihang mga hudyat na hasa.
4. Matapos muling baguhin ang mga puntos ng hinangin, ang natanggal na bahagi ay nanatiling nai-save para magamit muli. Bilang karagdagan, ang ibabaw ng pangalawang workpiece, kung saan naka-attach ang natanggal na bahagi, ay hindi nasira, at maaari itong magamit muli para sa inilaan nitong hangarin.

Ang tool na idinisenyo para sa pagtatanggal ng mga puntos ng hinang ay ginawa gawa sa haluang metal na bakal na may pagdaragdag ng titanium sputtering … Ginawa 2 uri ng naturang tool: kasama si isang gumaganang panig o dobleng panig … Ang mga diameter ng drill ay magkakaiba - maaari silang 6, 8 at 10 mm. Ang pagpili ng diameter ng drill ay nakasalalay sa laki ng weld point na babarena. Sa kasong ito, isang karagdagang 1, 5 mm ay idinagdag sa diameter ng drilling object.

Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang tool sa pagbabarena ay may 3 pangunahing mga bahagi

• Pangunahing lugar . Ang taas ng bahaging ito ay dapat mapili sa isang paraan na lumampas ito sa kapal ng bahagi ng 2 mm.
• Pagputol ng bahagi . Upang palakasin ang lugar na ito, ang pag-spray ng titan ay inilalapat sa metal, na makabuluhang nagpapalakas sa drill, pinahaba ang resistensya ng pagkasuot nito at pinapayagan ang tool na gumana anuman ang pag-init nito.
• Palawit na lugar … Ang bahaging ito ay para sa paglakip ng tool sa pagbabarena sa may hawak ng de-kuryenteng drill.

Sa pamamagitan ng mga visual na palatandaan, medyo simple upang makilala ang isang tool na idinisenyo para sa pagtanggal ng mga point ng hinang mula sa iba pang mga katuwang sa pagbabarena - ang axis ng tool ay naka-tapered, na may anggulo na 90 °, habang ang gumaganang dulo ng drill ay patag.

Pano magtrabaho?

Sa unang tingin, ang simpleng teknolohiya ng paggamit ng isang tool na idinisenyo para sa pagtanggal ng mga point ng hinang ay may maraming mga tampok. Sumusunod ang mga eksperto sa mga sumusunod na panuntunan sa kanilang gawain.

1. Ginagamit ang isang electric drill para sa trabaho, na may kakayahang ayusin ang bilis ng pag-ikot.
2. Ang trabaho sa pagbabarena ay hindi dapat isagawa sa mataas na bilis, dahil ang tool pin ay maaaring masira dahil sa mabibigat na karga.
3. Upang maisagawa ang proseso ng pagbabarena, ang drill ay nakatakda sa drilling point sa isang mahigpit na patayo na posisyon. Ang anumang mga paglihis sa panahon ng trabaho ay hindi katanggap-tanggap, dahil maaari itong makapinsala sa ibabaw ng workpiece na mai-drill.

Bago simulan ang trabaho sa pagbabarena, dapat na handa ang ibabaw ng trabaho. Ginagawa nila ito tulad ng sumusunod.

1. Ang ibabaw ay nalinis ng dumi at isang layer ng pintura - makabuluhang mapabuti nito ang kalidad ng resulta ng trabaho at mabawasan ang posibilidad na ang tool ay magmula sa pagbabarena. Ang paglilinis ay tapos na sa papel de liha.
2. Kahit na ang drill ay maaaring magamit nang hindi muna sinusuntok ang lugar ng pagbabarena, para sa kaginhawaan, ang pamamaraang ito minsan ay ginaganap gamit ang isang hiwalay na core para sa hangaring ito.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mo siyasatin ang lahat ng mga puntos ng hinang at tukuyin kung aling diameter ng tool ang kailangan mong gamitin para sa pagbabarena.

Bagaman ang pinaka-karaniwang diameter ng tool ay 8mm, maaaring kailanganin ang iba pang mga diameter.

Kapag nakumpleto ang gawaing paghahanda, maaari mong simulan ang pagbabarena … Upang gawin ito, ang tool sa pagbabarena ay inilalagay sa chuck ng isang de-kuryenteng drill at, pagkatapos ituro ang gumaganang bahagi ng tool sa welding point, mahigpit na pinindot ang drill, nagsimula silang mag-drill, nagsisimula sa mababang bilis. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, mahalagang gugulin ang iyong oras at tiyaking hindi ka drill sa pamamagitan ng bahagi ng metal. Matapos ang pagtatapos ng proseso ng pagbabarena ng mga puntos ng welded attachment, ang susunod na hakbang ay upang paghiwalayin ang isang bahagi mula sa isa pa.

Dapat tandaan na ang pamutol ay hindi ganap na mag-drill sa pamamagitan ng weld point, tulad ng ginagawa ng isang maginoo na drill, ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay naiiba - nag-drill ito sa isang bilog sa lugar ng lugar ng hinangin at pinapayagan kang ihiwalay ang bahagi mula sa base . Matapos paghiwalayin ang mga bahagi, ang natitirang metal mula sa hinang ay pinutol ng isang gilingan o isang cut-off grinding disc, at sa ilang - lalo na mahirap - mga kaso, isang pait na may martilyo ang ginagamit upang paghiwalayin ang mga bahagi.

Kung kinakailangan upang mag-drill sa harap na bahagi ng kabit ng hinang, gumamit ng isang drill, na may kakaibang hugis-kono na projection sa anyo ng isang spout , na kung saan ang pagsasentro ng drill ay gaganapin sa ninanais na posisyon. Sa kasong ito, ang hasa ng drill mismo ay patag.

Isa pang mabisang paraan upang matanggal ang mga puntos ng hinang ay isinasaalang-alang gamit ang isang maliit na korona na may pinatalas na ngipin . Ang aparatong ito ay may disenyo nito ng isang stop-centering stop na pag-load na kumilos bilang isang limiter. Maaari itong iakma sa isang espesyal na setting … Sa panahon ng pagpapatakbo, tinatanggal lamang ng korona ang lugar ng welding point, habang hindi nakakaapekto sa labis na mga bahagi ng metal ng bahagi.

Ginagamit ang korona sa mga kaso kung saan may problema ang paggamit ng isang drill dahil sa pinsala sa nabuwag na bahagi - sa kasong ito, maaaring mahirap makita ang mga spot welding spot.

Paano patalasin?

Tulad ng anumang yunit ng pagputol, ang isang tool na idinisenyo upang maalis ang mga puntos ng hinang ay nangangailangan ng pagpapanatili. Kapag ang pagputol ng mga ibabaw ay mapurol, sila ay pinahigpit, kung ang pamamaraang ito ay ginaganap nang tama at tumpak, kung gayon ang tool ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nito, habang pinapanatili ang lahat ng mga pag-aari ng pag-cut nito.

Ang proseso ng hasa ng tool sa pag-aalis ng spot las ay ang mga sumusunod:

• paunang paglilinis ng dulo ng drill na may papel de liha ay isinasagawa;
• ang mga gilid ng paggupit na bahagi ng tool ay nababagsak gamit ang isang nakasasakit na gulong - ang pagmamanipula na ito ay dapat na maingat na gumanap upang mapanatili ang humuhusay na anggulo ng paggupit na gilid ng tool;
• suriin ang kalidad ng hasa at ang pantay ng mga paggupit na ibabaw ng drill;
• ang proseso ng pagproseso ng lahat ng mga gilid ng drill ay isinasagawa na may pare-pareho na kontrol sa panahon ng pagpapatakbo ng pagsasentro ng tool upang maiwasan ang muling pag-rehin mula sa isa sa mga panig.

Talasa nang mabuti ang tool sa pagbabarena .… Kung ang anggulo ng hasa ng bahagi ng paggupit ay nalabag, ang drill ay magiging hindi magagamit.

Kung wala kang isang independiyenteng kasanayan sa pag-on ng mga tool sa paggupit, maaari kang kumuha ng isang hasa ng drill sa isang dalubhasang pagawaan.