2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-09 13:48
Ang Forstner drill ay lumitaw noong 1874, nang i-patent ng engineer na si Benjamin Forstner ang kanyang imbensyon para sa pagbabarena ng kahoy. Mula nang magsimula ang drill, maraming pagbabago ang nagawa sa tool na ito. Ang mga bagong sample ng drill ng Forstner ay may iba't ibang istraktura, ngunit pinanatili ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito. Ang tool na ito ay ginagamit sa mga lugar na iyon kung saan kinakailangan na gumawa ng pantay at maayos na butas, habang ang mga workpiece ay hindi lamang gawa sa kahoy - maaari itong maging drywall, board ng muwebles, mga materyal na polimer.
Ang pagbabago ng drill ay nakasalalay sa hilaw na materyal na magtrabaho at sa gawaing gagampanan. Ang mga drills ay may iba't ibang kalidad, na direktang nakakaapekto sa kanilang gastos.
Ano ito at para saan ito ginagamit?
Ang Forstner drill ay isang uri ng pamutol ng paggiling na madalas na gumagana sa kahoy. Sa proseso ng trabaho, ang tool ay gumagamit ng 3 mga gilid ng paggupit - isang bilog na gilid ay pinuputol ang gilid sa butas nang mahigpit ayon sa tinukoy na diameter , ang isang gitnang tulis na projisyon ay tumutulong na gabayan ang proseso ng paggupit sa nais na direksyon, at dalawang pares na pagputol ng mga ibabaw, tulad ng maliliit na planer ng karpintero, gupitin ang layer ng materyal na layer sa pamamagitan ng layer. Ang resulta ay isang flat, flat-bottomed hole o isang through hole.
Ang tool ay malawakang ginagamit sa paggawa ng kahoy ng malambot at matapang na species ng kahoy . Ang layunin nito ay upang makagawa o bulag na mga butas, na kinakailangan para sa pag-install ng mga kandado, para sa mga bisagra, para sa mga may sinulid o sira-sira na uri ng mga kurbatang, para sa mga butas na kinakailangan kapag nag-install ng mga kabit. Sa pagproseso ng mga modernong uri ng mga materyales, ang Forstner drill ay napatunayan nang maayos kapag nagtatrabaho kasama ang MDF, chipboard, DPV at kanilang iba't ibang mga pagpipilian.
Bilang isang resulta ng pag-machining, ang mga gilid ng mga butas ay malinis, nang walang chipping at magaspang na pagkamagaspang.
Bilang karagdagan sa gawaing kahoy, ang pamutol ng Forstner ay maaaring magamit para sa gawaing pag-install sa pag-install ng mga frame ng window , kapag nagsasagawa ng mga channel para sa mga wire na elektrikal, kapag nag-i-install ng kagamitan sa pagtutubero, supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya. Ang mga forstner drill ay naka-install sa chuck ng isang electric drill o distornilyador at nagpapatakbo ng 500-1400 rpm. Ang bilis ng pag-ikot ng drill ay nakasalalay sa diameter - mas makapal ang drill, mas mababa dapat ang bilis ng pag-ikot nito.
Para sa paggawa ng mga drill, ginagamit ang mataas na lakas na bakal, na may mga mabilis na pag-aari . Sa proseso ng trabaho, nabuo ang thermal energy, at ang nasabing bakal ay matatagalan ito nang maayos, pinapanatili ang mga katangian nito. Upang makagawa ng isang mas matibay na tool, pinahiran ng mga tagagawa ang kanilang mga produkto ng isang manipis na layer ng titan o naglapat ng matitibay na metal na brazing sa nagtatrabaho na lugar ng drill. Upang mapabuti ang kahusayan, ang mga gilid ng paggupit ng drill ay maaaring maging serrated, na mas mahusay na mahigpit na hawakan ang materyal, ngunit nawala ang kalinisan ng hiwa. Batay sa kalidad ng haluang metal na ginamit sa paggawa ng drill, depende rin ang gastos nito.
Mga kalamangan at dehado
Ang tool sa pagbabarena ng butas ay may maraming mga positibong katangian, ngunit, tulad ng lahat, hindi ito wala ng ilang mga negatibong katangian.
Mga kalamangan ng Forstner drill:
- mahusay na hasa ng matalim na mga gilid ng drill ay hindi mapag-aalinlanganang tagataguyod ng mataas na kalidad at makinis na pagproseso ng materyal ng workpiece;
- ang tool ay maaaring magamit sa isang handawak na de-koryenteng aparato o naka-install sa isang pang-industriya na nakatigil na makina;
- ang direksyon ng mga elemento ng paggupit sa butas ng materyal ay nangyayari hindi lamang dahil sa matalim na naka-sentro na protrusion, kundi pati na rin sa tulong ng gilid sa anyo ng isang saradong singsing, pati na rin ang buong cylindrical na nagtatrabaho na bahagi ng drill;
- kahit na ang diameter ng butas sa proseso ng trabaho ay lampas sa workpiece, ang itinakdang direksyon ng drill ay hindi nagbabago, gumagawa ng de-kalidad at makinis na pagbawas nang hindi natadtad at nakakubli sa bahagi ng produkto kung posible.
Ang kinis ng hiwa kapag pinoproseso ang workpiece na may isang milling cutter ay nangyayari sa pamamagitan ng pagputol ng mga fibers ng kahoy sa paligid ng paligid. Bukod dito, ang prosesong ito ay nagaganap bago pa man ang sandali kapag ang pangunahing nagtatrabaho gilid ng drill ay nagsimulang hawakan ang mga hibla na ito.
Ang drill na ito ay mayroon ding mga disadvantages:
- ang mga bahagi ng paggupit ng pamutol ay nasa ilang distansya mula sa bawat isa, na hindi nagbibigay sa kanila ng ganap na pakikipag-ugnay sa gumaganang ibabaw na nangyayari sa gilid ng anular na gilid, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagbabarena ay sinamahan ng panginginig ng tool, at may peligro na ang cutter ay maaaring tumalon lamang sa inilaan na mga butas;
- kung ang mga blades ng paggupit ay nilagyan ng ngipin, kung gayon ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon ay tumataas, at ang peligro ng drill na nagmula sa inilaan na pagtaas ng stencil;
- Ang drill ng Forstner ay mas mahal kaysa sa iba pang mga katulad na tool na dinisenyo para sa mga butas ng pagbabarena.
Sa kabila ng ilang mga sagabal, ang drill ay may mataas na antas ng pagganap at isang mahabang buhay sa serbisyo, sa kondisyon na sinusunod ang mga patakaran ng paggamit.
Pangkalahatang-ideya ng mga species
Ang iba't ibang mga bersyon ng Forstner drill ay ginawa ngayon ng parehong mga tagagawa ng domestic at European - isang malawak na hanay ng kanilang mga produkto ang ipinakita sa merkado ng Russia. Maraming mga kumpanya ang sumusubok na pagbutihin ang disenyo ng drill para sa madaling paggamit, kaya sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga modelo na may isang lalim na paghinto ng drill, na maaaring maayos o naaayos. Bilang karagdagan, ang mga modelo na maaaring patalin ng makina ay napakapopular. Sa tulad ng isang drill, ang gilid ng paggupit ng rim sa likod ng mga cutter ay may isang espesyal na hiwa.
Ang mga forstner drill bit ay napapailalim din sa mga pagbabago, depende sa kanilang uri ng modelo, nahahati sila sa dalawang pangunahing mga grupo
Sa mga cutter ng karbid
Ang tampok na disenyo ng naturang tool ay ang ilang mga pagbabago na may mga cutter kung saan ang mga pinahigpit na elemento na gawa sa mataas na tigas ng carbon alloys na bakal ay na-solder. Ang nasabing mga gilid ng paggupit ay makabuluhang taasan ang gastos ng tool, ngunit ang mga gastos na ito ay nabigyang-katwiran ng kahusayan ng trabaho at ang mahabang buhay ng serbisyo ng drill.
Na may mga ngipin na rims
Ang disenyo ng drill sa mga cutter ay may isang pagkakagulo na matatagpuan kasama ang buong annular cutting rim. Ang bentahe ng naturang tool ay habang sa operasyon, ang drill mismo at ang ibabaw ng workpiece na iproseso ay hindi gaanong nakalantad sa sobrang pag-init . Bilang karagdagan, ang lahat ng mga modernong Forstner drills na may diameter na higit sa 25 mm ay magagamit na may mga ngipin.
Bilang karagdagan sa nakalistang mga pagbabago, may mga Forstner drill na may naaalis na tip. Ang nasabing isang tool ay binabawasan ang peligro ng butas sa pamamagitan ng pag-drill ng isang bulag na butas sa mga workpiece.
Mga Dimensyon (i-edit)
Bilang isang patakaran, ang saklaw ng laki ng isang Forstner drill ay nagsisimula mula sa isang minimum na diameter ng 10 mm. Ang mga nasabing laki ay hindi labis na hinihiling sa mga artesano dahil sa kanilang pagiging tiyak ng aplikasyon, kung ihinahambing, halimbawa, na may pinakakaraniwang lapad na 35 mm, na ginagamit kapag gumaganap ng trabaho sa pag-install ng hardware ng kandado at mga kandado. Sa mga tindahan ng hardware, madali kang makakahanap ng mga drill na may diameter na 50 at 55 mm, pati na rin 60 mm . Kapansin-pansin na ang mga diametro mula 15 hanggang 26 mm ay may 8 mm shank, habang ang mas malalaking mga modelo ng mga cutter na may diameter na nagtatrabaho na bahagi mula 28 hanggang 60 mm ay may shank na bahagyang mas malaki at mayroon nang 10 mm.
Paano pumili
Ang pagpili ng isang pamutol ng Forstner ay nakasalalay sa mga gawaing isasagawa sa tulong nito. Sa karpinterya o sa pagmamanupaktura, ito ay isang madalas na ginagamit na tool, kung saan ginagamit ang iba't ibang mga diameter ng drill, kaya para sa nasabing masinsinang paggamit maipapayo na magkaroon ng isang kumpletong hanay ng mga kinakailangang sukat sa stock. Tulad ng para sa domestic na paggamit, ang drill ay binili para sa isang tiyak na gawain, kung gayon ito ay bihirang ginagamit. Sa kasong ito, hindi na kailangang bumili ng isang hanay ng mga mamahaling tool, dahil maaaring hindi makuha ang mga gastos.
Upang bumili ng isang kalidad na drayber ng Forstner, kailangan mong bigyang-pansin ang maraming pangunahing tampok:
- ang orihinal na modelo ng drill ay may maliit na bilog na butas sa gitna ng gumaganang bahagi;
- ang mga blades ng paggupit ay nakakagambala sa anular na gilid lamang sa dalawang puntos na kabaligtaran sa bawat isa;
- ang mga talim ng orihinal na drill ay maaari lamang patalasin ng kamay.
Ang mga orihinal na modelo ng drill ng Forstner ay ginawa lamang ng nag-iisang kumpanya ng Amerikano sa mundo, ang Connecticut Valley Manufacturing . Dito, ang bawat bahagi ng istraktura ng tool ay gilingan nang hiwalay mula sa isang bakal na billet, at ang haluang metal ay naglalaman ng isang admixture ng carbon, habang ang iba pang mga tagagawa ay gumagawa ng bawat bahagi ng drill sa pamamagitan ng paghahagis kasama ang kasunod na pagpupulong ng mga natapos na bahagi. Ang isang tunay na pamutol ng Forstner ay may isang makapal na bahagi ng paggupit kaysa sa mga katapat nito, kaya't ang ganoong tool ay hindi madaling kapitan ng sobrang pag-init at mas mabilis na umiikot, na ginagawang posible na gumana sa mataas na bilis ng tool ng kuryente, habang pinapanatili ang kalidad ng pagpoproseso ng butas sa pinakamataas na antas.
Sa proseso ng pagpili ng isang pamutol ng Forstner, kinakailangan na bigyang-pansin ang hitsura ng kondisyon ng mga gilid ng paggupit . Madalas na nangyayari na ang mga tagagawa ay naka-pack ang kanilang mga produkto sa opaque na packaging. Sa mga ganitong kaso, imposibleng isaalang-alang at suriin ang mga detalye ng tool, kaya't tatakbo ka sa peligro na bumili ng isang mababang kalidad na produkto, na, kapag binubuksan ang package, maaaring maging mga lungga, chips o pagpapapangit.
Hindi makatotohanang iwasto ang gayong makabuluhang mga pagkukulang sa isang manu-manong pamamaraang hasa, dahil ang geometry ng istraktura ng drill ay lalabagin, samakatuwid, mas mahusay na tanggihan na bumili ng isang produkto sa isang opaque na pakete.
Mga Tuntunin ng Paggamit
Ang paggamit ng isang Forstner drill ay simple. Kinukuha ang tool sa kamay, ang centering protrusion ay dadalhin sa inilaan na gitna ng hinaharap na butas at ang tip ay bahagyang pinindot sa kapal ng materyal. Kinakailangan na pindutin upang ang anular na bahagi ng paggupit ng drill ay namamalagi nang patag sa ibabaw ng pagtatrabaho . Pagkatapos ay maaari mong simulan ang proseso ng trabaho, ngunit simulan ang pagbabarena sa una sa mababang bilis ng drill, dahan-dahang pagtaas ng bilis. Ang mga drills ay idinisenyo upang mapatakbo sa maximum na 1800 rpm. Ang pangunahing panuntunan sa hinlalaki kapag ang pagbabarena ay ang mga sumusunod: mas malaki ang laki ng pamutol, mas mabagal dapat itong paikutin. Ang mode na low speed na ito ay kinakailangan upang mapanatili ang mga gilid ng paggupit ng tool mula sa pagkatunaw at pamumula kapag uminit ito.
Bukod sa, sa napakataas na bilis, ang posibilidad ng pagsabog ng drill mula sa inilaan na lugar ng pagbabarena na ginagawang mas madalas . Kung kailangan mong protektahan ang iyong sarili upang makagawa ng isang butas nang tumpak, sa isang ibinigay na lalim, mas mahusay na gumamit ng isang pamutol na may isang hintuan para sa hangaring ito. Ititigil ng aparatong ito ang drill sa oras at protektahan ang materyal mula sa pagbubutas, ngunit kakailanganin mong magtrabaho sa mababang bilis. Kapag ang pagbabarena ng isang bulag na butas sa isang manipis na pader na workpiece, inirerekumenda ng mga bihasang manggagawa na gumamit ng 2 Forstner drills nang sabay-sabay. Nagsisimula muna silang magtrabaho, na binabalangkas ang lugar ng gumaganang butas, at tinapos sa isa pa, na may isang matalim na protrusion na dating giling. Kaya, ang mga cutter ay hindi magagawang i-cut sa pamamagitan ng materyal na malalim bilang isang maginoo na drill.
Paano patalasin?
Sa proseso ng trabaho, anuman, kahit na ang pinakamataas na kalidad, ang drill ay nagiging mapurol. Ang mga orihinal na produkto ay maaaring patalin ng kamay, at ang mga di-orihinal na katapat ay maaaring pahigpitin sa isang nakakagiling machine. Kapag hasa ang isang pamutol ng Forstner, ang mga dalubhasa ay ginagabayan ng ilang mga patakaran:
- ang paggupit na bahagi ng anular rim ay hindi manu-manong pinahigpit - ginagawa lamang ito sa hasa ng kagamitan;
- kinakailangan na gilingin ang mga cutter nang minimal upang hindi mabago ang geometry at mga proporsyon ng kanilang mga gumaganang ibabaw;
- ang panloob na incisors ay pinatalas ng isang file o isang grindstone.
Ang mga de-kalidad ngunit mamahaling produkto na may manipis na patong ng titanium ay hindi nangangailangan ng madalas na pagbibihis o paghasa at mabisang mas matagal kaysa sa kanilang mga murang katapat na gawa sa maginoo na bakal.
Inirerekumendang:
Half-overlay Na Bisagra: Mga Pagkakaiba Sa Pagitan Ng Overhead At Kalahating Overlay Na Mga Bisagra, Mga Bisagra Na May Mas Malapit Na Pinto At Iba Pang Mga Modelo Para Sa Muwebles
Half overlay buttonhole: ano ito? Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng overhead at kalahating overlay na mga bisagra? Paano maayos na mai-install ang kalahating overlay na mga bisagra sa mga sinturon? Anong mga uri ng naturang mga bisagra ang matatagpuan sa mga tindahan: mga bisagra na may mas malapit na pinto at iba pang mga modelo para sa muwebles?
ADA Motor Drill: Ground Drill 7 At Ground Drill 5, Ground Drill 8, Ground Drill 2 At Ground Drill 9 Gas Drills, Mga Adapter Para Sa Hole Drills
Motor-drill ADA. Ground Drill 2, Ground Drill 5, Ground Drill 7, Ground Drill 8 at Ground Drill 9 Gas Drills
Mga Drills Para Sa Kongkreto (26 Na Mga Larawan): Drill-drill Para Sa Reinforced Concrete Para Sa Isang Distornilyador At Para Sa Isang Drill, Iba Pang Mga Uri. Ano Ang Hitsura Ng Mga Ito At Ano Ang Pinakamahusay Na Paraan Upang Mag-drill Ng Kongkreto?
Ano ang hitsura ng mga konkretong drill at ano ang isang reinforced concrete drill? Ang mga konkretong drill ba ay angkop para sa mga screwdriver at drill? Ano ang iba pang mga uri ng kongkretong drill doon?
Mag-drill Para Sa Mga Bisagra Ng Kasangkapan: 35 Mm At Iba Pang Mga Diameter Para Sa Pagpasok Ng Mga Bisagra, Pagpili Ng Drill Para Sa Mga Butas Ng Bisagra
Ang drill ng bisagra ng muwebles ay may sariling mga detalye. Ano ang angkop para sa 35mm na nguso ng gripo? Kailan ka dapat bumili ng isang drill na may ibang diameter? Paano isinasagawa ang proseso ng pag-tap ng mga loop gamit ang isang Forstner drill?
Mga Pamutol Ng Baso Ng Brilyante: Kung Paano Gamitin Ang Mga Ito At Anong Uri Ng Mga Brilyante Ang Ginagamit Upang Mag-cut Ng Baso? Propesyonal Na Mga Pamutol Ng Baso At Iba Pang Mga Modelo
Maaari mong ayusin o palitan ang baso gamit ang isang simpleng tool - isang pamutol ng baso. Ang mga pamutol ng salamin sa brilyante ay itinuturing na pinaka-maginhawa upang magamit. Paano ko magagamit ang mga ito? At kung anong uri ng mga brilyante ang ginagamit upang mag-cut ng baso?
