Mga Bloke Ng Semento At Sup: Paggawa Ng Mga Brick Para Sa Isang Paliguan At Isang Bahay Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay, Tulad Ng Sinasabi Nila, Mga Pagsusuri

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang mga bloke ng semento at sup ay tinatawag na arbolite. Marami silang mga kalamangan, ang pangunahing mga pagiging thermal pagkakabukod at tunog na pagsipsip. Ito ay isang mapagkaibigan sa kapaligiran, maaasahan at abot-kayang pagpipilian para sa pagtatayo ng mga mababang gusali at mga katabing labas ng bahay.

Isang halo ng semento na may sup sa kahoy, o sa ibang paraan ng Arbolit - magaan at maaasahang modernong materyal na gusali. Ito ay may mataas na pagganap ng pagkakabukod ng thermal. Ang mga nasabing brick ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, iba`t ibang labas ng bahay, paliguan, bakod at bakod.

Komposisyon at mga katangian

Upang lumikha ng mga brick mula sa semento at sup, may ilang mga kinakailangan para sa komposisyon na binuo ng GOST.

Lahat ng ginamit na materyal ay dapat na may pinakamataas na kalidad:

• Ang tubig ay dapat na walang impurities, ulan o inuming tubig ay maaaring magamit.
• Ang sup ay dapat na pinatuyong mabuti at ibabad sa mga espesyal na solusyon upang maiwasan ang nabubulok at magkaroon ng amag.
• Buhangin - kadalasang ginagamit sa katamtaman hanggang sa magaspang na mga maliit na butil, maaari mong ihalo ang mga ito sa pinong buhangin, na hindi dapat lumagpas sa 10% ng kabuuang masa.
• Ang inirekumendang semento ay M400 na klase ng semento sa Portland.

Upang mapabuti ang kalidad ng materyal, pinapayagan ng teknolohiyang pagmamanupaktura ang 2-4% ng iba`t ibang mga additives na natutunaw sa tubig:

• slaked dayap;
• likidong baso;
• calcium chloride.

Isinasaalang-alang ang komposisyon ng pinaghalong para sa mga bloke ng semento at sup, ang sumusunod na porsyento ay maaaring ipahayag:

• 55% ang mga chip ng kahoy;
• 26% - mga maliit na butil ng buhangin;
• 12% - semento;
• 7% - purified water.

Mga pagtutukoy

Kasama sa mga teknikal na katangian ang mga sumusunod na pamantayan ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mga bloke ng semento-sup;

• Ang density ng brick ay 500-900 kg / m2.
• Ang porsyento ng mga chip ng kahoy kumpara sa iba pang mga elemento ay 80%.
• Ang lakas ng Arbolit ay umabot sa isang maximum na rate ng 3.5 MPa.

• Ang antas ng pagkalastiko ng mga gawa na bloke ay nasa saklaw mula 250 hanggang 2300 MPa.
• Ang thermal conductivity ng materyal ay 0.8-0.17 W.
• Ang paglaban ng frost ng mga gusali ay sinusukat sa 50 cycle.
• Ang mga bloke ay napapailalim sa isang bahagyang pag-urong ng humigit-kumulang na 0.8%.

Ang teknolohiya ng produksyon ng kongkreto na gawa sa kahoy ay isinasaalang-alang ang maraming mga kadahilanan na nauugnay sa pagpili ng sup. Ang mga chip mula sa mga puno ng koniperus ay itinuturing na pinakamahusay, ang paggamit ng mga nangungulag na puno ay pinahihintulutan, ngunit dapat silang mapailalim sa karagdagang paggamot para sa mga fungal disease.

Dapat malinis ang sup. Huwag payagan na pumasok ang mga maliit na butil ng dahon o bark. Ang karaniwang haba ay 40mm, ang lapad ay 10mm at ang kapal ay 5mm. Ang paglabag sa mga parameter sa panahon ng paghahanda ng solusyon ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng natapos na produkto.

Ang brick na ito ay may iba't ibang mga marka ng lakas - mula M5 hanggang M20. Ang bawat tatak ay ginagamit sa iba't ibang mga kundisyon:

• Ang M5 ay ginagamit para sa pagtatayo ng panlabas at pag-load na pader at ang pundasyon ng gusali.
• Ginagamit ang M10 para sa muling pagtatayo ng mga sira-sira na gusali at silong.
• M15 at M20 - para sa panloob na dingding at mga partisyon sa silid.

Mga prinsipyo sa paggawa

Ang mga pangunahing bahagi ng kongkreto ng kahoy ay:

• Semento sa Portland;
• sup;
• buhangin;
• kalamansi, kinakailangang slaked in advance;
• tubig

Ang koniperus na sup ay hindi gaanong madaling kapitan ng mga sakit, fungi, amag. Samakatuwid, pangunahing ginagamit ang mga ito. Ang mga chip mula sa ibang kahoy ay paunang ginagamot ng mga antiseptiko at iba pang mga compound na nagpoprotekta sa mga hilaw na materyales mula sa amag. Dapat silang ganap na matuyo sa bukas na hangin.

Ang kalidad ng mga bahagi at ang kanilang mga sukat ay nakakaapekto sa kakapalan ng mga bloke ng semento-sup . Ang mas malaki ang proporsyon ng sangkap ng semento, mas malakas ang tapos na materyal, ngunit sa parehong oras ang rate ng pagkakabukod ng thermal ay mahuhulog.

Ang mataas na density ng mga brick ay magbabawas ng pagganap ng pagkakabukod ng thermal, dagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban ng kahalumigmigan, pati na rin ang paglaban ng nagpapatibay na mata sa kalawang.

Ang pagpapalakas ay madalas na ginagamit kapag lumilikha ng mga bloke. Pinapalakas nito ang brick, pinapayagan kang dagdagan ang pagkarga sa istraktura. Ngunit sa pampalakas, ang paglaban sa mababang temperatura, kahalumigmigan, at kaagnasan ay nababawasan.

Ang isang malaking halaga ng idinagdag na sup ay magpapataas ng pagganap ng pagkakabukod ng thermal, ngunit mababawasan ang lakas, ginagawang hindi angkop ang bloke para sa pagtatayo ng mga istraktura ng pagdadala ng load.

Ang isang maliit na halaga ng semento ay maaaring gawing malutong, hindi maaasahan, at madaling mabagsak ang brick. Hindi masusuportahan ng mga gusali ang mabibigat na timbang. Mas mahusay na gumamit lamang ng naturang produkto para lamang sa pagkakabukod ng pader at pagtatayo ng mga panloob na partisyon sa silid.

Ang konstruksiyon mula sa mga bloke ng kongkreto na kahoy ay hindi nangangailangan ng pagtatayo ng mga karagdagang elemento ng pundasyon - magaan ito kumpara sa ordinaryong mga brick.

Lugar ng aplikasyon

Ang bloke ng semento ay perpektong nakayanan ang gawain ng mga pagkakabukod ng mga bahay. Maaari mo itong gamitin sa basement, bilang karagdagan sa pagkakabukod ng bahay.

Madaling gamitin ang mga brick, pinahiram nila ang kanilang sarili sa iba't ibang uri ng pagproseso:

• saw cut;
• pagbabarena;
• nagmamaneho sa mga kuko.

Ito ay isang materyal na madaling gamitin sa kalikasan, amag at amag. Pinapayagan kang magtayo ng mga gusali sa latitude na may katamtaman at mababang temperatura ng hangin, dahil ito ay itinuturing na lumalaban sa hamog na nagyelo. Pinapayagan ka ng pagkalastiko at bigat ng mga bloke na magtayo ng mga gusali sa anumang uri ng lupa, kahit na walang karagdagang pundasyon.

Ang mga gusali ay nangangailangan ng mahusay na waterproofing, lalo na kung ito ay isang sauna . Mabilis silang sumipsip ng kahalumigmigan, kaya pinakamahusay na iwasan ang pagbuo ng ilalim ng bahay mula sa produktong ito. Kung hindi posible na gumamit ng iba pang materyal, ito ay nagkakahalaga ng pagtaas ng gusali sa itaas ng antas ng lupa at pagtatapos ng kongkreto.

Ang mga eksperto, alinsunod sa mga pamantayan para sa mga materyales sa gusali, na batay sa mga tagapagpahiwatig ng lakas at kakapalan, ay nagpapayo sa paggamit ng kongkreto ng kahoy kapag nagtatayo ng maliliit na bahay na may maximum na dalawang palapag. Ang isang makabuluhang kawalan ng mga bloke ng semento-sup ay ang mga ito ay gnawed ng mga daga.

Positibo at negatibong mga pag-aari

Batay sa mga garantiya ng mga tagagawa, ang mga salita ng mga eksperto at ang puna ng mga taong nagtayo ng mga gusali mula sa mga bloke ng semento-sup, ang pangunahing mga kalamangan at kahinaan ng naturang materyal ay na-highlight.

Mga positibong ugali:

• pagiging simple at ginhawa sa trabaho at pag-install;
• maginhawang timbang at sukat;
• ang posibilidad ng paggupit at pagbabarena;
• pagpapanatili ng init;
• mahusay na mga katangian ng pagdirikit;
• abot-kayang presyo.

Bahid:

• mahinang paglaban ng kahalumigmigan;
• mahabang oras ng pagmamanupaktura;
• sapilitang pagtatayo ng hadlang ng singaw at mga waterproofing system;
• pagkasira ng maliliit na daga.

Ang mga pangunahing katangian na ang mga bloke ay mayroong:

• thermal pagkakabukod;
• paglaban sa sunog (makatiis ng init ng direktang sunog sa loob ng tatlong oras);
• kabaitan sa kapaligiran;
• naka-soundproof;
• tibay (maraming henerasyon);

• kakayahang kumita;
• isang magaan na timbang;
• paglaban ng hamog na nagyelo;
• paglaban sa mekanikal stress;
• pagkabigla ng pagkabigla;
• paglaban sa pagkabulok, pag-crack at pag-urong.

Paggawa ng block ng DIY

Ang mga handa nang gawa na semento at sup na mga brick ay matatagpuan sa anumang merkado ng mga materyales sa gusali. Ngunit maaari mong palaging subukan na gawin ito sa iyong sarili.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay medyo simple, ang pangunahing bagay ay upang pukawin ang pinaghalong lubusan at pantay. Napakahalaga rin ng kalidad ng sup ng kahoy at semento.

Bilang isang elemento para sa mga nagbubuklod na materyales, iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng mga bahagi ang ginagamit:

• semento;
• dyipsum;
• luwad

Kung plano mong gamitin ang hinaharap na produkto upang bumuo ng isang bahay at sumusuporta sa mga istraktura, pagkatapos ay dapat ibigay ang kagustuhan sa naturang isang tatak ng semento bilang Portland semento.

Upang mapadali ang proseso ng trabaho at mabawasan ang oras na ginugol sa paghahalo ng masa, maaari kang kumuha ng isang awtomatiko o manu-manong kongkretong panghalo. Gagarantiyahan din nito ang kalidad at homogeneity ng pinaghalong.

Ang mga chip ng kahoy ay inihanda nang maaga. Ang sup ay unang basa sa calcium oxide, pagkatapos ay itatago ng hindi kukulangin sa 3 araw sa bukas na hangin. Mahalagang ihalo ang komposisyon nang regular. Upang linisin ang sup ng sup ng mga dayuhang partikulo at malalaking elemento, ito ay sinala sa pamamagitan ng isang espesyal na salaan.

Ang mga chip ay ibinuhos ng tubig kung saan ang mga espesyal na additives ay natunaw:

• likidong baso;
• slaked dayap.

Sa solusyon na ito, ang sup ay ibinabad para sa isang tiyak na oras, at pagkatapos ay lubusang natuyo sa sariwang hangin.

Ang ratio ng semento at sup sa handa na masa ay nakasalalay sa kinakailangang marka ng lakas. Para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga, nangingibabaw ang semento sa komposisyon, para sa mga gusaling may mababang pag-load at panloob na mga partisyon, idinagdag ang higit na sup.

Upang lumikha ng isang tiyak na bilang ng mga brick, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na hugis. Ang isang pinaghalong semento-gabas ay ilalagay sa kanila para sa pagbuo nito at karagdagang pagpapatatag ng mga bloke.

Ang mga istraktura ay maaaring gawin ng anumang materyal, ang pangunahing bagay ay dapat silang madaling mag-disassemble. Gagawin nitong mas madali alisin ang mga brick.

Mas mahusay na gawin ang ilalim ng hulma mula sa isang sheet ng bakal upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan. O kung ang materyal na ito ay hindi magagamit, upang ma-langis ng maayos ang kahoy, maaari ka pa ring kumuha, halimbawa, linoleum.

Ang pangunahing yugto ng pagmamanupaktura

Kailangan ng paggawa ng sarili mong mga bloke ng semento at sup mahigpit na pagsunod sa ilang mga yugto:

• Maghanda ng sup - magbabad at gamutin gamit ang mga espesyal na compound, matuyo nang husto sa bukas na hangin.
• Salain ang mga chip ng kahoy sa pamamagitan ng isang salaan, alisin ang malalaking piraso at mga banyagang maliit na butil.
• Lubusan na ihalo ang sifted na materyal sa mga tuyong bahagi - semento at buhangin.
• Unti-unting ibuhos ang tubig sa nagresultang timpla, lubos na pagpapakilos. Mas mahusay na gumamit ng isang kongkretong panghalo, papayagan kang ihatid nang tama ang masa sa homogeneity.
• Matapos makumpleto ang paghahanda ng halo, kinakailangan upang suriin ang kalidad. Upang magawa ito, kumuha ng isang maliit na halaga ng timpla at pisilin ito sa iyong kamay. Dapat itong maging may kakayahang umangkop at madaling kulubot. Ang kahalumigmigan ay hindi dapat palabasin mula rito.

• Kung ang tubig ay dumadaloy pa rin sa labas ng masa o mga banyagang patak ay lilitaw, pagkatapos ay nangangahulugan ito na sa isa sa mga yugto ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagambala o ang mga sukat ng mga materyales ay hindi wastong sinusunod. Ang mga produkto ay hindi maaaring gawin mula sa pinaghalong ito.
• Matapos ihanda ang timpla, gamitin ito sa loob ng isang oras o dalawa. Sa oras na ito, kailangan mong mabulok ang lahat sa isang hugis.
• Ang masa ay umaangkop sa mga handa na form, huwag kalimutang langis ang mga ito nang lubusan. Ang bawat layer na 20 cm makapal ay tamped. Ito ay kinakailangan upang i-compact ang masa at alisin ang hangin mula sa solusyon.
• Ang mga nagresultang bloke ay naiwan upang matuyo nang direkta sa amag sa loob ng 3-4 na araw.
• Pagkatapos ng oras na ito, maaari mong i-disassemble ang mga form at tiklupin ang nagresultang materyal para sa gawaing konstruksyon para sa karagdagang hardening sa isang tuyong silid. Ang prosesong ito ay tatagal ng hindi bababa sa tatlong buwan.

Tulad ng nakikita mo, ang teknolohiya ng paggawa at pagbuo ng mga bloke ay hindi mahirap, kahit na para sa isang karaniwang tao. Mula sa nagresultang materyal ng gusali, maaari kang bumuo ng isang bahay, isang bathhouse, isang bakod at iba pang mga istraktura ng sambahayan.