Formwork (49 Na Larawan): Ano Ito? Pag-slide Para Sa Kongkreto At Iba Pang Mga Uri, Mga System Ng Formwork Ng OSB At Playwud Sa Konstruksyon, Pagkalkula

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Naglalaman ang artikulo ng lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa formwork, kung ano ito, at kung ano ang kailangan mo para rito. Ang formwork sliding sa kongkreto, iba pang mga uri ng formwork, formwork system na gawa sa OSB at playwud sa konstruksyon ay karapat-dapat sa isang hiwalay na talakayan. Ang mga prinsipyo ng mahusay na pagkalkula ay nagkakahalaga rin ng diin.

Ano ito

Maraming magkakaibang mga termino at kahulugan sa konstruksyon. Ito ay, sa katunayan, isang kumplikado at pinagsisikapang larangan ng aktibidad. Ngunit gayon pa man, sa karamihan ng mga kaso, ang mga gusaling kapital, kabilang ang mga bahay, ay itinatayo sa pamamagitan ng pagbuhos ng iba't ibang mga solusyon at / o mga bloke ng pagtula. Iyon ang dahilan kung bakit kailangan ng formwork. Alam na sa kauna-unahang pagkakataon ang nasabing produkto ay nagsimulang magamit sa sinaunang panahon ng Roman, nang magsimula ang kongkretong konstruksyon.

Ang formwork ang tabas kapag nagbubuhos . Nang walang isang espesyal na hadlang, imposibleng magbigay ng isang likidong halo na malinaw na mga form, o kahit na panatilihin lamang ito sa isang nakakulong na puwang. Ayon sa kaugalian, ang formwork ay gawa sa kahoy. Ngunit ngayon iba pang mga modernong materyales ang ginagamit din para dito.

Ginagawa ng iba't ibang mga patlang ng aplikasyon ang paggamit ng iba't ibang mga uri ng mga istraktura ng formwork.

Pangunahing kinakailangan

Ang mga pangunahing pamantayan ay ipinahiwatig sa pampakay na GOST 34329, ipinakilala sa sirkulasyon noong 2017. Ang pamantayan ay ipinahayag na angkop para sa lahat ng mga uri ng monolithic kongkreto at pinalakas na mga istrakturang kongkreto. Mayroong tatlong pangunahing mga antas ng kalidad, kung saan ang pagsunod ay napakahigpit. Pamantayan:

• mga paglihis sa mga linear na sukat;
• mga pagkakaiba sa mga ibabaw na bumubuo ng mga form;
• mga paglabag sa pagiging straight ng mga pangunahing bahagi ng formwork;
• mga pagkakaiba sa haba ng mga diagonal;
• bilang ng mga protrusion bawat square meter (maximum);
• ang taas ng mga depression sa pangunahing mga eroplano ng istraktura.

Siyempre, ang mga probisyon ng pamantayan hinggil sa maaaring mga depekto ay hindi limitado sa bagay na iyon. Ang lakas ng gayong mga istraktura ay may mahalagang papel. Kung mas malakas sila, mas maaasahan, at samakatuwid, mas mahusay na gampanan ang kanilang gawain, lahat ng iba pang mga bagay ay pantay. Ang isa pang mahalagang praktikal na pananarinari ay kadalian ng pagpupulong at pag-disassemble. Ang kadalian ng paggamit sa isang lugar ng konstruksyon ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito.

Bilang karagdagan, sinusuri nila ang:

• density (kawalan ng anumang mga bitak at hindi planadong paghuhukay na hindi ibinigay para sa proyekto);
• pagsunod sa mga laki sa mga kinakailangang kinakailangan;
• ang antas ng pamantayan (pagta-type) na nakakaapekto sa muling paggamit;
• kinis ng panloob na dami (ang anumang pagkamagaspang ay kontraindikado doon);
• ang pangangailangan para sa mga fastener (mas kaunti ito, syempre, mas praktikal ang produkto).

Ang paglaban ng pagkarga na inilarawan ng proyekto ay dapat na hindi bababa sa 8000 Pa. Dapat din isama ang pagtutol sa masa ng solusyon na ibinuhos. Ang patayong pagpapalihis ay hindi dapat higit sa 1/400, at pahalang na kinakailangan ng bar ay mas malambot - 1/500.

Para sa maliit na panel na formwork, ang bigat ay 1 sq. m ay limitado sa 30 kg. Kung natutugunan ang kinakailangang ito, posible ang pag-install nang hindi kumokonekta sa mga karagdagang mekanismo.

Paglalarawan ng species

Ang formwork ay naiuri ayon sa maraming pamantayan.

Sa pamamagitan ng appointment

Kadalasan, ang formwork ng konstruksyon para sa kongkreto ay inilaan para sa magkakapatong sa iba't ibang mga gusali. Ang isang istrakturang monolitik ay laging naka-load sa mekanikal, at ang pangkalahatang pagiging maaasahan ay direktang nakasalalay sa mga katangian nito. Ang mga nasabing bahagi ay kinakailangang nahahati sa maraming mga bloke, na ang bawat isa ay may sariling mga tiyak na pag-andar. Karaniwan ang mga beam ay gawa sa kahoy o metal na may iba't ibang mga katangian. Ang slab formwork para sa isang slab ng isang bahay o isang paliguan ay nabuo ayon sa isang dating handa na sketch o kahit isang guhit.

Ito ay naiiba:

• mataas na bilis ng pag-install;
• tagal ng paggamit;
• kadalian ng transportasyon sa nais na punto;
• pagiging angkop para magamit sa mga kumplikadong pagsasaayos;
• posibilidad ng pag-install nang walang kumplikadong mga nakakataas na aparato.

Ang mas mataas na mga hinihingi ay karaniwang inilalagay sa formwork ng industriya . Ito ay madalas na ginagamit sa mga mataas na gusali at dapat na medyo matibay. Ngunit sa parehong oras, inaangkin ng mga advanced na tagagawa na ang kanilang mga produkto ay dinisenyo napaka simple at lohikal. Medyo mahuhulaan ang lahat dito: mas simple ang elementong ito sa hitsura, mas maginhawa itong gamitin, mas hindi gaanong madalas na mga pagkakamali, at mas mataas ang resulta. Inirerekumenda na makipag-ugnay sa mga firm na may solidong karanasan sa espesyal na disenyo.

Ngunit hindi ito nangangahulugan na formwork ay ginagamit lamang sa konstruksyon ng kabisera . Kadalasan dinadala nila ito para sa mga landas, para sa mga kama. Karaniwan, ang mga ito ay mga espesyal na porma na sapat na upang punan lamang ang isa o ibang nilalaman, madalas na may pinong bato o mortar na semento-buhangin - at masisiyahan sa resulta. Ang mga hulma mismo ay mukhang kamangha-manghang at maaari mong ibuhos ang halo sa kanila nang mabilis at madali.

Bilang isang resulta, ang isang landas (ridge) ay lubos na angkop para sa agarang paggamit . Ang formwork para sa pool ay nararapat na espesyal na pansin. Ito ay nahahati sa nakatigil, na kalaunan ay nagiging isang bahagi ng mangkok, at naaayos, angkop para sa karagdagang paggamit, mga uri. Ang pangalawang pagpipilian ay lalong kanais-nais para sa mga propesyonal na tagabuo. Ngunit mas madaling ihanda ang pool sa iyong sarili sa isang hindi naaalis na istraktura ng formwork.

Siyempre, mayroon ding isang espesyal na formwork para sa mga post at bakod; ngunit dapat tandaan na ang ilang mga uri ay maaaring idisenyo para sa mga haligi ng suporta ng pundasyon, at dapat silang magkaroon ng isang likas na nadagdagan ang pagiging maaasahan.

Kung maaari ay tanggalin

Pinapayagan ka ng sliding formwork na makabuluhang taasan ang bilis ng pag-aayos ng mga gusali at istraktura. Ang pagbawas sa kinakailangang oras ay nagdaragdag ng pangkalahatang kakayahang kumita ng mga proyekto . Ginagamit ang sliding formwork para sa parehong patayo at pahalang na mga istraktura. Ang naaalis na system (kasama ang isa na volumetric) ay maaaring alisin pagkatapos maabot ang 50% ng lakas na tinukoy ng pamantayan. Ang bilang ng mga pagpuno ay natutukoy ng materyal; para sa mga handicraft mula 3 hanggang 8 beses, at para sa mga ginawa sa mga pabrika - hanggang sa maraming daang beses, na medyo maginhawa, kahit na medyo mahal.

Ang mga hindi natatanggal na istrakturang formwork ay karaniwang ginawang bahagi ng pundasyon ng gusali . At maraming taon ng karanasan sa pagpapatakbo ang nagpapakita na ito ay lubos na isang malakas at mabuting solusyon. Maraming mga gusali na may tulad na isang base matatag na nakatitiwala sa mga dekada nang hindi nag-crack. Bilang karagdagan, maaari itong dagdagan ang mga pag-aari ng pagpapatakbo ng gusali. Samakatuwid, ang isang bilang ng mga modernong materyales sa formwork ay ginagarantiyahan ang mahusay na pagpapanatili ng init: ito mismo ang extruded polystyrene foam.

Sa pamamagitan ng uri ng ginamit na materyales

Ang sangkap na ginamit ay tumutukoy, bukod sa iba pang mga bagay, ang geometry ng mga formwork assemblies. Malayo ito mula sa laging maginhawa upang magbigay ng isang bilog na hugis, na lumilikha ng mga karagdagang paghihigpit. Sa maraming mga kaso, ang mga istruktura ng OSB ay ginagamit upang mapalibutan ang kongkreto . Nalalapat ito sa parehong mga suporta sa pundasyon at mga pader na cast-in-place. Dali ng pagproseso ay ginagawang madali upang makuha ang kinakailangang pagsasaayos. Ang oriented slab ay mahina na puspos ng tubig. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagpapatakbo, hindi sila nanganganib ng dampness. Ang pagkuha ng isang piraso ng kalasag nang walang magkasanib na mga seksyon ay binabawasan ang peligro ng kongkretong pagbubuhos sa kung saan. Bilang isang resulta, ang kabuuang gastos ay nabawasan. Ngunit maraming mga tagabuo - kapwa amateur at propesyonal - kusang-loob na gumagamit ng pwork formwork.

Ang bentahe ng solusyon na ito ay ang paghahambing kadalian ng pagpupulong . Ngunit sa parehong oras mayroong isang mahalagang pananarinari, na kung saan ay madalas na nakalimutan - ang pagpupulong mismo ay dapat pa ring maingat na isagawa. Taliwas sa stereotype ng playwud bilang isang bagay na manipis, ito ay medyo maaasahan at halos hindi nabigo. Ang buhay ng serbisyo ay din disente, kahit na laban sa background ng iba pang mga pagpipilian na nagtrabaho. Ang ibabaw ng materyal ay medyo makinis. Ang kahoy na formwork ay mas mahusay kaysa sa playwud sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang buhay ng serbisyo nito ay kaakit-akit din.

Ang pagpipiliang ito ay madalas na ginagamit kapag mayroong matinding kakulangan ng oras at pera. Ang mga board ay matatagpuan sa anumang site ng konstruksyon at madaling magkakasya kahit sa isang maliit na badyet.

Ngunit hindi mo maaaring ma-diskwento ang mga solusyon sa foam. Sila, tulad ng nabanggit na, ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawing mas mainit ang gusali. Napakahalaga nito sa ating bansa, tulad ng iba, at higit na higit sa 45 degree sa hilagang latitude. Nakakausisa na ang formwork na paggamit ng EPS ay nagsimula sa pagsasanay sa Russia kamakailan, ngunit sa ibang bansa ito ay isinagawa nang hindi bababa sa 50 taon. Sa ilalim na linya ay ang isang bilang ng mga bloke ay binuo mula sa foam plastic, malinaw na nahahati sa mga compartment at segment. Sa mga tuntunin ng oras at gastos ng pamumuhay sa paggawa, ang polystyrene ay medyo matipid. Sa mga tuntunin ng lakas, walang katumbas, siyempre, sa metal formwork. Ang pangalang ito ay madalas na nagtatago ng mga elemento ng hindi kinakalawang na asero. Medyo maginhawa ang mga ito para sa pag-aayos ng mga pundasyon ng mga gusali ng iba't ibang mga profile at sukat. Ang pagiging tugma sa lahat ng mga uri ng lupa ay ganap na ginagarantiyahan. Ang buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa hindi mas mababa kaysa sa mga bloke batay sa EPS.

Bilang karagdagan sa bakal, ang formwork ng aluminyo ay hinihiling din, na:

• mas madali;
• mas madaling kapitan sa kaagnasan;
• unibersal;
• tumutulong sa nakakulong na mga puwang;
• angkop para sa trabaho sa mga monolithic wall;
• at sa parehong oras, sa kasamaang palad, ay medyo mahal.

Ang pangunahing mga linear Shields na gawa sa aluminyo ay maaaring may lapad na hindi bababa sa 0.25 m. Ang iba pang mga pagpipilian ay mula 0.3 hanggang 1.2 m; pagbabago ng hakbang - 0, 1 m Ang pinakamaliit na inirekumendang cross-seksyon ng mga profile sa aluminyo - 1, 4 mm. Kung mas malaki ito, mas maaasahan (ngunit mas mahal din) ang magiging disenyo. Kadalasan, ang batayan ay na-extruded na aluminyo ng kategorya na A-7.

Iba pang mga parameter:

• matitiis na presyon ng hanggang sa 80,000 Pa;
• turnover hanggang sa 300 beses (minsan mas mababa, depende sa uri);
• ang average na bigat ng kalasag ng aluminyo ay mula 30 hanggang 36 kg;
• ang antas ng pagpapalihis ng span ay maximum na 0.25% ng haba;
• ang pinaka-karaniwang kapal ay 1, 8 mm.

Mga tampok sa pagkalkula

Ang pinakamahalagang pamantayan ay ang bilang ng mga produktong formwork na maihahatid. Dito hindi mo maaaring limitahan ang iyong sarili sa simpleng pagtukoy ng pangkalahatang mga sukat at kasunod na mga kalkulasyon ng dami . Kinakailangan na pag-aralan kung ano ang eksaktong plano na mai-install sa isang sesyon. Ito ay tungkol sa lugar na nai-concrete nang sabay. Gaano karaming mga kongkretong pader at kisame ng interfloor ang ibinuhos nang sabay-sabay, ang parehong halaga ng formwork ay dapat ibigay - hindi hihigit, walang mas mababa; pinapayagan kami nitong gawing mas ritmo ang paggawa ng konstruksyon.

Kahit na ang isang napaka-karanasan at mahusay na kagamitan na koponan na may mahusay na pagganyak ay maaaring punan ng hindi hihigit sa 140 metro kubiko bawat shift. m ng kongkreto . Karaniwan, ang mga tagapagpahiwatig na ito ay mas mababa, at nakasalalay, bukod sa iba pang mga bagay, sa pagkapagod ng mga gumaganap. Ang mga kalkulasyon sa malalaking gusali ay batay sa mga pagtutukoy. Ipinapahiwatig nila nang detalyado ang impormasyon tungkol sa pag-aayos ng mga indibidwal na haligi at iba pang mga bahagi.

Hindi isang solong castable na istraktura ang dapat na iwanang walang nag-aalaga!

Ang pinakamaliit na kapal ng isang board o iba pang elemento ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa. Scheme:

• ang parisukat ng distansya sa pagitan ng mga elemento (sa metro) ay nahahati ng koepisyent ng paglaban ng mekanikal ng materyal;
• i-multiply ang tagapagpahiwatig ng index ng pagwawasto (depende sa pamamaraan ng pag-lamesa ng kongkreto sa loob ng mga hulma);
• muling magparami - ngayon ng kinakalkula na puwersa ng presyon;
• ang nagresultang produkto ay pinarami ng 0.75, at ang parisukat na ugat ay kinuha mula sa huling resulta.

Ano ang kailangan para sa trabaho?

Kabilang sa mga formwork accessories, ang unilk ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Isinasama pa ito sa opisyal na pabrika ng unibersal na formwork kit . Ang pangunahing gawain ng unilk ay mekanikal na suporta. Sa kanilang tulong, gumagana ang mga ito sa parehong patayo at magkakapatong na mga slab. Ang mga elementong ito ay naging pangwakas na bahagi ng kit ng pagpupulong.

Ang isang espesyal na dalawang antas na brace ay dinisenyo upang magarantiyahan ang spatial na katatagan ng istraktura . Sa ilang mga kaso, dahil sa mga elemento ng brace, ang mga kalasag ay nababagay (naitakda nang eksakto ayon sa mga halaga ng disenyo). Mayroong pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong solong-baitang at dalawang-baitang. Ang girder din ang suporta ng formwork. Dapat bigyang diin na, kasama ang formwork, mayroon ding mga frame girder, at hindi sila dapat malito kategorya.

Ginagarantiyahan ng solusyon sa crossbar:

• pag-install sa anumang maginhawang punto;
• tindig na katangian sa antas ng 8000 kg bawat 1 m2;
• kaunting pagkonsumo ng oras.

At para din sa normal na formwork, kinakailangan ang mga nut at clip. Ang isa pang pangalan para sa mga clip ay isang spring clip, na komprehensibong nagpapaliwanag ng kanilang pagpapaandar at panloob na istraktura, ang prinsipyo ng pagpapatakbo . Kailangan ang mga ito para sa mga bakal, plastik at nakalamina na mga panel ng playwud. Ngunit walang mga maliit na bagay sa pagtatayo, at samakatuwid kinakailangan na magbayad ng pansin kahit sa mga pipa ng PVC. Ang gawain nito ay upang ibukod ang pagpasok ng kongkretong lusong sa mga bahagi na maaaring magdusa dito; samakatuwid, ang screed ng mga kalasag ay maaaring isagawa nang walang mga problema. Pinapayagan ka ng mga beam na dagdagan ang katatagan ng pangkabit. Ito ang mga I-beam na gawa sa kahoy. Ginagamit ang mga ito para sa paghahagis ng sahig at iba pang mga istraktura. Ang mga nasabing produkto ay madaling mai-install. Ang mga spacer ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan. Tinatawag din silang mga brace.

Ang distansya sa pagitan ng mga puntos ng paghinto, hindi kasama ang kilabutan ng formwork sa ilalim ng pagkarga ng mga overlying na istraktura, ay dapat na isang maximum na 1 m . Ang pag-install ng dobleng panig ng mga pagpupulong ng thrust ay kinakailangan sa mga sulok na kung saan ang karga ay ang pinakamalaki. Ang isang kono ay isa pang uri ng proteksiyon na sangkap na sumasakop sa mga libreng dulo ng mga tubo. At kapag nag-aayos ng mga sahig, madalas na kinakailangan ng isang teleskopiko na rak. Mayroon silang bukas o saradong pagbawas. Kasama sa rak ang isang pares ng mga tubo na gawa sa bakal o aluminyo. Ang saradong uri ng pagbawas ay nangangahulugang sumasakop sa isang panlabas na silindro (pambalot). Ang haba ng mga racks ay hindi bababa sa 1.7 m, at ang maximum ay 4.5 m.

Teknolohiya ng pag-install ng system ng formwork

Ang mga sunud-sunod na tagubilin para sa paggawa at pag-aayos ng formwork para sa strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple, kung titingnan mo ang mga puntos. Ngunit dapat mong tiyak na mag-isip tungkol sa kung bumaling sa mga propesyonal. Ang posibilidad ng error ay napakataas. Ang unang hakbang ay upang ihanda ang site:

• pagmamaneho sa pusta;
• lumalawak ang mga thread;
• kontrol ng mga thread o tanikala na ito gamit ang isang antas ng haydroliko;
• paghuhukay ng isang kanal (hindi bababa sa 0.5 m malalim);
• maximum na pagkakahanay ng ilalim nito;
• ang pagbuo ng unan.

Ito ay pinaka-simple at maginhawa upang gumawa ng kahoy na formwork sa batayan ng talim board o panel playwud . Siguraduhing mai-seal ang lahat ng mga seam gamit ang isang sealant. Maaari itong mapalitan ng polyurethane foam. Una sa lahat, ang mga kalasag ay dapat na mai-install sa labas ng trench at palakasin sa mga dayagonal na elemento. Ang mga nasabing props ay hindi kailangang mai-install sa 1 m dagdag; sa mahirap na mga kaso, maaari mong dalhin ang mga ito malapit sa 0.3 m. Pagkatapos ang mga jumper ng isang naibigay na haba ay naka-fasten sa mga kuko o iba pang mga hardware (sulok). Sa kabuuan, dapat sila ay hindi mas mahaba kaysa sa mga dingding na pinlano para sa pagtatayo. Ang susunod na hakbang ay upang tipunin ang panloob na segment ng formwork. Kapag tapos na ito, suriin na ang lahat ng patayong at pahalang na mga seksyon ay naka-frame nang tama.

Kung nagawa ang mga pagkakamali, kapaki-pakinabang na disassemble at muling i-install ang mga kalasag - tatanggalin nito ang mga bagong problema sa hinaharap . Pagkatapos ay kailangan mong maghanda at ibuhos ang kongkretong solusyon. Para sa iyong impormasyon: upang pagkatapos ng pamamaraang ito ay may mga channel para sa mga teknikal na komunikasyon, ginagamit ang mga bilog na metal na manggas. Sa di-mapaghihiwalay na formwork, ang mga kahoy na tabla ay inilalagay mula sa loob, kung saan nakakabit ang mga maaasahang kawit. Pagkatapos ay naglagay sila ng maraming mga layer ng materyal na pang-atip o rubemast upang ganap na maibukod ang paglabas ng kongkretong masa. Ang tuktok ng materyal ay nakatiklop sa dingding at na-secure sa mga espesyal na clamp.

Pagpapalakas

Tinitiyak ng pamamaraang ito ang paglaban sa mga pagbabago sa temperatura. Ang gayong proteksyon ay pantay na mahalaga para sa mga rehiyon ng mabundok at baybayin, para sa Malayong Silangan at Malayong Hilaga. Inirerekomenda ang pagpapatibay ng monolithic ng formwork kapag nag-aayos ng isang pinalakas na kongkretong pundasyon. Ang mga rod ay maaaring konektado gamit ang:

• pagniniting wire;
• mga welded seam;
• clamp (pinapayagan ang parehong patayo at nakahalang pagsali).

Ang iskema ng pagpapakalat ay nagsasangkot ng paggamit ng fiberglass. Sa ilang mga kaso, pinalitan ito ng Kevlar. Ang makinis na nakakalat na mga additibo ay ginagarantiyahan hindi lamang ang lakas ng mekanikal, kundi pati na rin ang paglaban sa crack. Ang modernong konstruksyon ay madalas na nagsasangkot din ng paggamit ng mesh hardening. Ang bakal na bakal ay mas malakas kaysa sa polimer at halo-halong komposisyon, ngunit ito ay madaling kapitan ng kalawang kahit na may isang maingat na napiling komposisyon. Ang board formwork ay nai-paste sa glassine mula sa loob bago palakasin. Ang pampalakas mismo ay ginawa gamit ang mga welded o knitted steel square. Ang sinturon ay kinakailangan upang ma-gamit sa paligid ng buong perimeter.

Ang solusyon na ito ay napatunayan mismo mula sa pinakamagandang panig. Makakatiis ito ng lahat ng kilalang uri ng stress sa mekanikal.

Mga kapaki-pakinabang na Tip

Kapag ang gawain sa pagbuo ng slab formwork ay isinasagawa, maaari mong, muli, gamitin ang naaalis at hindi mapaghihiwalay na mga pagpipilian. Ang pagpili ng isang partikular na uri ay higit sa lahat isang bagay ng personal na panlasa. Mga Rekumendasyon:

• ang pagtula ng plastik na balot ay mapoprotektahan laban sa mga paglabas ng kongkreto na halo;
• kapag gumagamit ng kahoy para sa formwork, kapaki-pakinabang upang karagdagan higpitan ang mga board na matatagpuan sa tuktok na may reinforcing wire;
• ipinapayong ibuhos ang kongkreto sa mga layer;
• kapag ibinubuhos ang buong masa nang sabay, kailangang mag-ingat na ang solusyon ay hindi umaapaw palabas;
• ibukod ang labis na aktibong paggamot ng solusyon sa mga aparato ng panginginig (kung maaari, mapalitan ito ng manu-manong bayonetting);
• i-disassemble ang formwork mula sa itaas hanggang sa ibaba (na tinatanggal ang hitsura ng mga chip at basag na lugar).

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala tungkol sa mga pangunahing pagkakamali na maaaring gawin kapag bumubuo ng formwork. Pinag-uusapan natin ang:

• ang paggamit ng mababang kalidad na kahoy, masamang metal;
• ang paggamit ng isang pulgada na board (mahirap itong palakasin);
• hindi sapat na pagpapalalim ng mga patayong cross beam;
• labis na malaki o masyadong maliit na distansya sa pagitan ng kalasag at dingding ng trench;
• leveling ang ibabaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lupa (dapat itong alisin at alisin, hindi idagdag!);
• hindi pantay ng mga naka-install na bahagi patayo at pahalang;
• kakulangan ng pag-sealing ng mga kahoy na kasukasuan na may hila.