Metallurgical Slag (24 Na Larawan): Ano Ito Sa Metalurhiya? Ang Komposisyon Ng Metal Na Slag At Density, Mga Tampok Sa Produksyon, Ginagamit Para Sa Kalsada At Iba Pa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang metalallical slag ay ginagamit bilang isang kumot para sa mga kalsada at sa iba pang mga larangan ng aktibidad. Ang komposisyon at density nito, mga tampok sa produksyon ay partikular na interes sa industriya. Ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap nang mas detalyado tungkol sa kung ano ito sa metalurhiya, kung paano ito ginagamit.

Ano ito

Maraming natitirang mga by-product mula sa smelting ng ferrous at non-ferrous metal. Slag ang pangunahing produktong basura. Ito ay isang produkto ng pagkabulok ng mineral, maaari itong magkaroon ng isang magkakaiba-iba na komposisyon, iba't ibang mga katangian at katangian. Ang metalallical slag ay nakuha sa isang par na may natitirang abo pagkatapos ng smelting steel at iron iron . Ito ay nananatili sa produksyon pagkatapos ng pagproseso, nangangailangan ng kasunod na pagtatapon o muling paggamit bilang isang independiyenteng materyal.

Ang mga metal slags ay mga produkto ng pagpoproseso ng mataas na temperatura . Ito ay isang silicate na uri ng basura na may multicomponent na istraktura. Sa loob ng mahabang panahon, ang mga slags ay simpleng itinapon, hindi ng partikular na interes. Ang lahat ay nagbago sa ikalawang kalahati ng ika-20 siglo. Mula sa sandaling iyon, ang mga basura ng metalurhiya ay nagsimulang aktibong ginagamit sa konstruksyon, industriya ng agrikultura, at kapag naglalagay ng mga network ng kalsada.

Komposisyon at mga pag-aari

Ang komposisyon ng metallurgical slag ay hindi pare-pareho. Sa katunayan, ito ay isang kemikal na haluang metal ng mga oxide, na sumasakop mula 90 hanggang 95% ng lakas ng tunog. Ang natitira ay sulphides, sulphates, halogen compound. Nakasalalay sa nilalaman ng mga oxide, ang slags ay nahahati sa pangunahing (hanggang sa 1%), monosilicates (1%), bisilicates (2%), acidic (hanggang sa 3%).

Listahan natin ang natitirang mga katangian

1. Tukoy na gravity ng kubo . Ito ay 0.7-1.9 tonelada para sa isang maramihang produkto, at para sa isang produktong bukol - 0.7-2.9 tonelada.
2. Hazard Class . Ang grade IV ay itinatag para sa lahat ng mga slags ng metalurhiko. Nangangahulugan ito na ang basura ng metalurhiko ay nakakasama sa kapaligiran at nangangailangan ng wastong pagtatapon at pag-recycle.
3. Densidad Ang pagganap nito mula sa 750 hanggang 1100 kg / m3.
4. Output para sa 1 toneladang metal . Para sa mga ferrous metal, mula sa 100 hanggang 700 kg. Ang modernong produksyon ay nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga proseso ng smelting ng metal. Sa isang blast furnace, ang average ay 80 kg / t, sa isang open-hearth furnace - mga 30 kg / t, na may isang teknolohiya ng converter - ay hindi hihigit sa 18 kg / t. Ang non-ferrous metallurgy ay gumagawa ng hanggang sa 200 tonelada ng slag bawat 1 toneladang metal.

Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay isinasaalang-alang sa karagdagang paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko.

Mga tampok ng paggawa

Ayon sa pamamaraan ng paggawa, ang mga slags sa metalurhiya ay nahahati sa maraming mga grupo. Sa isang halaman, ang pagproseso ng basura ay nangyayari nang sabay-sabay sa iba pang mga proseso. Halimbawa, ang paghihiwalay ng converter slag sa paggawa ng asero ay isinasagawa sa proseso ng paghihip ng tinunaw na ferrous metal. Ang lahat ng mga dayuhang pagsasama ay oxidized at pagkatapos ay tinanggal.

Kapag nag-smelting ng mga ferrous metal, ginagamit ang nakararaming paraan ng cupola . Ito ang mga pugon na uri ng baras na orihinal na ginamit sa paggawa ng cast iron. Ang pamamaraan ay may isang mataas na kahusayan, hindi katulad ng paggamot ng blast-furnace, hindi nito binabago ang komposisyon ng kemikal ng haluang metal. Ang slag ay bumaba sa pamamagitan ng isang espesyal na butas ng gripo.

Ang iba pang mga uri ng hurno ay ginagamit upang matunaw ang mga di-ferrous na metal. Ang nagresultang slag, na natatakpan ng isang pelikula, ay naproseso sa isang espesyal na paraan.

Upang makamit ang pinaka-kumpletong pagkuha ng mga mahahalagang sangkap mula sa materyal, nakakatulong ang kanilang pag-ubos ng chlorination, centrifugation o pagkilos na elektrikal.

Sa kabila ng pagpapabuti ng mga teknolohiya, ang pangunahing pamamaraan para sa pagkuha ng slag sa ferrous metalurhiya ay ang proseso ng pagtunaw ng metal sa isang blast furnace o open-hearth furnace . Sa kasong ito, isinasagawa ang pagkolekta ng basura dahil sa mas mababang tukoy na gravity. Ang slag floats sa itaas ng ibabaw ng cast iron at tinanggal sa pamamagitan ng isang espesyal na taphole. Sa pamamagitan ng open-heart smelting na pamamaraan, ang basura ay naipon din sa itaas ng bakal na likido ng bakal, ang kanilang koleksyon ay hindi mahirap.

Mga Panonood

Ang pangunahing pag-uuri ng metallurgical slag ay batay sa mga pamamaraan ng paggawa at komposisyon nito. Sila ang tumutukoy kung ano ang karagdagang paggamit ng materyal. Ang pangunahing paghati ay nakikilala sa pagitan ng mga basura ng ferrous at non-ferrous metallurgy . Ang pangalawang pangkat ay hindi masyadong maraming, naglalaman ng isang makabuluhang halaga ng iron oxides na may mga impurities ng kaltsyum at magnesiyo, at ang mas mahalagang mga impurities ay mayroon din sa komposisyon.

Ang tiyak na bigat ng naturang mga basura ay mas mataas, nangangailangan sila ng karagdagang pagkaubos.

Ang mga pangkat ng mga slags na nakuha sa paggawa ng mga ferrous metal ay mas magkakaibang. Nahahati sila sa 4 na uri.

1. Ferroalloy . Nabuo sa panahon ng paggawa ng kaukulang mga haluang metal. Bilang karagdagan sa bakal, ang mga nasabing slags ay naglalaman ng silicon, manganese, chromium, at iba pang mga uri ng impurities.
2. Cupola . Nakuha sa pamamagitan ng pag-smelting ng iron iron sa cupolas - mga espesyal na hurno. Binubuo ang mga ito ng nabuong pagkilos ng bagay na fluks, coke, burn-on, ash at metal oxidation. Ang proporsyon ng mga oksido sa kanila ay umabot sa 90%. Ang nagresultang produkto ay may isang kaasiman sa itaas ng 3%, naglalabas ng mga mineral, mga salaming aluminyo-silikon na baso.
3. Paggawa ng bakal . Nakuha ang mga ito sa pamamagitan ng bukas na pagtunaw ng bakal, hindi alintana ang uri ng yunit. Ang mga ito ay mga oxide ng mababang density, walang mga pabagu-bago na compound, madalas na may isang makabuluhang proporsyon ng mga kontaminante. Ang mga slags ng ganitong uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng mga produktong oksihenasyon ng iron at mangganeso.
4. Domain . Ang pinaka-karaniwang uri ay may isang istraktura ng silicate o aluminosilicate. Nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, sa paglamig, ang slag ay nakakakuha ng isang mabato na istraktura, mula sa kung saan ang durog na bato o iba pang materyal na gusali ay kasunod na nakuha, ngunit maaari rin itong gumuho sa pulbos. Upang matukoy ang kasunod na layunin ng materyal, ginagamit ang isang espesyal na sistema ng kontrol sa kalidad.

Ayon sa kanilang komposisyon, ang mga ferrous metallurgy slags pagkatapos ng paglamig ay nahahati sa nabubulok at hindi nabubulok na mga bato . Ang pangalawang pangkat ay kumukuha ng form ng mabato formations. Ang mga variant na nabubulok ay karaniwang nahahati sa mga kategorya ayon sa kanilang komposisyon ng mineral.

Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian ay:

• silicate - kapag na-recycle, naghiwalay ang mga ito sa pinong pulbos na mga maliit na butil;
• calcareous - durog sa mga mumo ng iba't ibang laki;
• mangganeso - natutunaw sa isang mahalumigmig na kapaligiran;
• ferrous - madaling kapitan ng pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan.

Ang mga slags, na hindi nabubulok sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na kapaligiran, ay ginagamit bilang batayan para sa paggawa ng durog na bato at iba pang mga uri ng pagbuo ng bato . Nakasalalay sa pamamaraan ng pagproseso, ang mga ito ay pinalamig at dinurog ng isang semi-dry na pamamaraan sa mga espesyal na drum o napapailalim sa isang "basa" na epekto ng isang malakas na jet ng tubig.

Sa kasong ito, ang materyal ay agad na durog sa proseso ng pag-iwan ng blast furnace, at pagkatapos ay hinipan lamang para sa pagpapatayo at huling paglamig.

Saklaw ng aplikasyon

Ang granulated slag - basura mula sa blast-furnace smelting ng ferrous metal - ay ang pinaka madaling ma-access para sa karagdagang pagproseso. Ang kanilang papel sa industriya ng konstruksyon ay maaaring hindi masyadong ma-overestimate. Ang materyal ay isang mapagkukunan ng durog na bato - mas mura kaysa sa natural na bato. Ginamit ang tapos na produkto:

• para sa pagtatayo ng kalsada - bilang bedding;
• sa paggawa ng mga konkretong produkto;
• sa agrikultura, bilang isang kanal para sa lupa;
• sa paggawa ng kongkreto, bilang isang pinagsama-sama.

Ang mga slag na nakuha sa paggawa ng mga ferroalloys at sa produksyon ng bakal ay idinagdag sa semento sa anyo ng mga pulbos na impurities . Ang nasabing isang komposisyon ay nakakakuha ng nadagdagan na paglaban ng kemikal. Kasabay ng Portland semento klinker, posible na higit na mapabuti ang mga pisikal na katangian ng materyal. Ang mga granular slag na halo-halong may baso ng tubig o soda ay ginagamit sa paggawa ng mga kongkreto na halo na may kakayahang tumigas sa mababang temperatura.

Kapag naghahagis ng slag, maaari kang makakuha ng natapos na mga produkto: paglalagay ng mga slab at curb, panloob na takip sa sahig . Gayundin, pinapayagan ka ng pamamaraang ito na lumikha ng mga tubo at mga kabit para sa kanila, dekorasyon ng harapan. Ang mga gastos sa produksyon ay makabuluhang nabawasan, at sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang natapos na materyal ay hindi mas mababa sa tradisyunal na mga katapat na gawa sa metal o pinatibay na kongkreto. Ang paghahagis ay ginagawa sa pamamagitan ng paghulma ng tinunaw na slag.

Ang mineral wool ay maaaring makuha mula sa malapot na blast-furnace, iron-smelting, cupola raw material . Para sa mga ito, ang sangkap na pinainit sa isang likidong estado ay ipinadala sa mga pagguhit ng makina upang mabuo ang mga hibla.

Ang mga plato na nakuha sa ganitong paraan ay maaaring maging napakahirap o sa halip malambot, magkaroon ng isang nababanat, siksik na istraktura. Dahil sa mga synthetic polymers at bituminous binders, pinapanatili nila ang kanilang mga pag-aari sa mahabang panahon.