Mertel: Ano Yun Mabilis Na Pagmamason Timpla MP-18 At High-alumina Mortar, Iba Pang Mga Uri At Komposisyon, Paggawa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Kapag naglalagay ng isang kalan o fireplace, pati na rin upang maprotektahan ang mga blast furnace o pagbuhos ng bakal na ladles, hindi lamang ang mga braket na brick ang ginagamit, kundi pati na rin ang fireclay na apoy na lumalaban sa sunog. Ang isang pinaghalong masonry na lumalaban sa init ay gawa sa naturang materyal, na hindi lamang maaasahang inaayos ang lahat ng mga elemento ng istruktura sa bawat isa, ngunit kumikilos din bilang isang sealing compound na hindi mawawala ang mga pag-andar nito kahit sa napakataas na kondisyon ng temperatura.

Ano ito

Ang mortar ay isang materyal na kabilang sa klase ng matigas ang ulo, ang paggawa nito ay isinasagawa sa pabrika. Ang paggawa ng materyal ay binubuo sa paghahanda ng isang tuyong pinaghalong kaolin at chamotte pulbos sa isang 1: 1 na ratio.

Ang Kaolin ay isang espesyal na uri ng luad na may isang matigas na komposisyon; upang maghanda ng isang timpla, ang luwad ay tuyo at durog.

Ang natapos na lusong ay may anyo ng isang pinong pulbos ng isang kulay-abong-kayumanggi o mapula-pula-kayumanggi kulay. Ang pulbos ay dapat na binubuo ng mga bahagi na may pantay na mga praksiyon ng laki. Ang pagkakaroon ng mga caking lumps sa mortar ay itinuturing na isang kasal. Depende sa laki ng mga praksiyon, ang fireclay powder ay nahahati sa mga uri.

Mapa-grained - ang laki ng maliit na butil ng pinaghalong ay nasa saklaw na 2-2.8 mm. Ang materyal na ito ay binubuo ng 75% chamotte at 25% na additives.

Medium-grained - ang laki ng maliit na butil ng timpla ay 1-2 mm. Naglalaman ang timpla ng 80% chamotte at 20% na luad.

Pino ang butil - ang laki ng maliit na butil ng pinaghalong ay katumbas ng saklaw na 0, 24-1 mm. Naglalaman ang timpla ng 85% chamotte pulbos at 15% kaolin na luad.

Ang isang solusyon sa lusong ay inihanda sa pamamagitan ng pagsasama ng tuyong komposisyon sa tubig . Ang mga kalidad nito - paglaban sa init at paglaban sa sunog - ay ginagamit para sa pagtula ng pugon at panloob na patong ng mga ibabaw nito. Ang mga tagagawa ay nagbabalot ng lusong sa mga bag ng 50 kg bawat isa, mas madalas na magbalot at 25 kg. Ang pangunahing kinakailangan para sa produkto ay ang ganap na pagkatuyo nito, dahil ang komposisyon ay may posibilidad na mawala ang mga katangian nito sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan.

Ang mortar powder ay lubos na lumalaban sa sunog at makatiis ng temperatura hanggang sa 1750 ° C. Ang paglaban sa mataas na temperatura na ito ay nagpapahiwatig ng paggamit ng materyal na ito para sa mga layuning proteksiyon at pagkakabukod kapag ang mga ibabaw ay nahantad sa mga mainit na air-gas mixture at bukas na apoy.

Ang mortar na pulbos, na sinamahan ng isang tiyak na dami ng tubig, ay bumubuo ng isang gumaganang timpla na may parehong mga katangian tulad ng matigas na brick . Kapag pinainit, lumalawak ang komposisyon, isang maaasahang ceramic film ang nakuha sa ibabaw nito, na tinatakan ang mga tahi ng oven ng masonerya, sa gayon pinoprotektahan ang mga ito mula sa mga epekto na may mataas na temperatura.

Pangkalahatang-ideya ng mga uri ng mga mixture

Ang matigas na mortar mula sa mortar ay nahahati sa iba't ibang mga uri na may ilang mga katangiang pisikal at kemikal. Ang tamang pagpili ng matigas na komposisyon ng pagmamason ay maaaring magagarantiyahan ang proteksyon ng tirahan at iba pang mga gusali kung saan ang isang kalan o fireplace ay nai-install mula sa apoy . Bilang karagdagan, ang high-alumina at high-plasticity mortar ay ginagamit hindi lamang para sa pagtula ng mga hurno, kundi pati na rin para sa mga layunin ng produksyon kapag nagpaputok ng iba't ibang uri ng mga workpiece. Ang mortar ay inuri ayon sa mga sumusunod na pangunahing pamantayan.

Sa pamamagitan ng komposisyon

Nakasalalay sa komposisyon, ang mga mixture na mortar ay ang mga sumusunod

Periclase mortar, grade MPSF - Ginagawa batay sa periclase powders, kung saan kumikilos ang mga sangkap ng pospeyt bilang mga sangkap na umiiral. Ang nasabing halo ay ginagamit upang mai-seal ang mga tahi ng masonerya ng pugon at bahagi ng lining sa paggawa ng mga produktong repraktibo.

Mortar ng Magnesian - ang timpla ay batay sa magnesiyo oksido at mga dioxide nito. Ang ganitong uri ng lusong ay ginagamit sa paggawa ng asero kapag nag-aayos ng arko ng mga hurno para sa natutunaw na metal.

Mullite mortar - sa komposisyon ng halo, ginagamit ang isang mineral, na tinatawag na mullite, na binubuo ng mga elemento ng aluminyo, bakal at silikon. Ang ganitong uri ng halo ay ginagamit upang maprotektahan ang mga ladle na nagbubuhos ng bakal.

Mullite corundum mortar - Ginawa gamit ang sangkap ng corundum at sodium polyphosphate. Ang Corundum, bilang isang mineral, ay may tigas na maihahambing sa brilyante, at sa komposisyon nito, ang corundum ay isa sa mga pagkakaiba-iba ng aluminyo oksido.

Mortar ng Cordierite - naglalaman ng komposisyon nito kaolin, alumina, quartz, feldspar, talc. Ang pulbos ng Cordierite ay may mababang koepisyent ng pagpapalawak kapag pinainit at hindi pumutok kapag mabilis na pinalamig. Ginagamit ito sa paggawa ng mga produktong matigas ang ulo, mga filter.

Mortar ng Zircon - ang timpla ay naglalaman ng zirconium oxide. Ang ganitong uri ng metal ay lumalaban sa sunog, samakatuwid ang mga mixture ay ginagamit sa industriya ng bakal.

Mortar ng Nitride - ang timpla ay naglalaman ng silicon nitride. Ang mga katangiang lumalaban sa init ng nitride mortar ay ginagamit sa mga industriya ng metal smelting at basura ng insinerasyon.

Mortar ng oksido - naglalaman ng mga oxide ng naturang mga metal tulad ng beryllium, cerium, thorium. Ang mga mixture na mortar ng ganitong uri ay ginagamit para sa industriya ng nukleyar.

Ang lahat ng mga uri ng mortar ay magagamit bilang mga libreng mi-agos na mixture. Ang isang pagbubukod ay ang mortar ng oksido, na ginawa sa isang pasty form.

Sa pamamagitan ng mga tatak

Ang lahat ng patay na big mass ay minarkahan sa isang tiyak na paraan, depende sa komposisyon at mga katangian nito. Halimbawa, ang bahagi ng sulat ng pagmamarka ay naglalaman ng mga bahagi ng komposisyon, at ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng mga aluminyo na oksido sa pinaghalong. Ang mga sumusunod na uri ng mortar ay nakikilala sa pamamagitan ng mga tatak:

• MP-18 - pinaghalong semi-acidic mortar na naglalaman ng hindi bababa sa 20% aluminyo oksido;
• MSh-28 - mortar ng fireclay na may nilalaman na aluminyo oksido na 28%;
• MSh-31 - fireclay mortar na may nilalaman ng aluminyo oksido na hanggang sa 31%;
• MSh-32 - fireclay mortar na may nilalaman ng aluminyo oksido na hanggang 32%;
• MSh-36 - fireclay mortar na may nilalaman ng aluminyo oksido na hanggang 36%;
• MSh-39 - fireclay mortar na may nilalaman na aluminyo oksido na hanggang sa 39%;
• MShB-35 - chamotte mortar na may bauxite, naglalaman ng 35% ng mga aluminyo oksido at mineral ng parehong pangalan sa anyo ng bauxite;
• MMKRB-52 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 52% na mga aluminyo na oksido;
• MMKRB-60 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 60% na mga aluminyo na oksido;
• MML-62 - halo ng mullite nang walang mga impurities, na may nilalaman na 62% na mga aluminyo na oksido;
• MMK-72 - mullite-corundum mortar na naglalaman ng 72% aluminyo oksido;
• MMK-77 - mullite-corundum mortar na naglalaman ng 77% aluminyo oksido;
• ММК-85 - mullite-corundum mortar na may 85% nilalaman ng aluminyo oksido;
• MKBK-75 - isang halo ng mullite-silica na may pagdaragdag ng bauxite at isang nilalaman ng 75% na mga aluminyo na oksido;
• ММКФ-85 - isang halo ng mullite-corundum, sa anyo ng isang binder-base, gumagamit ito ng phosphates, naglalaman ng 85% ng aluminyo oksido;
• Ang MC-94 ay isang zirconium mortar, isang espesyal na timpla na binubuo ng makinis na ground mortar na pulbos at zirconium, na inilaan para sa matigas na pagmamason ng mga sangkap na hindi lumalaban sa init.

Ang mga komposisyon ng mortar ay tumutugma sa GOST 6137-37, ngunit ang ilan sa mga ito ay maaaring gawin ayon sa mga regulasyon ng TU.

Mga Aplikasyon

Ginagamit ang mga mixture na mortar upang maisagawa ang gawaing pagmamason kapag nag-i-install ng mga hurno at iba pang mga katulad na istraktura tulad ng isang blast furnace, isang ladle para sa pagbuhos ng bakal, sa mga oven ng coke o air heater. Ang mga open-hearth steel-making furnaces, mixer, kruspara at iba pa ay napapailalim sa grating . Para sa paggamot sa ibabaw, ang mga solusyon ng isang naibigay na pagkakapare-pareho ay handa nang direkta sa site bago simulan ang trabaho. Ang ilang mga uri ng lusong ay maaaring manatiling lasaw para sa isang tiyak na tagal ng oras at maaaring magamit nang walang takot na mawala ang kanilang mga katangian ng apoy na retardant.

Paano gamitin?

Upang makapagbunga ng mortar, ang ilang mga kaalaman at kasanayan ay hindi kinakailangan - ang pamamaraan ng paghahanda ng halo ay medyo simple. Ang mga tagubilin para sa pagsasagawa ng trabaho ay ang mga sumusunod.

• Una, kailangan mong ihanda at linisin ang lugar ng trabaho mula sa mga dayuhang basura. Bilang karagdagan, ang lahat ng hindi kinakailangang mga item at tool ay inalis mula sa lugar ng trabaho.
• Kakailanganin mong maghanda ng isang may maraming lalagyan para sa paghahalo ng komposisyon, habang nang maaga kailangan mong ihanda ang lahat ng mga tool - isang panghalo para sa pagpapakilos, isang spatula, malinis na tubig para sa pagpapalabnaw ng komposisyon.
• Bago ang pagtula, ang mga brick ay dapat na malinis ng dumi, alikabok, o, kung ang brick ay ginamit, kinakailangan upang maingat na alisin ang mga labi ng lumang komposisyon mula rito. Bilang karagdagan, mahalagang alisin ang mga deposito ng carbon at deposito ng uling mula sa mga ibabaw ng ladrilyo.
• Ang pagtatrabaho sa pagbabanto ng tuyong pinong pulbos ay dapat na isagawa sa isang proteksiyon na respirator at salaming de kolor upang hindi malanghap ang alikabok mula sa komposisyon, yamang ang mga sangkap nito ay nakakasama sa kalusugan ng tao. Kailangang takpan ang mga kamay ng proteksiyon na guwantes.

Ang lahat ng mga aksyon na nauugnay sa paghahanda ng pinaghalong mortar ay isinasagawa sa isang silid na may mahusay na bentilasyon, ngunit ang mga draft ay dapat iwasan upang ang tuyong pinaghalong ay hindi nakakalat sa ibabaw ng mga ibabaw ng mga pag-agos ng mga masa ng hangin.

Ang mga pinaghalong mortar mixture ay nahahati sa 3 uri depende sa kanilang density, iyon ay, ang antas ng pagbabanto ng tuyong pulbos na may tubig:

• likido na pare-pareho - lumalabas kapag ang 13-13.5 liters ng tubig ay idinagdag sa 20 kg ng pulbos;
• semi-makapal na pare-pareho - nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng 20 kg ng pulbos na may pagdaragdag ng 11, 5-12 liters ng tubig;
• makapal na pare-pareho - ang ganitong solusyon ay inihanda sa rate ng 20 kg ng halo at 8-8, 5 liters ng tubig.

Ang mga likido at semi-makapal na mga komposisyon ay ginagamit kapag kinakailangan upang gumawa ng mga sealing joint ng masonry, na ang kapal nito ay hindi hihigit sa 3 mm. Kung ang isang seam na may kapal na higit sa 3 mm ay kinakailangan, pagkatapos ang mga formulasyon lamang na may makapal na pare-pareho ang ginagamit para sa kanila. Ang kapal ng mga kasukasuan sa ceramic masonry ay ginawa mula sa 3 mm, habang ang matigas na pagmamason ay nagbibigay-daan para sa mas payat na mga kasukasuan. Ang proseso ng paghahanda ng mortar ay ang mga sumusunod:

• kumuha ng isang lalagyan ng kinakailangang dami at ibuhos dito ang tuyong mortar;
• ang tubig (malinis, walang mga dumi at pagsasama) ay idinagdag sa pulbos sa maliliit na bahagi, sa mga yugto;
• kapag nagdaragdag ng mga bagong bahagi ng tubig, ang mortar pulbos ay halo-halong mabuti sa isang taong magaling makisama para sa gawaing konstruksyon o isang drill na may isang espesyal na pagkakabit ay ginagamit;
• kapag ang paghahalo ng komposisyon, mahalaga na makamit ang isang homogenous na masa kung saan ang mga bugal ng anumang laki ay ganap na wala;
• pagkatapos ng pagdaragdag ng isang maliit na bahagi ng tubig at lubusang ihinahalo ang pinaghalong, ang nagresultang komposisyon ay naiwan upang tumayo nang mga 25-30 minuto, pagkatapos nito ay natutukoy ang pagkakapare-pareho nito at, kung kinakailangan, isang bagong maliit na bahagi ng tubig ay idinagdag, kaya dinala ang buong masa sa nais na kondisyon.

Ang isang mahusay na handa na nagtatrabaho pinaghalong mortar pulbos ay magagawang masiguro ang maaasahang pagdirikit ng lahat ng mga elemento ng oven masonry at tatatakan ang mga tahi. Ang pagkonsumo para sa 100 brick ay average na magiging 2-3 timba ng natapos na komposisyon, ngunit ang halagang ito ay napaka-kondisyon, dahil direkta itong nakasalalay sa pagkakapare-pareho ng mortar.