Slag: Tiyak At Volumetric Na Bigat Na 1 M3, Ginagamit Sa Pagtatayo Para Sa Pagkakabukod Ng Kisame, Bathhouse At Sahig, Bubong At Labas Ng Bahay. Mga Kalamangan At Kahinaan

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Slag ay pangalawang hilaw na materyales na nakuha mula sa pag-aaksaya ng industriya ng metalurhiko . Binubuo ito mula sa coal ash at isang by-product ng metal smelting . Malawakang ginagamit ang materyal na ito sa konstruksyon. Ipaalam sa amin na mas detalyado sa mga tampok ng slag at ang mga teknikal at pagpapatakbo na katangian.

Ano ito

Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga recycable na materyales ay isang walang basurang teknolohiya para sa paggawa ng mga materyales sa gusali . Pinapayagan kang mabawasan nang malaki ang antas ng polusyon sa kapaligiran. Dahil sa nadagdagan na mga parameter ng density at paglaban ng materyal kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng cinder, ang dami ng basura ng konstruksyon na naipon sa panahon ng pagtatayo ng isang gusali ay nabawasan nang labis. Sa parehong oras, ang mga slags ng lahat ng mga uri ay nagpapanatili ng kanilang kagaanan at kakayahang magdala.

Ang slag ay isang pangkat ng mga synthetic silicates na nabuo sa mga ibabaw ng metal sa panahon ng proseso:

• paghahagis ng mga hilaw na materyales sa metal;
• pagproseso ng mga likido na haluang metal;
• pagkuha ng mga hilaw na materyales mula sa mga pagkilos ng bagay;
• pagbawi ng mineral.

Komposisyon at mga pag-aari

Nakasalalay sa mga katangian ng komposisyon ng kemikal, ang mga sumusunod na pangkat ng slags ay nakikilala.

Pangunahing (batay sa CaO, MgO at FeO):

• mga oxide - hanggang sa 55%;
• alumina - sa loob ng 15%.

Acidic (SiO2, TiO2):

• mga oxide - hanggang sa 45%;
• alumina - sa loob ng 20%.

Neutral (Ai2O3, ZnO):

mga oksido - hanggang sa 47%

Ang anumang slag ay naglalaman ng aluminyo, magnesiyo, pati na rin ang mangganeso, silikon, asupre at ilang iba pang mga elemento .… Depende sa istraktura ng mga gumaganang sangkap at ang konsentrasyon ng mga aktibong sangkap, ang slags ay tumatanggap ng iba't ibang mga pasadyang katangian. Ang mga hilaw na materyales na ito ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga shade - mula sa light grey hanggang sa malalim na itim, lila at kahit na mga kulay ng pearlescent ay matatagpuan din sa merkado. Ang lahat ng mga iba't-ibang ito ay hinihiling sa paggawa ng mga bloke, ang paghahanda ng kongkretong mortar at pagpapatupad ng pagbuhos ng pundasyon.

Ang pagkakayari ng mga slags ay magkakaiba din. Maaaring siya ay mala-bato, mala-porselana, at vitreous din - depende ito sa istrakturang kemikal ng recyclable na materyal. Ang mga puntos ng pagkatunaw ng slag ay mula 360 hanggang 450 ° C. Ang tiyak na grabidad ay humigit-kumulang 2, 7 na mga yunit.

Ang mga slags ng lahat ng uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal at paglaban sa pagsusuot.

Mga kalamangan at kahinaan

Tulad ng anumang iba pang materyal na gusali, ang mga slags ay mayroong mga kalamangan at kahinaan. Pagsasalita tungkol sa mga benepisyo, ang mga sumusunod ay maaaring ma-highlight:

• mataas na paglaban sa sunog - Ang slag ay hindi nag-aapoy at hindi sumusuporta sa pagkasunog;
• mahabang panahon ng pagpapatakbo - ang termino ng paggamit ng naturang materyal ay 50 taon;
• iba't ibang mga katangiang pisikal at panteknikal nakasalalay sa komposisyon ng mga pangunahing bahagi ng mga hilaw na materyales;
• demokratikong gastos kumpara sa bato, ladrilyo at kahoy;
• kadalian ng pag-install .

Gayunpaman, i-highlight din ng mga mamimili ang mga kawalan ng naturang hilaw na materyales:

• hygroscopicity - Ang slag ay hindi angkop para sa trabaho sa mga lugar na may madalas na pag-ulan, pagbaha at sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan;
• sobrang lakas - hadlangan nito ang pagpapatupad ng mga komunikasyon sa engineering, ginagawa ang proseso ng pag-ubos ng oras at, nang naaayon, magastos;
• nadagdagan thermal conductivity .

Bilang karagdagan, ang konsentrasyon ng asupre at mga asido sa mga slags ay lumampas sa pamantayan. Bukod dito, ang kumpletong paglalagay ng panahon sa lahat ng mga nakakalason na elemento ay nangyayari lamang pagkatapos ng isang taon.

Bigat

Ang slag ay isang napakalaking materyal, ang tiyak na gravity na ito ay tumutugma sa 2, 6-3, 7 gramo bawat 1 m3 . Humigit-kumulang sa parehong mga parameter ay tipikal para sa natural na mga pagkakaiba-iba ng mga bato. Ang tiyak na grabidad ng mga hilaw na materyales ay nag-iiba depende sa uri ng slag:

• para sa cinder block - 2-2.5 t / m3;
• para sa lump slag - 2, 1-2, 9 t / m3;
• para sa mga recyclable na materyales sa anyo ng durog na bato - 1, 1-1, 2 t / m3.

Mga Panonood

Metallurgical

Ang metalallical slag ay nagiging isang by-produkto ng anumang produksyon ng metalurhiko. Mayroong tatlong pangunahing uri ng naturang hilaw na materyales.

• Granulated - ang slag na ito ay nabuo sa panahon ng paglamig ng cast iron. Natagpuan nito ang aplikasyon nito bilang isang badyet na analogue ng mga additives ng gusali ng mineral.
• Hindi butil-butil - Ang slag ay ginawa ng paglamig ng hangin ng basurang metalurhiko, ang kanilang karagdagang pagdurog at pag-screen. Ang materyal na ito ay hinihiling bilang isang tagapuno ng kongkreto ng aspalto sa pagtatayo ng kalsada. Bilang karagdagan, ang mga di-granulated na hilaw na materyales ay hinihiling sa agrikultura sa mga kaso kung saan kinakailangan ang deoxidation ng lupa.
• Slag pumice - ang hilaw na materyal na ito ay walang mga umiiral na katangian, samakatuwid ito ay pangunahing ginagamit bilang isang sound-proof o heat-insulate material. Ito ay madalas na ginagamit kapag lumilikha ng mga bloke mula sa magaan na porous kongkreto.

Ang mga metalagland slag ay blast-furnace, iron-smelting, at open-hearth

• Ang mga hilaw na materyales sa blast-furnace ay nakatanggap ng maximum na pamamahagi; nakuha ang mga ito sa panahon ng paggawa ng iron iron. Mula sa 1, 6-2 tonelada ng mineral sa panahon ng pagproseso, nabuo ang 1 tonelada ng iron iron at halos 0.5-0.8 tonelada ng slag.
• Sa mga hurnong gawa sa bakal mula sa 2-2, 4 tonelada ng mineral, 2 toneladang gasolina at 80 toneladang tubig, 1 toneladang bakal at 0, 2-0, 3 tonelada ng slag ang lalabas.
• Sa mga oven ng cupola, pati na rin sa mga electric furnace, ang output ng produktong slag ay 0.2-0.3 tonelada bawat 1 toneladang metal.

Hindi gaanong karaniwan, ang basura na hindi ferrous na metalurhiya ay ginagamit sa industriya ng konstruksyon . Ang paggawa ng naturang mga metal ay sa kanyang sarili ay isang mamahaling at napaka-proseso ng paggawa. Upang makakuha lamang ng 1 tonelada ng tanso o nikel, kinakailangang iproseso ang 200 toneladang natural na mineral, samakatuwid, ang dami ng slag sa paggawa ng 1 tonelada ng naturang metal ay madalas na umabot sa 20-25 tonelada. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa likas na kapaligiran, ang mga di-ferrous na riles ay eksklusibong matatagpuan sa anyo ng mga compound na nagkalat sa mga bato.

Karaniwan, ang pagkakaroon ng mga metal oxide sa mga ito ay hindi hihigit sa 4-5%, lahat ng iba pa ay mga elemento lamang ng bato (carbonates, silicates, quartz) . Ang mga nasabing hilaw na materyales ay itim at hindi naghiwalay, ang kanilang density ay nag-iiba mula 3300 hanggang 3800 kg bawat 1 metro kubiko. Ang parameter ng pagsipsip ng tubig ay 0.1-0.6%.

Ang mga slag ng ganitong uri ay ginagamit para sa paggawa ng mga mineral na lana o mga produktong cast; para sa paggawa ng mga materyales sa gusali ay ginagamit nang labis.

Posporiko

Sa panahon ng paggawa ng posporus ng electrothermal na pamamaraan, nabuo ang mga granular slag. Naglalaman ang mga ito ng hanggang sa 98% na baso, ang batayan ng naturang materyal ay SiO2 at CaO … Bilang karagdagan, naglalaman ito ng mga maliit na butil ng tela, mumo ng goma, papel at mga materyal na polimer. Ang komposisyon ay maaari ring isama ang mga by-produkto ng pagpino ng langis at iba pang mga additives - makabuluhang nililimitahan nito ang saklaw ng aplikasyon ng naturang mga slags sa industriya ng konstruksyon, kahit na maaari itong magamit kung kailangan mong i-insulate ang istraktura.

Ash

Karaniwan, ang gasolina ay sinusunog sa mga silid, kung saan ang pag-init ay maaaring umabot sa 1300-1700 degree. Sa ganitong mga kundisyon, ang mga compound na konglomerate na nabuo mula sa mineral na bahagi ng hilaw na materyal ay inilabas sa anyo ng isang pulverized mass. Ang maliliit na mga maliit na butil ay hindi hihigit sa 100 microns na laki, ang nilalaman na kung saan sa abo ay umabot sa 80%, kasama ang mga gas na tambutso ay nadala mula sa mga hurno at bumubuo ng fly ash. Mas maraming napakalaking mga maliit na butil ang tumira at natunaw, nakakakuha ng isang baso o bukol na form - ito ay abo at mag-abo.

Ang porsyento ng porsyento sa pagitan ng naturang hilaw na materyales at fly ash nang direkta ay nakasalalay sa teknolohiya ng pagmamanupaktura . Halimbawa, sa mga hurno na may isang solidong pamamaraan ng pagtanggal ng abo, hanggang sa 20% ng lahat ng abo ay napupunta sa slag. Sa mga hurno kung saan ibinigay ang mga likidong sistema ng pag-aalis ng mag-abo, hanggang sa 45% ay nabago sa slag. Sa mga yunit ng bagyo, ang pagbuo ng slag ay 80-90% ng kabuuang halaga ng abo. Ang Ash slag ay tinatawag ding karbon at karbon. Sa mga araw na ito ay malawak na ang demand sa larangan ng industriya. Ang nasabing hilaw na materyal ay naiiba mula sa blast-furnace ng isang pinababang proporsyon ng calcium oxide at isang nadagdagang konsentrasyon ng iron oxide.

Bilang karagdagan, ang carbon slag ay lubos na alkalina.

Ang abo at slag ay isang itim na granular na recyclable na materyal . Ang kulay na ito ay dahil sa pagkakaroon ng ferrous iron sa komposisyon ng hilaw na materyal. Hindi gaanong karaniwang matatagpuan sa puti, olibo, berde at kayumanggi. Ang lilim ay nakasalalay sa konsentrasyon ng mga oxide; kapag paggiling tulad ng slag, grey sand ay nakuha. Ang abo at slag ay resulta ng pagkasunog ng iba't ibang uri ng fuel:

• ang karbon ay naglalaman ng 5 hanggang 40% slag;
• sa kayumanggi karbon, ang konsentrasyon ng mga slags ay tungkol sa 15%;
• sa antrasite - hanggang sa 35%;
• sa kahoy - hanggang sa 1.5%;
• sa fuel oil - hindi hihigit sa 0.3%;
• sa shale ng langis - mula 50 hanggang 80%.

Mahalaga: may mga sangkap na radioactive sa karbon slag, kaya't may limitadong saklaw ito. Ang paggamit nito bilang isang tagapuno para sa mga bloke ng dingding at ang pag-aayos ng screed para sa mga bagay sa pabahay ay hindi katanggap-tanggap.

Saan ito ginagamit

Ang saklaw ng paggamit ng mga slags ay medyo malawak:

• paggawa ng mabibigat na kongkreto na may kategoryang lakas B15-B30;
• paghahanda ng mga mixture ng gusali;
• paggawa ng mga sahig na sahig, kongkretong panel, haligi, pati na rin mga beam, girder at iba pang mga sumusuporta sa istraktura, kabilang ang mga pinapigilan;
• pang-industriya at tirahan na monolitikong konstruksyon;
• paggawa ng mga curb bato, paving bato, pati na rin ang mga paving slab;
• lahat ng mga uri ng mababang gusali (pagtatayo ng mga garahe, bodega ng alak at labas ng bahay).

Ang semento ng slag ay nakatanggap ng malawakang paggamit; nabuo ito kapag ang durog na slag ay pinagsama sa semento. Ang materyal na ito ay kinikilala bilang isa sa pinaka matibay at maaasahan sa industriya ng konstruksyon.

• Malawakang ginagamit ang slag concrete sa paggawa ng mga slab ng sahig para sa mga multi-storey na gusali . Ito ay dahil sa ang katunayan na ang nadagdagang antas ng pagiging maaasahan ng naturang materyal ay tumutukoy sa tibay ng mga sahig, na kung saan ay lalong mahalaga sa pagtatayo ng mga istruktura ng tirahan.
• Ang isang halo ng durog na slag at semento ay hinihiling sa pagtatayo ng mga pundasyon … Ang paggamit ng naturang hilaw na materyales ay nabibigyang katwiran sa mga kaso kung saan ang mga dingding at bubong sa mga bahay ay itinayo mula sa magaan na materyales sa pagtatayo - ang nasabing pundasyon ay magiging pangunahing suporta ng buong gusali.
• Ang semento ng slag ay hinihiling para sa mga pampalakas na sinturon sa konstruksyon ng maraming palapag na pabahay . Ginagamit ang materyal upang mapalakas ang mga indibidwal na module ng engineering.
• Ang komposisyon batay sa semento at slag ay hinihiling sa paggawa ng mga malapit sa tubig at mga istrukturang sa ilalim ng tubig … Ang mga nasabing istraktura ay nahantad sa kahalumigmigan, at matagumpay na nakatiis ang kongkreto ng slag tulad ng isang negatibong epekto.
• Ang halo ay ginagamit sa ilang mga uri ng thermal insulation ng mga gusaling paninirahan at pang-industriya .… Ang paggamit nito ay lalong epektibo kasama ang mga heater - pinoprotektahan ng kanilang tandem laban sa pagtagos ng malamig na masa ng hangin.

Ang pinakadakilang epekto ay nakakamit kapag gumagamit ng functional plaster, sabay na tinatanggal ang mga depekto at ginagawang mas Aesthetic ang pader. Ginagamit ang slag concrete upang ma-insulate ang kisame, bubong o paliguan sa labas.