Ano Ang Ceramic Brick? 62 Mga Larawan Mga Sukat Ng Mga Makapal Na Brick At Tanyag Na Mga Tagagawa, Katangian At Subtleties Ng Paggawa Ng Mga Solong Produkto

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang ceramic brick ay isa sa mga pinaka-karaniwang mga materyales sa gusali at malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon, cladding ng mga gusali, pagmamason ng mga dingding na kapital, mga panloob na partisyon at kalan. Dahil sa unibersal na hugis at mataas na mga katangian ng pagpapatakbo, ang mga istrakturang itinayo mula dito ay partikular na matibay at may mahabang buhay sa serbisyo.

Ano ito

Ang ceramic brick ay isang materyal na gusali na ginawa mula sa pulang luwad sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok. Matagal nang naimbento ang brick, ngunit ang teknolohiyang produksyon at komposisyon nito ay hindi sumailalim sa anumang makabuluhang pagbabago. Dati, ang proseso ng paggawa ng mga ceramic brick ay kumplikado at matagal. Ang luwad ay lubusang masahin, pagkatapos ang mga blangko ng nais na hugis ay manu-manong nabuo, nahantad sa matuyo sa araw, at pagkatapos lamang tumigas ang brick ay ipinadala ito para sa pagpaputok sa isang pansamantalang oven. Isinasagawa ang produksyon ng brick lalo na sa panahon ng tag-init, dahil halos imposibleng matuyo ang mga workpiece sa mga kondisyon ng mababang temperatura at mataas na kahalumigmigan, katangian ng taglamig at taglagas. Ito ay nagpatuloy hanggang sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo, hanggang sa ang unang mga hurno at dryers ay naimbento sa Europa.

Ngayon, ang proseso ng produksyon ng ceramic brick ay ganap na na-automate . at isinasagawa sa buong taon sa maraming mga negosyo. Mayroong dalawang paraan upang gawin ang materyal. Ang una ay tinatawag na semi-dry na pagpindot at binubuo sa pagbuo ng hilaw na luwad mula sa mababang nilalaman ng kahalumigmigan. Ang proseso ay nagaganap sa ilalim ng sapat na mataas na presyon, na ginagawang posible upang matiyak ang isang mabilis na setting ng hilaw na materyal at upang makakuha ng isang materyal na may mataas na density at tigas sa output. Ang mga pakinabang ng teknolohiyang ito ay itinuturing na mabilis na paggawa at pagiging simple ng mga mekanismo para sa paggawa. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraan ay ang imposibilidad ng paggamit ng materyal para sa pagtatayo ng mga istraktura na malantad sa mataas na kahalumigmigan. Ito ay tiyak na dahil sa mababang pagganap nito na ang nasabing brick ay maliit na ginagamit at ang dami ng paggawa nito ay mas mababa.

Ang pangalawang pamamaraan ay tinatawag na plastik na paghuhulma . at binubuo sa extruding clay mula sa isang belt press, na sinusundan ng pagpapatayo at pagpapaputok ng mga blangko sa temperatura na 1000 degree. Sa parehong oras, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng luad ay umabot sa 35%, habang ang semi-dry na pagpindot sa figure na ito ay bahagyang umabot sa 10%. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang makagawa ng maraming mga ceramic brick na ginamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksyon. Ang mga kalamangan ng pamamaraan ay kasama ang posibilidad ng paggawa ng mga brick ng iba't ibang mga hugis at sukat, na nagpapahintulot sa pagbuo ng mga guwang na seksyon sa mga blangko, binabago ang mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal. Ang mga kawalan ay ang mataas na gastos ng kagamitan at, sa paghahambing sa unang pamamaraan, isang bahagyang tumaas na oras para sa paggawa ng mga brick.

Pagkatapos ng paggawa, ang bawat pangkat ng mga ceramic brick ay nasubok. Upang magawa ito, kumuha ng maraming kopya at suriin ang mga ito para sa pagsipsip ng tubig, pagsisiksik at paglaban ng epekto. Isinasagawa ang tseke sa mga dalubhasang kagamitan gamit ang isang multi-ton press. Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang mga produkto ay sertipikado alinsunod sa mahigpit na mga kinakailangan ng GOST na may pagtatalaga ng naaangkop na mga klase ng paglaban ng frost (F) at lakas (M). Gayunpaman, bilang karagdagan sa simbolo ng titik, ang pagmamarka ng brick ay nagsasama rin ng mga numero. Kaya, ang pigura na matatagpuan sa likod ng icon na F ay nagpapahiwatig kung gaano karaming mga freeze-thaw cycle ang maaaring makatiis ng brick nang hindi nawawala ang pangunahing mga katangian ng pagpapatakbo nito.

Ang tagapagpahiwatig ng bilang na sumusunod sa "M " ipinapahiwatig kung ano ang maaaring maging maximum na pag-load para sa 1 cm2 ng brick area. Dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga pagsubok ay isinasagawa ayon sa isang solong pamantayan, ang mga sertipikadong brick mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring magkakaiba lamang ng kaunti sa bawat isa. Ginagawa nitong posible na maiuri ang mga item ayon sa anyo ng pagpapatupad at laki, isinasaalang-alang ang mga produktong kabilang sa isang kategorya o iba pa, ayon sa pagkakasunod-sunod. Ang saklaw ng aplikasyon ng mga ceramic brick ay medyo malawak. Bilang karagdagan sa pagtatayo, matagumpay na ginamit ang materyal sa pagtatayo ng mga fireplace, fences, haligi at hagdan, pati na rin sa pagpapanumbalik ng mga harapan at interior.

Mga Katangian

Ang paggawa ng mga ceramic brick ay isinasagawa alinsunod sa kasalukuyang GOST 530 2012, na ginagarantiyahan ang mataas na mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal at pinapayagan ang paggamit nito bilang pangunahing materyal na gusali para sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali at mga istrukturang pang-industriya. Alinsunod sa tinukoy na pamantayan, ang mga ordinaryong ceramic brick ay may karaniwang kulay pulang kayumanggi, habang ang saklaw ng kulay ng nakaharap na mga modelo ay may kasamang lahat ng mga shade at nakasalalay sa kalidad ng luad, ang pagkakaroon ng iba't ibang mga additives, additives, espesyal na tina at karagdagan. ng glaze.

Ang pangunahing mga teknikal na katangian ng mga ceramic brick ay mga tagapagpahiwatig ng density, porosity, paglaban ng hamog na nagyelo, lakas, pagsipsip ng tubig at thermal conductivity.

Ang pagsipsip ng tubig ay ang kakayahang sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan . Upang matukoy ang tagapagpahiwatig na ito, ang tuyong brick ay timbangin, at pagkatapos ay ilagay sa isang lalagyan na may tubig at iniwan sa loob ng 38 oras, pagkatapos na ito ay tinanggal at muling timbangin. Ang "labis na" gramo ay magpapahiwatig ng kahalumigmigan na hinihigop ng materyal. Pagkatapos ang nagresultang halaga ay na-convert sa isang porsyento ng kabuuang masa ng mga tuyong brick at nakuha ang index ng pagsipsip ng kahalumigmigan. Ayon sa mga kinakailangan ng GOST, ang praksyonal na bahagi ng kahalumigmigan sa tuyong timbang ay hindi dapat lumagpas sa 8% para sa mga solidong brick at 6% para sa mga guwang na brick.

Ang thermal conductivity ng ceramic brick ay ang kakayahan ng isang materyal na magsagawa ng isang tiyak na halaga ng init sa pamamagitan ng isang square meter bawat yunit ng oras. Mas mababa ang tagapagpahiwatig na ito, mas mabuti ang pagpapanatili ng init sa silid sa taglamig at ang hindi gaanong mainit na hangin ay tumagos dito sa mga buwan ng tag-init.

Ang lakas ng isang materyal na ceramic ay nagpapahiwatig ng kakayahang makatiis ng mga pagkarga ng mekanikal at pagkabigla at natutukoy ng limitasyon ng panloob na stress sa panahon ng compression, baluktot at makunat na mga pagsubok ng materyal. Ang pinaka matibay na tatak ng mga ceramic brick ay ang mga pagbabago sa M200, M250 at M300.

Ang kakapalan ng isang brick ay ang dami ng materyal sa isang metro kubiko. Ang halagang ito ay baligtad na proporsyonal sa mga halaga ng porosity at itinuturing na isa sa pinakamahalagang katangian ng thermal conductivity ng isang brick. Ang density ay hindi isang pare-pareho na tagapagpahiwatig para sa lahat ng mga uri ng ceramic stone at nag-iiba mula sa 1000 kg / m3 para sa mga guwang na modelo hanggang 2100 kg / m3 para sa mga clinker.

Ipinapakita ng porosity ang antas ng pagpuno ng istraktura ng brick ng mga pores bilang isang porsyento at may direktang epekto sa lakas, thermal conductivity at frost paglaban ng materyal. Upang madagdagan ang pagbuo ng pore, ang komposisyon ng luwad ay halo-halong may sup, pit, karbon at durog na dayami - iyon ay, mga materyales na ganap na nasusunog habang nagpaputok at nag-iiwan ng maraming maliliit na void sa kanilang lugar. Ang porosity, tulad ng density, ay hindi isang pare-pareho na halaga para sa iba't ibang mga uri ng brick, at sa mga produktong clinker maaari itong maabot ang minimum na halagang 5%, habang sa nakaharap na mga specimen ay 14% ito.

Ang paglaban ng Frost ay tinukoy ng simbolo F at ipinapakita kung gaano karaming mga freeze-thaw cycle ang materyal na may kakayahang ilipat bago magsimula ang pagkasira. Kaya, ang index ng mga modelo ng clinker ay mula F50 hanggang F100, na nangangahulugang ang kakayahan ng ganitong uri ng ceramic brick na tumatagal ng 50 o 100 taon. Para sa mga nakaharap na modelo, ang tagapagpahiwatig na ito ay umaabot mula 25 hanggang 75, at para sa pagmamason ng buong katawan at guwang na mga specimens limitado ito sa mga halagang 15-50 taon.

Bigat

Ang masa ng isang brick ay isang mahalagang tagapagpahiwatig at isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang pagkarga sa pundasyon, kapag tinutukoy ang kapasidad ng pagdadala ng mga sasakyang inilaan para sa transportasyon nito, pati na rin kapag pumipili ng isang crane brand at mga kondisyon ng pag-iimbak. Ang masa ng mga ceramic brick ay ganap na nakasalalay sa kanilang porosity, density, laki at pagkakaroon ng mga cavities. Kaya, ang isang solong ceramic brick ay magtimbang mula 3, 3 hanggang 3, 6 kg / piraso sa isang solidong bersyon, at mula 2, 3 hanggang 2.5 kg sa isang guwang na bersyon. Ang isa at kalahating mga modelo ay may bigat na mas timbang: ang masa ng isang guwang ay 3-3.3 kg, at isang buong katawan - mula 4 hanggang 4.3 kg.

Upang gawing simple ang mga kalkulasyon ng pagkakaiba sa bigat ng solid at guwang na species, maaari mong gamitin ang average na mga tagapagpahiwatig ng timbang at kondisyon na ipalagay na ang bigat ng isang solidong brick na may isang walang bisa na hanggang sa 13% ay 4 kg, habang ang kondisyong bigat ng isang guwang brick na may isang walang bisa na lalampas sa 15% ay 2.5 kg. Gayunpaman, ang mga kalkulasyon na ito ay wasto para sa isa sa pinakakaraniwan at karaniwang laki ng bato - 250x120x65 mm.

Ang pag-alam sa masa ng isang brick ay nagbibigay-daan sa iyo upang kalkulahin ang bigat ng isang papag o cubic meter ng pagmamason na may tumpak na kg . Kaya, 1 metro kubiko. m ng pagmamason, na binubuo ng 500 solidong brick, ay magtimbang mula 1690 hanggang 1847 kg. Bilang karagdagan, kapag kinakalkula ang bilang ng mga bato sa isang metro kubiko, kailangan mong malaman na tumatanggap ito ng pitong hanay ng mga dobleng brick (200-240 na piraso), sampung hilera ng makapal na isa at kalahati (380 na piraso) at 13 na hanay ng isang nag-iisa.

At, halimbawa, ang mga guwang na brick na may sukat na 250x85x65 mm ay may timbang na 1.7 kg, habang ang isang pangkalahatang ispesimen na 250x120x88 mm ay nakakakuha ng 3.1 kg.

Ang sukat

Alinsunod sa kasalukuyang pamantayan ng GOST, ang mga pabrika ng brick ay gumagawa ng tatlong karaniwang sukat ng mga ceramic brick: solong, isa at kalahating at doble. Ang bawat halimbawa ay may regular na hugis na geometriko, tuwid na gilid at isang patag na ibabaw ng mga mukha. Ang pinakakaraniwan ay isang solong bato (NF) na may sukat na 250x120x65 mm. Ang mga sukat ng isang isa at kalahating produkto (1, 4NF) ay 250x120x88 mm, at isang doble (2, 1NF) ay umabot sa 250x120x140 mm. Bilang karagdagan sa mga tumatakbo, mayroon ding mga bihirang sukat, tulad ng mga eurobrick (0, 7NF) at modular na mga kopya (1, 3NF). Ang mga sukat ng dating ay 250x85x65 mm lamang, habang ang huli ay kinakatawan ng mga mahahabang modelo na sumusukat 288x138x65 mm.

Pinapayagan ng Russian GOST ang paggawa ng mga hindi kumpletong modelo na may haba na 180, 120 at kahit 60 mm , pati na rin ang paggawa ng mga fittings na may hindi karaniwang mga hugis. Gayunpaman, ang mga pamantayan na ito ay ginagamit lamang sa mga pabrika ng ladrilyo ng Russia at kinokontrol ng mga pamantayan sa domestic. Ang mga katapat na dayuhan ay gawa ayon sa bahagyang magkakaibang mga kinakailangan at may sukat na 240x115x71 at 200x100x65 mm. Samakatuwid, kapag bumibili ng materyal, dapat mong isaalang-alang ang puntong ito at bigyang pansin ang bansang pinagmulan ng produktong ito.

Mga kalamangan at kahinaan

Mataas na demand ng consumer at malaki ang katanyagan ng mga ceramic brick ay dahil sa isang bilang ng mga mahahalagang kalamangan ng materyal na ito.

• Ang mga mataas na tagapagpahiwatig ng lakas at paglaban ng hamog na nagyelo ay ginagawang posible na gamitin ang brick bilang pangunahing materyal na gusali sa pagtatayo ng mga gusali sa anumang klimatiko na sona.
• Mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog na ginagawang brick na hindi maaaring palitan ng materyal para sa pagtatayo ng mga naghahati na pader sa pagtatayo ng mga gusali ng apartment.
• Ang mababang pagsipsip ng tubig, hindi hihigit sa 14%, ay pumipigil sa istraktura mula sa pagsipsip ng labis na kahalumigmigan at pinapayagan itong matuyo nang mabilis pagkatapos ng ulan.

• Ang kumpletong kaligtasan sa kapaligiran ng materyal, dahil sa natural na pinagmulan ng luad, ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga brick sa pagtatayo ng mga fireplace at panloob na pagtatapos ng trabaho.
• Ang mataas na katatagan ng thermal ng mga produkto ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa pagtatayo ng mga hurno at pag-aayos ng mga chimney.
• Ang mahusay na mga pandekorasyon na katangian ay nagbibigay ng sapat na mga pagkakataon para sa paggamit ng mga ceramic brick sa pagpapatupad ng mga naka-bold na proyekto ng disenyo.

Ang mga kawalan ng materyal ay nagsasama ng mataas na gastos, na nagdudulot ng isang kapansin-pansin na pagtaas sa gastos ng built built, pati na rin ang posibilidad ng pagbuo ng mga puting mantsa - efflorescence.

Mga Panonood

Ang pag-uuri ng mga ceramic brick ay nangyayari ayon sa maraming pamantayan, ang pinaka-pangunahing kaalaman ay ang pagganap na layunin ng materyal. Sa batayan na ito, apat na malalaking grupo ang nakikilala, ang bawat isa ay mayroon lamang taglay na mga katangian at katangian ng pagpapatakbo.

Pribado

Ang ganitong uri ng materyal ay ang pinaka-napakalaking at ginagamit kapag gumaganap ng isang simpleng uri ng pagmamason sa pagtatayo ng mga gusali at istraktura. Ang ordinaryong brick, naman, ay nahahati sa dalawa pang uri, at maaari itong maging guwang at buong katawan.

Ang mga modelo ng buong katawan ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang istrakturang itatayo ay isasailalim sa patuloy na pag-load ng mekanikal, pagkabigla o timbang . Malawakang ginagamit ang materyal sa pagtatayo ng mga haligi, pader at haligi ng pagdadala ng pagkarga. Para sa mga naturang istraktura, mas mahusay na pumili ng mga markang M250 at M300, na may maximum na lakas at tibay. Gayunpaman, kapag gumagamit ng isang solidong materyal, dapat tandaan na ang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal na itinatayo ay mababawasan nang malaki. Ang puntong ito ay dapat na laging isaalang-alang at ang mga karagdagang hakbang ay dapat gawin upang mapanatili ang init sa loob ng silid. Ang average density ng solidong brick ay nag-iiba mula 1600 hanggang 1900 kg / m3, ang porosity ay 8%, at ang mga halaga ng thermal conductivity ay mula 0.6 hanggang 0.7 maginoo na mga yunit. Ang solidong brick ay may kakayahang makatiis ng hanggang sa 75 freeze-thaw cycle, samakatuwid maaari itong magamit para sa pagtatayo ng mga bakod, panlabas na hagdan at dingding.

Ang mga guwang na porous na brick ay inilaan para sa pagtatayo ng mga mababang gusali na mga gusali ng tirahan, na ang mga dingding ay hindi makakaranas ng mga seryosong pag-load ng timbang. Bilang karagdagan, ang guwang na materyal ay madalas na ginagamit bilang isang sangkap ng pagpuno sa mga gusali ng frame-monolithic apartment at sa pagtatayo ng mga panloob na partisyon. Sa huling kaso, pinapayagan na gumamit ng isang hindi gaanong matibay na materyal na may mga indeks na M100 at M150. Ang mga walang bisa sa loob ng ladrilyo ay matatagpuan parehong patayo at pahalang, subalit, dapat tandaan na ang pahalang na nakadirekta na mga lukab ay makabuluhang nagbabawas sa pangkalahatang lakas ng istraktura. Ang bilang ng mga walang bisa sa isang guwang na brick ay maaaring umabot sa 13% ng kabuuang dami, na ginagawang masigla ang paggawa ng materyal at makabuluhang binabawasan ang gastos ng mga bagay na itinatayo. Bilang karagdagan, dahil sa mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal dahil sa pagkakaroon ng mga panloob na lukab, ang mga bahay na itinayo mula sa guwang na mga brick ay napakainit.

Ang kakapalan ng naturang materyal ay mula sa 1000 hanggang 1450 kg / m3, ang porosity ay nasa average na 7%, at ang mga halaga ng thermal conductivity ay nag-iiba mula 0.3 hanggang 0.5 maginoo na mga yunit. Ang pagsasaayos at lalim ng mga lukab sa isang brick ay iba. Ang mga butas ay maaaring pareho sa pamamagitan at isang panig na pagpapatupad, at ang hugis ng kanilang cross-section ay maaaring bilugan, parisukat at parihaba. Kapag gumagamit ng guwang na brick, isang mahalagang kondisyon para sa matagumpay na pagtatayo ay ang kakayahan ng bricklayer na isagawa ang masonry sa isang paraan na ang mortar ng semento ay hindi makapasok sa mga lukab at pigain ang lahat ng hangin mula doon. Kung hindi man, mawawalan ng guwang na brick ang pangunahing layunin nito na mapanatili ang puwang ng hangin sa loob ng masonerya at hindi maibigay ang kinakailangang pagkakabukod ng silid ng silid.

Nakaharap

Ang ganitong uri ng brick ay tinatawag na harap o harapan. Ang pangunahing layunin ng materyal ay ang panlabas na cladding at pagpapanumbalik ng mga gusali. Ang brick ay may mataas na density, umaabot sa 1450 kg / m3, porosity ng 14% at thermal conductivity hanggang sa 0.5 unit. Ang materyal ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga kulay at nakikilala sa pamamagitan ng pagkakapareho ng paglamlam, kawalan ng mga depekto, magandang ibabaw at tumpak na mga hugis ng mga brick. Para sa pinaka-bahagi, ang nakaharap na bato ay ginawa sa isang guwang na bersyon, na nagbibigay-daan, nang sabay-sabay sa pagtatapos, upang maisakatuparan ang karagdagang pagkakabukod ng thermal ng mga lugar at bawasan ang gastos ng pagharap.

Ang mga nakaharap na brick ay ginawa sa limang bersyon: regular, naka-texture, may korte, makintab at naka-engob

• Karaniwang brick ay may makinis na panlabas na ibabaw at magagamit sa iba't ibang mga kulay at kulay. Ang mga pakinabang ng ganitong uri ay ang tibay ng cladding at ang kawalan ng pangangailangan para sa madalas na pag-aayos. Kabilang sa mga kawalan ay ang mataas na gastos ng materyal, kung saan, kapag nakaharap sa malalaking lugar, makabuluhang nakakaapekto sa badyet.
• Naka-texture na brick Ginagamit ito para sa panloob at panlabas na dekorasyon ng mga nasasakupang lugar at nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang relief texture na may imitasyon ng isang pattern ng mga hibla ng kahoy o natural na bato, pati na rin ang imahe ng mga geometriko na pattern, simbolo at guhit. Sa paggawa ng mga naka-texture na brick, malawak na ginamit ang shotcrete, ang kakanyahan nito ay upang maglapat ng isang pandekorasyon na layer na may isang imahe na nasa ilalim nito ng mataas na presyon.

• Hugis o hugis na brick ay isang materyal na may isang hindi karaniwang pagsasaayos at ginagamit sa disenyo ng mga curvature sa mga haligi, arko at iba pang mga pormularyo ng arkitektura.
• Engobed brick ipinakita sa anyo ng isang dalawang-layer na kulay na artipisyal na bato na may isang makinis na ibabaw. Ang engobing na teknolohiya ay nagsasangkot ng paglalapat ng isang layer ng puting luad sa pinatuyong hilaw na materyal, na sinusundan ng pagpapaputok. Bukod dito, ang luwad ay paunang ipininta sa iba't ibang mga kulay gamit ang mga espesyal na tina at kulay. Ang materyal na ito ay mukhang napakahusay sa loob at madalas na ginagamit sa dekorasyon ng mga pasilyo, mga koridor at mga pampublikong puwang.
• Makintab na brick ginawa sa pamamagitan ng paglalapat ng isang espesyal na glaze na binubuo ng mababang baso na natutunaw. Bilang isang resulta ng aplikasyon ng isang baso na hindi tinatagusan ng tubig na patong, ang paglaban ng hamog na nagyelo at paglaban ng kahalumigmigan ng ceramic cladding ay makabuluhang tumaas. Ang iba't ibang mga tina ay idinagdag sa glaze sa yugto ng pagmamanupaktura, na nagreresulta sa isang malalim na kulay at isang makintab na transparent na pagkakayari sa ibabaw ng brick.

Klinker

Ginagamit ang batong klinker para sa mga basement ng cladding at pagbuo ng mga harapan, sa pagtatayo ng mga sahig sa mga pang-industriya na pagawaan, pati na rin sa paglalagay ng mga kalsada, tulay at mga sidewalk. Ang brick ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at mahabang buhay ng serbisyo, na kung saan ay dahil sa teknolohiya ng mga modelo ng manufacturing clinker. Ang katotohanan ay ang isang espesyal na antas ng matigas na luwad na ginagamit para sa kanilang paggawa, na pinaputok sa mas mataas na temperatura kaysa sa mga produktong ginawa gamit ang tradisyunal na teknolohiya. Parehong ito ay isang plus at isang minus ng mga brick ng clinker. Ang kalamangan ay itinuturing na pinakamataas na lakas, naaayon sa mga indeks ng M400-M1000, at mahusay na paglaban ng hamog na nagyelo, na nagpapahintulot sa mga bato na makatiis mula 50 hanggang 100 na mga freeze-thaw cycle. Kasama sa mga kawalan ay masyadong mataas na gastos sa materyal at mataas na kondaktibiti sa thermal, dahil sa pagtaas ng density ng mga hilaw na materyales.

Refractory

Utang ng materyal ang mataas na matigas na mga katangian nito sa fireclay clay, na bumubuo sa 70% ng kabuuang masa ng brick. Ang ganitong uri ng luwad ay madaling makatiis ng temperatura ng 1600 degree, habang pinapanatili ang mga katangian ng pagpapatakbo at integridad ng mga form. Ang mga Refractory brick ay nakakita ng malawak na aplikasyon sa pagtatayo ng mga fireplace at stove, at samakatuwid ay nagsimulang gawin sa mga hindi tradisyunal na form na idinisenyo para magamit sa mga kalan. Kaya, bilang karagdagan sa karaniwang mga hugis, ang saklaw ay nagsasama ng mga produkto ng mga hugis na kalso, may arko at trapezoidal na mga pagsasaayos na ganap na umaangkop sa mga disenyo ng kalan at tsiminea.

Nangungunang mga tagagawa

Maraming mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng mga ceramic brick sa Russia, ngunit nais kong i-highlight nang hiwalay ang ilan sa mga ito.

Ceramic factory mula sa Golitsyno ay ang pinakamalakas na enterprise ng pagmamanupaktura ng brick sa ating bansa, gumagawa ito ng halos 120 milyong mga yunit bawat taon. Ang mga espesyalista ng halaman ay nagtatag ng isang masusing kontrol sa kalidad ng mga produkto, na isinasagawa sa bawat yugto ng produksyon. Pinapayagan kaming subaybayan at agad na alisin ang mga sira na item at mag-supply lamang ng mga de-kalidad na materyales sa merkado. Ang paggawa ng mga produkto ay isinasagawa sa pinakabagong kagamitan sa banyaga gamit ang pinakabagong mga pagpapaunlad at modernong teknolohiya. Ang saklaw ng kumpanya ay kinakatawan ng isang malaking bilang ng mga solid at guwang na bato, pati na rin maraming mga pagkakaiba-iba ng nakaharap na mga brick.

Enterprise "Slavic brick " nagtataglay ng isang malakas na base ng produksyon at gumagawa ng hanggang sa 140 milyong mga yunit bawat taon. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng 20 taon, kung saan ito ay naipon ng malawak na karanasan sa paggawa ng mga materyales sa gusali at umabot sa antas ng Europa. Ang negosyo ay itinayo alinsunod sa proyekto ng kumpanya na Hans Lingl mula sa Alemanya at ngayon ay ang pinaka-modernong pabrika ng brick sa Russia. Ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang uri ng ceramic bato, kabilang ang parehong ordinaryong mga pulang bloke at pandekorasyong nakaharap na mga modelo, nagmula sa conveyor ng produksyon ng negosyo.

Mga produkto ng "Novokubansk na halaman ng mga ceramic wall material " kilala rin sa ating bansa. Ang negosyo ay may sariling basehan ng hilaw na materyales at kinokontrol ang kalidad ng mga produkto nito, na nagsisimula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales. Ang taunang kakayahan sa paggawa ng kumpanya ay 70 milyong piraso bawat taon.

Association "Mga materyales sa dingding " kasama ang maraming mga negosyo na matatagpuan sa mga rehiyon ng Moscow at Leningrad, ang kabuuang produktibo na umaabot sa 450,000,000 piraso bawat taon. Ngayon ang kumpanya ay nag-aalok ng pinakamalawak na hanay ng mga ceramic na materyales sa pagtatayo sa Russia at isa sa mga nangunguna sa paggawa ng ceramic bato sa puwang na post-Soviet.

Paano pumili

Ang pangunahing pamantayan para sa pagpili ng isang brick ay ang mga teknikal na katangian at kalidad. Upang matukoy ang mga katangian ng materyal, kinakailangan upang pamilyar ang iyong sarili sa pag-label ng produkto at pag-aralan ang kasamang dokumentasyon. Mas mahirap matukoy ang kalidad ng mga produkto, at dahil ang pangkalahatang lakas ng istrakturang itinatayo at ang mga katangian ng pagpapatakbo nito ay nakasalalay sa kadahilanang ito, hindi ka maaaring magkamali dito.

Kaya, kapag bumibili, inirerekumenda na kumuha ng ilang mga brick mula sa papag at kumatok sa kanila gamit ang isang hawakan ng trowel. Kung ang produkto ay may mataas na kalidad, kung gayon ang ipalabas na tunog ay mahaba, sonorous at bahagyang metal, at kabaligtaran, kung mayroong isang depekto o mababang kalidad na brick, ang tunog ay maikli at mapurol. Kung hindi bababa sa isa sa mga nasubok na brick ang gumawa ng isang mapurol na tunog, mas mahusay na tanggihan na bilhin ang batch na ito. Maaari mong suriin ang brick sa isang mas radikal na paraan. Upang gawin ito, kailangan mong hatiin ito sa isang martilyo, at kung ang materyal ay naging de-kalidad, kung gayon ang brick ay nahahati sa maraming malalaking bahagi, at kung mababa ang kalidad ng materyal, ito ay gumuho sa alikabok.

Ang pagbili ng isang brick ay talagang isang seryosong bagay, kaya't ang pagpili nito ay dapat gawin nang buong responsibilidad.