Mga Solidong Dride Ng Karbida: Para Sa Metal At Para Sa Mga Naka-print Na Circuit Board, VK8, Monolithic At Spiral, Iba Pang Mga Modelo, Ang Kanilang Hasa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang isang carbide drill ay maaaring magamit upang maproseso ang tulad ng mga materyales na may mataas na lakas tulad ng, halimbawa, cast iron, bato - parehong natural at artipisyal, pati na rin ang pagtatrabaho sa kongkreto, sa isang naka-print na circuit board, brick, non-ferrous metal, lahat ng uri ng mga plastik. Ang mga ito ay tinatawag na karbid sa isang kadahilanan, ngunit dahil ang mga plato ay na-solder sa kanilang mga bahagi ng paggupit, para sa paggawa kung aling mga karbid ng karbid ang ginagamit. Kapag ang mga materyales na may mataas na lakas ay drill ng mga matigas na piraso, ginagawa nito ang proseso ng pagbabarena nang dalawang beses na mas mahusay kaysa sa paggamit ng maginoo na mga tool sa bakal.

Paglalarawan at saklaw

Ang tigas ng mga pagsingit ng pagputol, nahinang sa kaunti, makabuluhang pinahaba ang buhay ng serbisyo nito, gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang mga naturang gimbal ay maaaring magamit upang gumana sa anumang ibabaw. Halimbawa, Kapag ang pag-machining ng mga plate na bakal, ang mga tip ng karbida ay maaaring mabilis na masira, kahit masira . Upang maiwasang mangyari ito, ang mga tool sa pagtatrabaho ay dapat maging napakahigpit.

Kung hindi man, dahil sa panginginig sa panahon ng pagpapatakbo, ang mga pagsingit ng karbid ay unang mawawalan ng kulay, at pagkatapos ay masisira lamang ang ibabaw ng drill.

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Sa ngayon, ang pansin ng mga mamimili ay inaalok ng isang malawak na hanay ng mga gimbal na may mga plate ng karbid, na maaaring magamit upang maproseso ang metal at iba pang mga materyales. Ang mga nozzles na ito ay maaaring maiuri ayon sa isang bilang ng mga parameter, halimbawa:

• sa pamamagitan ng materyal na kung saan ginawa ang mga plato;
• sa pamamagitan ng pamamaraan ng paglakip ng mga plate na ito sa gumaganang bahagi ng nguso ng gripo;
• sa pamamagitan ng hugis ng mga plato;
• sa hugis na mayroon ang mga uka sa pagitan ng mga paggupit na ibabaw ng nozel, ang mga uka na ito ay idinisenyo upang mahusay na lumikas sa mga chip at iba pang basurang magmumula sa proseso ng pagbabarena.

Ang mga nozzles na nilagyan ng mga plate ng karbid ay may ilang mga tampok sa disenyo na makilala ang mga ito mula sa iba pang mga "kapatid".

Ito ay, una sa lahat, mas maikling bahagi ng pagtatrabaho - sa paghahambing sa iba pang mga uri ng drills, mas mababa ito sa 20-30% . Ito ay dahil sa proseso ng muling pagsasaayos ng drill - maaari lamang itong gawin sa mga pagsingit ng karbid. Kung ang drill at jig ay bumubuo ng isang hanay, pagkatapos ang haba ng drill ay katumbas ng haba ng isang maginoo na drill.

Ang diameter sa core ng nozel sa direksyon ng shank ay lumalaki bawat 10 cm mula 1.4 hanggang 1.8 mm . Ang anggulo kung saan humahawak ka ng kaunti ay nasa direktang proporsyon sa lalim ng butas na babarena. Ang shank sa anyo ng isang kono ay dapat na maayos na naayos sa suliran sa makina, dahil kung gaano matibay at malakas ang paghawak, nakasalalay sa kung gaano katumpak at de-kalidad ang proseso ng pagbabarena.

Bilang karagdagan, tinitiyak ng mahusay na clamping ng drill na walang operasyon na walang kaguluhan at walang mga pagbawas sa proseso.

Sa pamamagitan ng materyal ng paggawa

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga materyal na kung saan ginawa ang mga pagpasok ng paggupit, kadalasan ang mga ito ay mga haluang metal ng tungsten-carbide. Pangunahin silang nakuha gamit ang mga pamamaraan ng pulbos na metalurhiya. Ang tatak ng VK8 ay matagal nang itinatag ang sarili nito lalo na sikat para sa mga panlililak na nozel para sa pagtatrabaho sa mga matibay na materyales . Ang mga gimbal na ito ay matagumpay na ginamit para sa pagbabarena ng mga butas sa mga steels ng haluang metal, mga steels na lumalaban sa init, cast iron, at matitigas na kakahuyan. Bukod dito, ang komposisyon na ito ang pinaka-abot-kayang.

Sa pamamagitan ng pamamaraan ng pag-aayos ng mga plato

Ang pag-aayos ng mga pagsingit ng karbid ay nangyayari sa mga bahagi ng paggupit alinman sa pamamagitan ng paghihinang o sa pamamagitan ng koneksyon ng tornilyo (mekanikal), pagkatapos ay ang mga pagsingit ay maaaring palitan. Kung ginamit ang paghihinang, ang muling paghasa ay posible lamang ng ilang beses, pagkatapos na ang drill ay hindi na magamit.

Sa kaso ng paggamit ng isang mekanikal na pamamaraan ng pangkabit ng mga plato, ang pagpapalit ng mga di-muling paglalagay ng mga plate ay medyo madali.

Sa pamamagitan ng form

Ang insert ng karbid ay maaaring magkaroon ng maraming magkakaibang mga hugis - ito ay isang parallelogram, at isang rektanggulo, at isang rhombus, at isang tatsulok na may anim na mga gilid ng paggupit. Ang uri ng hugis ng uka sa pagitan ng mga gilid ng paggupit ay hindi dapat balewalain . Anumang hugis na mayroon sila, ang kanilang panloob na ibabaw ay dapat na ganap na makintab upang ang mga chips ay mabisang inalis mula sa lugar na pinagtatrabahuhan at huwag hadlangan ang butas, makagambala sa pagpapatakbo ng tool.

Pagmamarka

Ang mga pagsingit ng Carbide, na solder sa isang solidong drill, ay gawa ayon sa GOST 25393-90. Ang mga mapapalitan na plato na may isang tiyak na bilang ng mga gilid ay ginawa ayon sa isa pang GOST - 19086-80.

Paano pumili

Kapag pumipili ng mga tip sa karbida, mayroong dalawang pangunahing mga kadahilanan upang isaalang-alang: anong ibabaw ang plano mong makina, at kung anong lalim at diameter ang dapat magkaroon ng butas. Agad nitong pipitin ang pagpipilian pababa sa isang maliit na pangkat ng mga drill. Susunod, kailangan mong bigyang-pansin kung anong materyal ang gawa sa pagputol, kung gaano kalakas ang karbid.

Ang reputasyon ng tagagawa ng produkto at kalidad nito ay hindi gaanong mahalaga, dahil, bilang panuntunan, ang presyo para sa mga naturang gimbal ay medyo mataas . Samakatuwid, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga katangian ng produkto bago ito bayaran. Siyempre, mas sikat ang gumagawa ng drill, mas mataas ang presyo para dito, ngunit ang kalidad ng mga naturang produkto ay medyo mataas din.

Kailangan ko bang magbayad para sa mga tool na ang tagagawa ay hindi kilala, at ang kalidad ay nagtataas ng maraming pagdududa? Sinasagot ng bawat mamimili ang katanungang ito sa kanyang sarili.

Kung nais mo ang produkto na maghatid sa iyo ng mahabang panahon at gumana nang maayos, mas mahusay na piliin ang mga ginawa ng mga tagagawa na may mabuting reputasyon at nagtatrabaho sa merkado ng mga tool sa konstruksyon ng mahabang panahon.

Paglamig at pagpapadulas

Upang mas mahusay na gumana ang carbide gimlet, dapat itong cooled mula sa loob. Posibleng gawin nang walang paggamit ng pagputol ng likido kapag nag-drill ka ng isang butas, ang lalim nito ay hindi hihigit sa 1 diameter ng nguso ng gripo (halimbawa, na may diameter na 3 mm, ang butas ay maaari ding malalim na 3 mm).

Ang kalidad ng pagbabarena ay nakasalalay hindi lamang sa kung magkano ang pagputol ng likido (coolant) ay lilipat sa panloob na lukab ng nguso ng gripo, kundi pati na rin sa kung magkano ang ibibigay na coolant. Ang ulo ay dapat na hindi bababa sa 12 mga atmospheres. Pagkatapos ang tool ay hindi lamang masinsinang cooled, ngunit din ang pagtanggal ng mga chips ay magiging mas mahusay.

Nagpapahasa

Upang maibigay ang kinakailangang tigas sa drill sa bahagi ng pagtatrabaho nito (ang pagsukat nito ay isinasagawa alinsunod sa sukat ng HRC), ito ay thermally ginagamot, karaniwang ang prosesong ito ay kasabay ng paghihinang ng mga plato mismo. Kung ang mga pagsingit ay naitala, ang resulta ng pagbabarena ay magiging mas mahusay . Ang mga naaalis na plato sa mga twist o monolithic drills ay angkop hindi lamang para sa mga butas ng pagbabarena, kundi pati na rin para sa pagbubutas na mga handa na uka at butas.

Kung ang drill ay nilagyan ng mga plate na hugis alon, maaari itong gumana sa isang mas banayad na pamamaraan - sunud-sunod na pagpapasok . Ang teknolohiyang ito ay nagpapatatag ng posisyon ng drill o martilyo drill sa paunang yugto ng pag-tap, at binabawasan din ang peligro na ang "tool" ay "hahantong" sa proseso.

Ang incremental plunge cut ay binabawasan din ang lakas ng paggupit na nabuo sa panahon ng pagbabarena.