DIY Metal Clamp: Kung Paano Gumawa Ng Mga Homemade Clamp Para Sa Pagdikit Ng Kahoy? Pagtuturo Ng Paggawa Na May Mga Guhit At Sukat

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang clamp ay ang pinakasimpleng tool sa pag-aayos tulad ng isang mini vise . Pinapayagan nitong mai-press ang dalawang workpieces laban sa bawat isa - halimbawa, upang magkakasamang hilahin ang mga board. Kadalasang ginagamit ang clamp, halimbawa, kapag nakadikit ang mga bisikleta at tubo ng kotse, kahoy na may goma, metal, atbp. Ito ay isang tool na pangunang lunas, ngunit hindi nito papalitan ang bisyo ng isang tagapagluto. Alamin natin kung paano gumawa ng isang metal clamp gamit ang aming sariling mga kamay.

Mga tampok sa tool

Ang isang self-made clamp ay madalas daig ang pabrika ng isa sa kalidad ng pagganap at downforce . Ang mga pang-industriya na clamp ay naglalaman ng isang steel screw, ngunit para sa mga layuning pang-ilaw, ang base ay isang bracket ng haluang metal na aluminyo. Upang hindi gumastos ng pera sa hindi masyadong mataas na kalidad na mga tool na bumaha sa merkado, makatuwiran na gumawa ng isang clamp gamit ang iyong sariling mga kamay - mula sa pampalakas na bakal, isang parisukat o sulok (o hugis T) na profile, atbp.

Ang nagresultang istraktura ay tatagal ng sampu-sampung taon, kung hindi mo ito gagamitin upang ayusin ang mabibigat (sampu at daan-daang kilo) na mga detalye.

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang application ng clamp ay ang pagdidikit ng kahoy (mga blangko na gawa sa kahoy), na kung saan halos lahat ng gawang bahay na istraktura ay maaaring hawakan.

Ano'ng kailangan mo?

Ang mga homemade metal clamp ay madalas na nangangailangan ng mga bahaging ito

1. Profile - mga sulok, tatak, parisukat o parihaba. Bilang isang huling paraan, ang pag-ikot ay angkop, ngunit hindi rail. Pumili ng isang hot-scroll billet - ito ay mas malakas at mas maaasahan kaysa sa mga cold-scroll billet.
2. Mga Stud o bolt … Kung hindi mo pinagkakatiwalaan ang kalidad ng bakal, kung saan ang iba pang mga metal ay idinagdag sa mga araw na ito, na nagpapalala ng mga katangian nito, pumili ng isang makinis na steel bar ng isang angkop na kapal, bumili ng isang espesyal na pamutol na may isang hanay ng mga nozel at gupitin ang iyong mga thread mismo.
3. Mga nut at washer . Itugma ang mga ito sa iyong tukoy na stud.
4. Nakakagulat na mga plato - sila ay naka-mula sa sheet steel o mga piraso ng isang anggulo sa kanilang sarili.

Sa mga tool na kakailanganin mo ng tulad

1. Isang martilyo … Kung ang clamp ay sapat na malakas, maaaring kailanganin mo ng sledgehammer.
2. Mga Plier Piliin ang pinakamakapangyarihang maaari mong makita.
3. Bolt cutter - para sa mabilis na paggupit (nang walang gilingan) mga kabit. Mas gusto ang pinakamalaking isa - isang metro at kalahating haba.
4. Bulgarian na may mga disc ng pagputol (para sa metal).
5. Isang pares ng mga naaangkop na wrenches - ang pinaka-makapangyarihang mga ay dinisenyo para sa mga nut at bolt head hanggang sa 30 mm. Hanapin ang pinakamalaking key sa pagbebenta. Ang mga wrenches para sa mga nut na may sukat na 40-150 mm ay itinuturing na mahirap i-access - isang motorized wrench na lamang ang gagana.
6. Bisyo ng locksmith .
7. Marker at square ng konstruksyon (kanang anggulo ang pamantayan).
8. Welding machine na may mga electrode .
9. Drill na may isang hanay ng mga drills para sa metal.

Mahirap gawin nang walang bisyo. Kung ang paggawa ng clamp ay maliit, ang vise ay papalitan ng isang mas malakas na clamp na nakakabit sa workbench.

Tagubilin sa paggawa

Mayroong maraming mga disenyo ng homemade clamp. Ang pagguhit ng bawat isa sa kanila ay naglalaman ng sarili nitong mga pagkakaiba - sa hugis ng bracket at counterpart, ang haba ng lead screw, atbp. Ang isang labis na mahabang clamp (isang metro o higit pa) ay malamang na hindi magamit.

Coal clamp

Ang konstruksyon ng carbon ay paminsan-minsang isang kailangang-kailangan na tulong para sa welder: tulad ng isang clamp ay tumutulong upang magwelding sa tamang mga anggulo ng isang manipis na profile, sheet steel strips, sulok at fittings. Upang magawa ito, gawin ang sumusunod.

1. Markahan at nakita ang isang parihabang profile, halimbawa 40 * 20 mm . Ang mga panlabas na segment ng 30 cm ay kinukuha bilang batayan. Ang haba ng mga panloob na maaaring 20 cm.
2. Gupitin mula sa isang sheet ng bakal (5 mm ang kapal) 30 cm parisukat. Gupitin ang isang sulok nito upang ang isang karagdagang piraso ay nabuo sa anyo ng isang isosceles na tatsulok na may 15 cm na panig.
3. Weld sa base ng hinaharap na clamp - putulin ang mga piraso ng sheet ng isang profile, malaki ang haba. Suriin ang tamang anggulo gamit ang isang square ng konstruksiyon bago hinangin ang mga bahaging ito.
4. Welding mas maliit na mga piraso ng profile sa square cut ng sheet steel . Upang palakasin ang bahagi ng pagsasama ng salansan, maaaring kailanganin ang isa pang magkatulad na trim at piraso ng bakal - kung kinakailangan, gupitin ang mga ito mula sa parehong orihinal na sheet na pinutol mula sa sheet square.
5. Gupitin ang isang piraso mula sa kalahating pulgadang bakal na tubo haba 2-3 cm.
6. Bago hinang ang pangalawang piraso ng sheet sa kabilang panig, ilagay ito sa gitna at hinangin sa tumatakbo na manggas - ang naputol na piraso ng tubo . Ang lapad nito ay bahagyang mas malaki kaysa sa M12 hairpin sa sheet na pag-trim na hinang na sa mas maliit na mga piraso ng profile. Iposisyon ito hangga't maaari sa hinangad na sulok ng katapat at hinangin ito sa lugar na iyon.
7. Ipasok ang pin sa bushing at siguraduhin na ang libreng pag-play … Gupitin ngayon ang isang maliit na piraso ng sheet steel (square 2 * 2 cm) at gawin itong bilog. Weld ang dulo ng stud na nakapasok sa manggas dito. Ang isang elemento ng sliding ay nabuo.
8. Upang maiwasan ang pagdulas, gupitin ang pangalawang parisukat ng parehong laki, mag-drill ng isang butas dito na pantay ang lapad ng clearance ng manggas, at gilingin ito, gawing isang bilog . Ilagay ito upang ang hairpin ay mabilis na lumiliko dito, pilitin ang koneksyon na ito. Ang isang mekanismo ng bushing na walang tindig ay nabuo na hindi nakasalalay sa thread ng stud. Hindi pinapayagan ang paggamit ng maginoo malalaking washer - sila ay masyadong payat, ay mabilis na yumuko mula sa makabuluhang downforce, at ang mga homemade mug na gawa sa 5 mm na bakal ay magtatagal ng mahabang panahon.
9. Welding ang pangalawang tatsulok na trim sa kabilang panig ng katapat.
10. Gupitin ang isa pang piraso 15-20 cm ang haba mula sa parehong profile . Sa gitna nito, mag-drill ng butas, bahagyang mas malaki ang lapad kaysa sa kapal ng stud - ang huli ay dapat malayang pumasa sa loob.
11. Hinang sa bawat panig ng seksyong ito ng profile mayroong dalawang mga locking nut M12.
12. Suriin mo yan ang stud ay maaaring madaling i-screwed sa lock nut .
13. I-welding ang profile sa mga nut na ito sa pangunahing bahagi ng clamp sa hinaharap . Ang stud ay dapat na screwed sa mga nut.
14. Gupitin ang isang piraso ng 25-30 cm mula sa hairpin (ito ay naipasok na sa manggas at na-screw sa lock nut) at hinangin ang isang pingga sa isa sa mga dulo nito - halimbawa, mula sa isang piraso ng makinis na pampalakas na may diameter na 12 mm at isang haba ng 25 cm. Isang piraso ng ang pampalakas ay hinangin sa gitna hanggang sa isa sa mga dulo ng stud.
15. Suriin na gumagana ang clamp nang maayos . Ang reserbang kuryente nito ay katumbas ng maraming mga sentimetro - sapat na ito upang mai-clamp ang anumang tubo, paayon na seksyon ng isang sheet o profile.

Handa nang gamitin ang clamp ng karbon.

Upang suriin ang tamang anggulo, maaari mong i-clamp nang bahagya ang square ng konstruksyon - dapat walang mga puwang sa magkabilang panig sa puntong dumugtong ang profile sa parisukat.

Dagdag dito, ang clamp ay maaaring lagyan ng kulay, halimbawa, na may isang kalawang na enamel primer.

Rebar clamp

Kakailanganin mo ang isang pamalo na may diameter na 10 mm. Ang isang blowtorch ay ginagamit bilang isang kasangkapan sa pandiwang pantulong. Mangyaring gawin ang sumusunod.

1. Gupitin ang mga piraso ng 55 at 65 cm mula sa tungkod . Baluktot ang mga ito sa pamamagitan ng pag-init sa kanila sa isang blowtorch - sa distansya na 46 at 42 cm. Ang distansya mula sa kabilang dulo hanggang sa tiklop ay 14 at 12 cm, ayon sa pagkakabanggit. Idikit ang mga ito at magkweldo nang maraming mga puntos. Nabuo ang isang hugis L na bracket.
2. Gupitin ang dalawa pang mga piraso ng pampalakas - bawat 18.5 cm . Weld ang mga ito humigit-kumulang sa gitna sa pangunahing bahagi ng frame (bracket) - sa mas mahabang bahagi nito. Pagkatapos ay pag-isahin ang mga ito nang sama-sama upang hindi sila maaanod. Ang hugis-L na bracket ay nagiging hugis F.
3. Sa mas maliit na bahagi hinangin ang isang 3 * 3 cm na hiwa ng sheet steel sa bracket .
4. Weld sa dulo ng mas maliit na piraso ng rebar dalawang kandado M10 .
5. Gupitin ang isang piraso ng hairpin na may haba na 40 cm at i-tornilyo ito sa mga nut na ito . Weld ng isang pingga dito mula sa isang piraso ng makinis na pampalakas na 10-15 cm ang haba. Hindi nito dapat hawakan ang bracket kapag umiikot.
6. Weld ang katapat sa kabilang dulo ng stud na naka-screw sa bracket - isang bilog mula sa parehong sheet ng bakal. Ang diameter nito ay hanggang sa 10 cm.
7. Weld sa dulo ng bracket (kung saan ang plaza ay na-welding) ang parehong bilog . Kapag pre-scalding, suriin ang parallelism ng mga nagresultang mga lupon ng pag-clamping (panga) ng bracket, pagkatapos ay sa wakas ay maputla ang parehong mga kasukasuan.

Ang pampalakas na bracket ay handa na para magamit, maaari mo itong pintura.

G-clamp

Ang bracket ay gawa sa baluktot na pampalakas na hinang sa hugis ng letrang P, mga piraso o piraso ng isang parihabang profile.

Maaari mong liko ang isang piraso ng makapal na pader na bakal na tubo para dito - gamit ang isang bender ng tubo.

Halimbawa, ang isang bracket na may haba ng mga seksyon - 15 + 20 + 15 cm ay kinukuha bilang isang batayan. Na handa na ang brace, gawin ang sumusunod.

1. Weld sa isa sa mga dulo nito mula dalawa hanggang maraming M12 na mani, pinapila ito … Pakuluan silang mabuti.
2. Welde ng isang parisukat papunta sa tapat ng dulo o isang bilog hanggang sa 10 cm ang lapad.
3. Screw sa M12 stud sa mga mani at hinangin ang parehong bilog ng pag-clamping sa dulo nito. Higpitan ang nagresultang istraktura hanggang sa tumigil ito, suriin ang parallelism ng saradong mga panga ng clamp.
4. Gupitin ang isang stud sa layo na hanggang 10 cm mula sa mga mani - at hinangin ang paikot na dobleng panig na pingga sa nakuha na segment sa lugar na ito.

Ang clamp ay handa na para magamit. Tulad ng nakikita mo, may mga dose-dosenang mga pagpipilian para sa disenyo ng isang bakal na clamp. Mayroong mas kumplikadong mga mekanismo ng clamp, ngunit ang kanilang pag-uulit ay hindi palaging makatwiran. Kahit na ang pinakasimpleng bakal na clamp ay magsisilbi sa gumagamit sa mga profile ng hinang, mga kabit, mga tubo ng iba't ibang mga diameter, mga anggulo, mga T-bar na magkakaibang laki, mga sheet metal sheet, atbp.