Paano Gumamit Ng Micrometer? Paano Masukat Nang Wasto Ang 0-25mm Mechanical Micrometer? Paano Ko Ito Maitatakda? Paraan Ng Pagpapatunay

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Mayroong mga sitwasyon kung kailangan mong malaman ang eksaktong sukat ng isang bahagi, hanggang sa sanda-daan o kahit na libu-libo ng isang millimeter. Halimbawa, halimbawa, mga instrumento ng eksaktong mekanika, kung saan ang halos bawat micrometer ay mahalaga. Para sa mga ito, ginagamit ang aparato na may parehong pangalan, kung saan ang stress ay nahulog sa isa pang pantig.

Mga panuntunan para sa paggamit ng iba't ibang mga uri

Sa pinakasimpleng form nito, ang isang micrometer ay isang aparato sa pagsukat na may hindi bababa sa tatlong mga pinuno. Ang isa, ang pangunahing isa, ay binibilang ang buong millimeter. Ang pangalawa, binabaan ng kalahating millimeter na may kaugnayan sa una, ay nagbibigay-daan sa iyo upang masukat ang lapad (kapal, taas) ng bahagi na may katumpakan na 500 microns. Ang pangatlo, sinulid, ay may sangguniang punto (zero), na kaugnay sa pag-ikot ng tambol. Paikutin ito sa paligid ng pangunahing axis ng aparato - at mayroong 50 dibisyon, katulad ng mga millimeter. Sa kasong ito, ang katumpakan ng pagsukat ay 10 μm (0.5 mm / 50 = 0.01 mm). Ang pinakasimpleng analog (mekanikal) micrometer ay nagpapatakbo sa isang pares ng tornilyo, na isang micro-vise , kung saan ang workpiece, kawad o piraso ng bakal na sheet na sinusukat ay naka-clamp.

Aparato

Ang mga micrometer na partikular sa application ay may kani-kanilang mga katangian. Kaya, isang makinis na micrometer na sumusukat sa 0-25 mm na may mekanikal o digital na sukatan ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi.

• bracket - isang elemento ng tindig para sa isang nakapirming bahagi;
• huminto - naayos sa dulo ng bracket at mahigpit na patayo sa ibabaw ng clamp na bahagi;
• tornilyo - hanggang sa sampu-sampung beses na mas mahaba kaysa sa bracket, paikutin sa isang nakapirming base ng tornilyo at patayo rin sa clamp na bahagi; gumagalaw ito sa loob ng pagsukat ng zone na katumbas ng 2, 5-7, 5 cm para sa mga mekanikal na micrometers;
• stopper - pinipigilan ang tornilyo mula sa pagkabitin;
• sukat ng pagsukat (tangkay) - naglalaman ng dalawang magaspang na kaliskis sa pagsukat (tumpak sa kalahating milimeter); mukhang isang guwang na silindro kung saan ang isang pares ng tornilyo ay umiikot, na hawak ng mga espesyal na fastener;
• drum - ang batayan para sa tumpak na pagsukat, na umiikot sa tornilyo at naglalaman ng isang sukat para sa tumpak na pagsukat (hanggang sa 0.01 mm);
• ratchet - nililimitahan ang puwersa na inilapat sa sinusukat na bahagi;
• sanggunian na bahagi para sa pag-verify - ginamit upang ayusin ang isang hindi nakahanay na micrometer; na ibinigay kasama ng aparato.

Klase ng kawastuhan

Sa pang-araw-araw na buhay, ang katumpakan na higit sa 0.01 mm ay halos hindi kapaki-pakinabang. Ngunit sa produksyon - lalo na sa mga pabrika ng mekanika ng katumpakan - at sa mga manggagawa sa makitid na profile, ang pamantayan ay ang presyo ng paghahati ng 1 micron (0, 001 mm) o 100 nm (0, 0001 mm), na nakamit pangunahin sa mga micrometers na may digital scale. Ang isang kahit na mas mataas na klase ng kawastuhan na ginamit sa paggawa ng mga nanomaterial na ginamit, halimbawa, sa microcircuits - ang marami ay hindi micrometers, ngunit ganap na magkakaibang mga mekanismo at aparato.

Paano naiayos ang iba pang mga uri ng micrometers?

Ang lahat ng mga uri ng micrometers ay gumagana sa parehong prinsipyo. Ang pinakatanyag na lugar ng aplikasyon ay ang pagkilala ng mga sira na bahagi na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng mga mekanismo kung saan sila ginagamit. Ngunit ang katumpakan ng pagsukat - hanggang sa 10 microns - ay nakamit sa iba't ibang paraan.

Sa isang lever micrometer, ang umiikot na drum ay pinalitan ng isang pointer . Ang bentahe ng isang dial gauge ay isang pagtaas ng bilis, throughput sa yugto ng pag-check ng mga bahagi na may micrometer: hindi na kailangang tingnan ang mga dibisyon.

Nagbibilang ng micrometer (uri ng relo o dial) - katulad ng mga ginamit sa electromekanical meter at cassete (o reel-to-reel) na mga recorder ng tape - na-calibrate at ginamit sa parehong paraan tulad ng klasikal na isa. Isinasagawa ang pag-ikot ng mga numero sa counter nang sunud-sunod. Ang pagbabago ng isang digit sa isa pa ay nahahati sa 10 karagdagang mga dibisyon (posisyon) - salamat sa mga counter gears, na nagdaragdag ng kawastuhan ng pagsukat mula sampu hanggang isang micron.

Ang isang partikular na tumpak na sensor ay naka-install sa mga digital na modelo , na nagbibigay ng pagtatapos sa mga yunit ng micron. Advantage - ang katumpakan ng pagsukat ay 1 micron, ang mga error ay praktikal na hindi kasama. Ang nasabing produkto ay hindi mas mababa sa nakaraang uri - ang mga pagbasa ng aparato ay binabasa nang halos kaagad. Hindi na kailangang magdagdag ng mga pagbasa - ang mga sensor at isang microprocessor ay matagumpay na naisagawa ang gawaing ito "on the fly".

Ang mga micrometro ng laser ay mas mataas kaysa sa mga digital sa mga tuntunin ng kawastuhan . Ang laser beam ay natatakpan ng bahagi, nakunan ito ng isang matrix na larawan na may mataas na katumpakan, na nagpapadala ng nagresultang pag-alis ng sinag sa ADC at pagkatapos ay sa processor at display. Ang pagsukat ay tumatagal ng mas mababa sa 1 segundo.

Ngunit ang micrometer ng laser ay hindi kinaya ang mga pagkabigla at panginginig ng boses at nangangailangan ng regular na pagsasaayos. Ito ay kritikal kahit na sa kaunting alikabok, at hindi nila masusukat ang panloob na sukat ng mga bahagi.

Para sa mga tiyak na gawain

Ang mga dalubhasang dalubhasang micrometro ay may kani-kanilang mga katangian.

Ang meter ng ngipin ay may mga pinutol-korteng nozel , na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang puwang sa mga uka, ang mga sukat ng ngipin ng isang gear o gear. Sa teoretikal, posible na baguhin ang isang ordinaryong (makinis) micrometer sa isang codometer sa pamamagitan ng pag-install ng mga espesyal na takip ng isang tiyak na haba sa tornilyo at takong. Sa hugis, kahawig nila ang mga countersunk screw head - sa pinakasimpleng kaso, maaari silang magawa mula sa mga naturang tornilyo, pagkatapos ay hinang sa takong at tornilyo. Kapag sumusukat, ang haba ng mga nozel ay ibabawas mula sa sinusukat ng aparato na na-convert sa ganitong paraan. Magdaragdag ito ng isang karagdagang pagkilos sa pagkalkula sa mga sukat. Bilang karagdagan, ang orihinal na micrometer ay dapat magkaroon ng isang tagapagtaguyod ng reserbang kuryente hindi sa pamamagitan ng 2.5 cm, ngunit higit pa, halimbawa, ng 5-7 cm.

Huwag makisali sa mga palabas sa amateur - mas mahusay na bumili kaagad ng isang handa na micrometer-tooth meter, kung saan ang tagagawa mismo ang nag-ayos ng mga antas at zero.

Ang "tubo" micrometer ay in demand sa mga empleyado ng mga tanggapan ng pamamahala . Sinusukat nila ang kapal ng mga dingding ng tubo upang matukoy ang kanilang pagod. Mayroon itong mga adaptor na nagbibigay-daan sa iyo upang sukatin ang diameter at kapal ng pader ng tubo, na sakop ng kalawang. Pinapayagan din ng mga nozzles na ito ang detalyadong sukat ng butted pipe na may variable na kapal ng pader. Madaling tanggihan ang mga tubo at tubo na nakatanggap ng mga paglihis mula sa karaniwang kapal ng pader na may aparato na "tubo" sa mga yugto ng paghahagis at pagulong. Ang micrometer ng tubo ay naiiba mula sa karaniwang (makinis) micrometer ng isang espesyal na paghinto (takong), na kung saan ay matatagpuan hindi patayo, ngunit kahilera sa naka-clamp na tubo. Ang pagsisiyasat na ito ay hinahawakan ang panloob na ibabaw ng pipa nang pahiwatig, na tinitiyak ang tumpak na pagsukat. Ang mga operasyon sa pagsukat ay hindi naiiba mula sa mga may makinis na micrometer: ang parehong tornilyo at drum ng ratchet, kapag na-trigger, nakukuha mo ang nais na diameter o kapal ng pader ng tubo.

Ang isang sheet gauge gauge ay may isang mababaw na takong kaysa sa isang maginoo micrometer , ngunit ang tornilyo ay humigit-kumulang sa parehong diameter tulad ng turnilyo ng isang maginoo na aparato. Ang pagtatapos dito ay mas tumpak kaysa sa isang maginoo na produkto. Ang sangkap na hilaw sa "listometer" ay nakaunat sa gilid, tulad ng isang mahabang tubo na hugis U. Ang mga nozzles para sa tulad ng isang aparato ay ibinibigay sa dalawang bersyon: makitid (para sa mga kaukulang bahagi at sheet) at pinahaba (sukatin ang kapal ng malawak at pinahabang mga workpiece).

Hindi inirerekumenda na sukatin ang mga sheet na may isang ordinaryong micrometer - itutulak nito ang mga ito sa pamamagitan ng makitid na tornilyo. Dito, ang lugar ng pakikipag-ugnay ay kinakailangan ng maraming beses na mas malaki kaysa sa pagkuha ng mga sukat mula sa mga bearings at drill.

Ang unibersal na micrometer ay may kasamang mga kalakip para sa iba't ibang uri ng mga bahagi . Sinusukat nito ang parehong diameter ng tindig na bola at ang diameter ng sheet na pantay na tumpak. Mayroon itong isang malaking reserbang paglalakbay ng propeller - hanggang sa 10 cm, na ginagawang "omnivorous": maaari nitong sukatin ang isang bola, sheet, nakahalang sukat ng mga post sa profile at istraktura - at kahit na masukat ang ulo ng isang riles ng riles mula sa lahat ng panig.

Wire - angkop para sa wire, drills, bola at iba pang maliliit na bahagi na may isang pabilog na cross-section, na madaling masira sa isang clip ng isang ordinaryong micrometer.

Prismatic - ginagawang posible upang masukat ang kapal ng pagbaba ng talim ng kutsilyo . Ang nguso ng gripo para sa mga ito ay ginawa sa anyo ng isang tabas na inuulit ang tip na may isang 30-degree slope. Sa madaling salita, ito ay isang dobleng sakong na may mga slope. Sa parehong oras, ang tornilyo ay itinuturo, ngunit ang punto nito ay medyo mapurol. Kasama sa hanay ang mga kalakip para sa iba't ibang anggulo ng pinagmulan, kabilang ang para sa "solong-pitch" na hasa ng mga talim, halimbawa, tulad ng mga kutsilyo ng lawn mower.

Sinusukat ng micrometer ng uka ang lalim at diameter ng mga butas na na-drill sa mga dingding at suporta . Isinasagawa ang pagsukat gamit ang isang espesyal na maaaring iurong na probe na may isang maliit na takip sa dulo. Pinapayagan nito ang master, nang walang labis na pagbabarena o muling pagbabarena ng butas, upang pumili ng angkop na self-tapping screw para sa kanya.

Sinusukat ng gauge ng thread ang lalim ng thread . May kasamang mga nozel na may tornilyo (at tornilyo) na may mga tapered na dulo o may dalawang ulo na ngipin.

Ang multiscale micrometer ay may karagdagang sukat . Mula sa isang distansya, ito ay kahawig ng isang caliper gauge, ngunit mayroon itong isang makabuluhang pagkakaiba. Ito ay tulad ng dalawa (tatlo, higit pa) micrometers sa isa - magkapareho, klasikong micrometric na mekanismo sa isang pangkaraniwang bracket na umaabot sa gilid. Sa isang reserbang kapangyarihan na hanggang sa 10 cm, maaari mong sukatin ang isang workpiece ng isang anggulo, T-bar o profile ng riles sa isang hakbang.

Anumang mga istruktura ng profile na may isang kumplikadong cross-sectional na hugis, nakapagpapaalala ng isang titik o isang simpleng hieroglyph, ay madaling mapabilis din sa pagsukat.

Ang hot rolling ay isang katangian ng isang plantang metalurhiko . Pinapayagan kang sukatin ang kapal ng isang bagong pinatigas na produkto sa hugis na ibinigay dito. Sa halip na isang tornilyo, ang nasabing aparato ay nagsasama ng isang gulong sa pagmamarka. Ang takong ay spring-load, mayroong isang nakahalang haba (at hindi bilugan, tulad ng sa isang simpleng produkto) na hugis. Prinsipyo ng pagpapatakbo - ang micrometer ay pinagsama sa isang sheet o profile, na nagbibigay-daan sa iyo upang makita ang mga depekto (chips, kurbada) sa isang bagong cast billet.

Sa loob ng gauge - gumagana kasabay ng makina kapag ang bahagi ay na-machining sa panloob na ibabaw . Ang mga probe nito, na may makinis na kurbada at isang laki ng landing na bumababa patungo sa dulo, ay ipinasok sa naprosesong piraso ng tubo o tubo, o anumang iba pang bahagi na umiikot sa mekanismo ng pag-aayos ng makina. Pinapabilis nito ang gawain ng turner - hindi na kailangang alisin ang bahagi mula sa gilingan ng dose-dosenang beses upang matiyak na ang bahagi ay nakuha ang nais na hugis.

Anuman ang micrometer - kapag bumibili ng isang produkto, hilingin sa nagbebenta na suriin ito. Ito ay magiging isang makabuluhang kalamangan upang suriin ang diameter o kapal ng parehong bahagi sa tulong ng isa pa, pareho o katulad na aparato.

Ang tumpak na kontrol sa panahon ng pagbili ay ang susi sa matagumpay at pangmatagalang paggamit ng produkto.

Paano mag-set up at suriin para sa kawastuhan?

Ang aparato sa pagsukat na ito ay isa sa mga na-calibrate nang walang pagkabigo bago kumuha ng mga sukat, dahil pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga micron, hindi millimeter. Ang pagdadala nito nang walang kaso o kaso, ang isang hindi sinasadyang pagbagsak ay maaaring makaapekto sa kawastuhan. Ang pamamaraan ng pagpapatunay, sa kabila ng tila pagiging kumplikado ng isang nagsisimula, ay napaka-simple. Sundin ang ilang mga hakbang upang zero ang isang maginoo 0-25mm mechanical micrometer.

1. Tiyaking malinis ang aparato - lalo na suriin ang mga nakakagiling na ibabaw sa takong at tornilyo. Upang alisin ang mga labi at grasa, ang isang malinis na sheet ng papel ay pinakaangkop - ilagay ito sa pagitan ng mga clamp ng aparato at iikot ang drum hanggang sa tumigil ito.
2. Paikutin ang drum pabalik. Ulitin ang hakbang na ito ng maraming beses kung kinakailangan, paglipat ng papel hanggang sa ang mga ibabaw na sarado ay malinaw. Imposible ang pagsasaayos nang hindi nililinis ang mga ibabaw na ito - hindi ka papayagan ng mga solidong partikulo na itakda ang kawastuhan.
3. Suriin na ang brace at takong ay ligtas na nakakabit. Hindi sila dapat nakalawit. Kung hindi ito ang kaso, ang instrumento ay dapat na maayos, kung saan ang bracket ay ligtas na na-fasten, at ang parallelism ng clamping ibabaw ng tornilyo at takong ay muling itinakda.
4. I-screw sa drum ang lahat nang wala ang bahagi - hanggang sa ika-3, ika-4 o ika-5 pag-click ng ratchet. Tiyaking ang lahat ng mga antas ay nakahanay nang eksakto sa mga zero marka.
5. Kung, halimbawa, ang marka sa drum ay hindi sumabay sa zero, ayusin ang base (stem) sa pamamagitan ng pag-ikot nito gamit ang espesyal na key na ibinigay sa kit. Ang wrench ay ginagamit sa isang instrumento kung saan ang tornilyo ay pinananatili ng isang karagdagang nut o isang pangalawang (suporta) na tornilyo na may isang espesyal na pahinga.
6. Suriin ang kawastuhan ng mga sukat sa pamamagitan ng paghawak ng bahagi ng sanggunian sa isang micrometer - sa average, hanggang sa ika-4 na pag-click din ng ratchet. Sa pamamagitan nito ay maaari mong mai-calibrate ang aparato mismo. Matagumpay na na-configure ang micrometer at handa nang gamitin.

Mahalaga! Kung ihuhulog mo ang aparato, hindi ito magiging sanhi ng labis na pinsala. Ang pagkakalibrate ng mga zero mark nito, maaari mo itong magamit muli. Ang mga aparatong ito ay gawa sa de-kalidad na tool at hindi kinakalawang na asero.

Paano sukatin nang tama?

Ang isang ratchet ay binuo sa drum ng aparato. Kapag sinusukat ang kapal o diameter ng isang bahagi, sa sandaling ito ay bahagyang kinatas ng mga clamp, maririnig ang unang pag-click. Ito ang "sandali ng katotohanan" - itigil ang pag-ikot ng drum at bilangin ang nagresultang laki sa mga dibisyon. Ang tagubilin ay lubos na simple at ganito ang hitsura:

1. ilagay ang bahagi sa pagitan ng tornilyo at paghinto;
2. paikutin ang tambol hanggang sa mag-click ang ratchet.

Ang karagdagang pag-screwing ng drum gamit ang puwersa pagkatapos ng pag-click sa ratchet ay maaaring paluwagin ang mga helical groove ng drum. Kung ang maling hakbang na ito ay paulit-ulit na maraming beses, ang micrometer ay magsisimulang maglaro nang may oras - ang drum thread ay masisira. Wala sa mga pinaka tumpak na zeroing ang gagawa ng pagiging maaasahan ng mga sukat dito malinis, na itinatag ng tagagawa. Ito ay magiging imposibleng sukatin sa isang nasirang aparato.

Para sa manipis na mga wire na gawa sa malambot na mga metal at haluang metal - halimbawa, tanso, aluminyo, lata, tingga o panghinang na wire - papatayin ng mga paa ng micrometro ang kawad na 0.01-0.15 mm at ang resulta ng pagsukat ay hindi tumpak. Ang matigas na bakal at pobedite na haluang metal ay higit na lumalaban sa ratcheting . Ang nasabing kawad ay makatiis ng paulit-ulit na mga sukat nang walang anumang mga problema, nang walang pagyupi sa diameter ng isang micron - sa kondisyon na hindi mo ito natuloy na i-compress ito pagkatapos ng control click ng drum.

Mga tampok ng pagpapasiya ng mga pahiwatig

Napakadali din nitong kumuha ng mga pagbasa ng aparato. Halimbawa, sinukat mo ang diameter ng isang tumigas na wire na bakal, kung saan, pagkatapos ng isang pag-click sa panahon ng pag-ikot ng drum, ang mga sumusunod na marka ay naitatag:

• 3 mm sa unang pinuno;
• sa pagitan ng 0, 5 at 1 mm para sa pangalawa;
• Ang "manunulid" ay tumigil sa halos 5 dibisyon.

Alinsunod dito, ang diameter ng iyong wire rod ay 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 microns (microns). Sa millimeter - 3, 55 mm. Ang buong pagliko na ginawa ng katumpakan na pagsukat ng drum ay 0.5 mm.