Pagputol Ng Laser Ng Plexiglass: Pagputol Ng Laser Sa Isang Makina Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay, Mga Kalamangan At Kahinaan Ng Teknolohiya At Mga Kapaki-pakinabang Na Tip

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Pinalitan ng teknolohiya ng laser ang mga pabilog na lagari, paggiling machine o manu-manong gawain. Pinasimple nila ang proseso mismo at pinaliit ang posibilidad ng pinsala sa plexiglass. Sa tulong ng isang laser, naging posible upang i-cut ang mga modelo na may isang kumplikadong balangkas ng kahit na ang pinakamaliit na laki.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang pagtatrabaho sa teknolohiya ng acrylic laser ay may maraming mga pakinabang:

• maayos at malinaw na mga gilid;
• kawalan ng pagpapapangit;
• tinanggal ng laser cutting ng plexiglass ang panganib ng aksidenteng pinsala, na mahalaga sa paggawa ng mga kumplikadong istraktura na nangangailangan ng kasunod na pagpupulong;
• ang mga gilid ng mga hiwa ng bahagi ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso, sila ay pinakintab na mga gilid;
• ang pagtatrabaho sa isang laser ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid sa materyal - sa teknolohiyang ito, naging posible upang ayusin nang mas compact ang mga bahagi, na nangangahulugang mas mababa ang basura;
• sa tulong ng isang laser machine, naging posible upang i-cut ang mga detalye ng mga pinaka masalimuot na mga hugis, na kung saan ay ganap na imposibleng makamit sa isang lagari o isang router, pinapayagan kang malutas ang mga proyekto sa disenyo ng iba't ibang pagiging kumplikado;
• ang gayong mga makina ay ginagawang posible upang gumana sa malalaking dami;
• ang teknolohiya ng laser ay makabuluhang makatipid ng oras para sa proyekto dahil sa kawalan ng pangangailangan para sa kasunod na pagproseso ng mga seksyon; kapag ang pagputol ng plexiglass ng isang mekanikal na pamamaraan, ang gayong pagproseso ay hindi maiiwasan;
• ang laser ay ginagamit hindi lamang para sa paggupit ng acrylic, ngunit din para sa pag-ukit, na ginagawang posible upang mapalawak ang saklaw ng mga serbisyo ng gumawa;
• ang gastos sa paggupit ng ganitong uri ay mas mababa kaysa sa paggupit ng mekanikal, lalo na pagdating sa mga bahagi ng simpleng mga hugis;
• ang teknolohiya ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pagiging produktibo at pagbawas ng gastos, dahil ang proseso ng paggupit ay nagaganap nang walang interbensyon ng tao.

Ang kahusayan ng paggupit ng plexiglass sa ganitong paraan ay walang pag-aalinlangan at nagiging mas popular.

Kabilang sa mga kawalan ay ang mataas na panloob na stress na natitira sa acrylic.

Paano ito magagawa?

Ang pagputol ng plexiglass sa bahay ay ginagawa sa maraming paraan. Gumagamit ang mga artesano ng lagari, isang hacksaw para sa metal, isang gilingan na may isang three-tooth disc, nichrome thread. Bukod sa, nag-aalok ang mga tagagawa ng mga espesyal na kutsilyo para sa paggupit ng plexiglass . Sa kabila ng maraming magagamit na mga pagpipilian, ang paggupit ng laser ay ang pinaka-advanced na pamamaraan. Pinapayagan ka ng nasabing kagamitan na lumikha ng kumplikado at orihinal na mga contour.

Ang kalidad at bilis ng pagproseso ay nakasalalay sa lakas ng sinag, at ang sheet feed ay nakakaapekto sa pagtakpan ng gilid.

Ang rate ng feed ay nakasalalay sa kapal ng materyal - mas makapal ito, mas mabagal ang feed, at kabaliktaran . Ang kalidad ng gilid ay naiimpluwensyahan ng kawastuhan ng rate ng feed. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang hiwa ay magiging mapurol; kung ito ay masyadong mataas, ang gilid ay magkakaroon ng mga uka at isang makinis na epekto. Ang eksaktong pagtutok ng laser ay may malaking kahalagahan - dapat itong mahigpit na tumutugma sa gitnang linya ng kapal ng sheet. Pagkatapos ng pagproseso, ang organikong salamin ay may mga transparent na gilid na may matalim na sulok.

Ang buong proseso ng paggupit ng plexiglass ay kinokontrol ng isang programa sa computer na gumagabay sa paggalaw ng yunit ng laser. Kung ninanais, maaari mong i-program ang pandekorasyon sa ibabaw ng pagtatapos ng organikong baso, ukit, na binibigyan ito ng isang matte na tapusin . Ang isang sheet ng materyal ay inilalagay sa ibabaw ng trabaho, kung kinakailangan, naayos, kahit na walang espesyal na pangangailangan para dito, dahil hindi ito napailalim sa mekanikal na stress.

Ang mga kinakailangang pagbabago at gawain ay ipinakilala sa programa ng computer: ang bilang ng mga elemento, ang kanilang hugis at laki.

Ang isang espesyal na kalamangan ay ang programa mismo ang tumutukoy sa pinakamainam na pag-aayos ng mga bahagi.

Matapos makumpleto ang kinakailangang algorithm, ang laser ay naaktibo. Maraming mga artesano ang gumagawa ng kanilang sariling mga laser machine para sa pagtatrabaho sa bahay.

Upang tipunin ang isang laser machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang isang hanay ng mga bahagi na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang de-kalidad na tool:

• laser gun - upang i-convert ang sinag;
• isang karwahe na ang makinis na paggalaw ay magbibigay ng ninanais na mga resulta;
• marami ang gumagawa ng mga gabay mula sa improvised na paraan, ngunit sa anumang kaso, dapat nilang sakupin ang ibabaw ng pagtatrabaho;
• mga motor, relay, timing belt, bearings;
• software kung saan posible na ipasok ang kinakailangang data, mga guhit o pattern;
• isang elektronikong yunit ng suplay ng kuryente na responsable para sa pagpapatupad ng mga utos;
• sa panahon ng operasyon, ang hitsura ng mga nakakapinsalang produkto ng pagkasunog ay hindi maiiwasan, kung saan ang pag-agos ay dapat tiyakin; para dito, dapat na maitatag ang isang sistema ng bentilasyon.

Ang unang hakbang ay ang paghahanda at pagkolekta ng mga kinakailangang sangkap, kasama ang kinakailangang mga guhit sa kamay. Maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili o gamitin ang mga serbisyo sa Internet, kung saan mayroong maraming kapaki-pakinabang na impormasyon at mga handa nang guhit. Para sa paggamit sa bahay, ang Arduino ay madalas na napili.

Ang board para sa control system ay maaaring mabili ng handa na o binuo sa batayan ng microcircuits.

Ang mga karwahe, tulad ng maraming iba pang mga pagpupulong, ay maaaring naka-print sa 3D . Ginagamit ang mga profile ng aluminyo, dahil ang mga ito ay magaan at hindi timbangin ang istraktura. Kapag pinagsasama ang frame, mas mabuti na huwag higpitan nang mahigpit ang mga fastener, magiging tama ito upang gawin ito matapos makumpleto ang lahat ng mga yugto ng trabaho.

Matapos tipunin ang lahat ng mga yunit ng karwahe, nasuri ang kinis ng paggalaw nito . Pagkatapos ang mga sulok sa frame ay pinaluwag upang mapawi ang stress na lumitaw mula sa posibleng pagbaluktot, at higpitan muli. Ang kinis ng paggalaw at ang kawalan ng backlash ay nasuri muli.

Ang susunod na yugto ng trabaho ay ang elektronikong bahagi . Isang mahusay na napatunayan na asul na laser na may haba ng haba ng haba ng 445nM at isang lakas na 2W, kumpleto sa isang driver. Ang lahat ng mga koneksyon sa kawad ay solder at pag-urong na nakabalot. Ang pag-install ng mga switch ng limitasyon ay nagsisiguro sa komportableng operasyon.

Ang katawan para sa isang laser machine ay maaaring gawin ng chipboard, playwud, at iba pa. Kung hindi posible na gawin ito sa iyong sarili, maaari mo itong iorder sa isang pabrika ng kasangkapan.

Paano maiiwasan ang mga pagkakamali?

Upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag pinuputol ang organikong baso na may paggupit ng laser, dapat tandaan na ang pamamaraang ito ay ibang-iba sa mekanikal. Ang laser beam ay hindi pinutol ang plastik - kung saan hinahawakan nito ang ibabaw, ang mga molekula ng materyal ay sumisaw lamang.

Dahil sa pag-aari na ito, ang mga bahagi sa paggupit ay hindi dapat makipag-ugnay sa bawat isa, kung hindi man ay maaaring mapinsala ang mga gilid.

Upang lumikha ng isang produkto ng anumang pagiging kumplikado, isang modelo sa format na vector ang ipinakilala sa programa . Ang mga kinakailangang parameter para sa temperatura at kapal ng sinag ay nakatakda kung ang modelo ng makina ay hindi nagbibigay para sa isang independiyenteng pagpipilian ng mga setting. Ibabahagi ng automation ang posisyon ng mga elemento sa isa o maraming mga sheet ng plexiglass. Ang pinapayagan na kapal ay 25 mm.

Ang pagtatrabaho sa isang laser machine ay nangangailangan ng ganap na katumpakan sa panahon ng pag-program, kung hindi man ang isang mataas na porsyento ng scrap ay maaaring makuha sa output.

Magsasangkot ito ng pag-aaway, mga natutunaw na gilid, o magaspang na hiwa. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang isang mode ng buli upang makakuha ng isang mirror cut, na tumatagal ng dalawang beses ang haba at pinapataas ang halaga ng produkto.

sa