DIY Board Ng Kasangkapan: Paano Mag-pandikit Ng Isang Kahoy Na Board Sa Bahay? Paano Ito Gagawin Mula Sa Mga Maiikling Bar At Tabla? Mga Panuntunan Sa Paggawa

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang paggawa ng mga kasangkapan gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagiging mas popular dahil sa mataas na presyo ng mga natapos na produkto, at dahil sa malaking halaga ng mapagkukunang mapagkukunan na lumitaw sa pampublikong domain. Sa bahay, na may isang tiyak na hanay ng mga naaangkop na tool, posible na gumawa ng iyong de-kalidad na kasangkapan sa bahay, na mapagkakatiwalaang maglilingkod sa iyo sa loob ng maraming taon. Sa artikulong isasaalang-alang namin ang mga nuances ng paggawa ng mga board ng kasangkapan gamit ang aming sariling mga kamay.

Pangunahing panuntunan sa pagmamanupaktura

Ang prosesong ito ay hindi masyadong kumplikado, gayunpaman, upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali, inirerekumenda na pamilyar mo muna ang iyong sarili sa mga pangunahing alituntunin sa pagmamanupaktura.

Upang makagawa ng isang de-kalidad na kalasag, dapat kang sumunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos

1. Gupitin ang mga tabla sa mga parisukat sa isang anggulo ng 90 degree … Bigyang-pansin ang katotohanan na mayroong kahit na hiwa. Ang bahaging ito ng trabaho ay lalong mahirap sa mga teknikal na termino, at kung hindi ka tiwala sa iyong mga kakayahan, bumili ng mga nakahandang bar.
2. Sa pamamagitan ng isang planing (jointing) machine alisin ang lahat ng pagkamagaspang at pinsala sa mga workpiece .
3. Pantayin sa isang patag na ibabaw mga lutong bar upang makuha ang tamang halo ng pagkakayari at kulay.
4. Balangkas ang pagkakasunud-sunod ng mga blangko … Kung hindi man, sa paglaon maaari silang malito.
5. Iproseso ang mga workpiece magaspang at pinong liha.
6. Bigyang pansin ang pagkakahanay ng mga gilid sa mga detalye .… Kung ang mga bar ay walang kamali-mali kahit na, ang kalidad ng natapos na board ng kasangkapan ay hindi mas masahol kaysa sa pabrika.

Mga tool at materyales

Upang maayos na ihanda ang mga bahagi at tipunin ang board ng muwebles, kinakailangan upang makakuha ng mga dalubhasang kagamitan at hilaw na materyales:

• pabilog na lagari;
• paggiling machine;
• na may isang electric drill;
• martilyo;
• electric plane;
• belt at panginginig ng biling giling (maaari mong iproseso ang kahoy na may papel de liha sa pamamagitan ng paikot-ikot na ito sa isang bloke, ito lamang ang tatagal ng mas maraming oras);
• kapal ng makina;
• isang clamp o isang do-it-yourself na pantulong na kagamitan para sa mga screed board;
• isang mahabang pinuno ng bakal, lapis, panukalang tape;
• mga materyales sa kahoy;
• playwud at manipis na daang-bakal para sa rallying (pagkonekta) ng kalasag;
• malagkit na komposisyon.

Paano gumawa ng isang kalasag?

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay hindi masyadong kumplikado, gayunpaman, nagsasangkot ito ng paghahanda sa gawaing kinakailangan upang ang natapos na produkto ay magkaroon ng mahusay na kalidad. Dahil ang board ng kasangkapan ay binubuo ng isang masa ng mga bar, kung minsan ang isang bahagyang kapintasan sa isa sa mga bahagi ay humahantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng buong istraktura.

Paghahanda ng mga elemento

Ang proseso ng paghahanda ng mga elemento ay may kasamang maraming operasyon

1. Pagpapatayo ng kahoy na may talim . Ang pagtanggal ng mga natitirang stress sa kahoy at pagdadala ng tabla sa kinakailangang antas ng nilalaman ng kahalumigmigan.
2. Pagkakalibrate , pagkakakilanlan ng mga lugar na may mga pagkukulang. Ang pagtuklas ng pinsala sa mga workpiece at pagkakaloob ng mga sangguniang ibabaw para sa karagdagang pagproseso.
3. Materyal sa paggupit … Ang tabla ay na-sawn sa manipis na mga tabla (lamellas) para sa isang solidong panel ng isang tiyak na lapad sa isang 2-gilid na kapal na gumagamit ng isang pabilog na yunit ng lagari.
4. Nakaharap sa laki at paggupit ng mga lugar na may sira. Ang lamella ay na-trim sa mga elemento ng isang tiyak na haba at ang mga hindi angkop na seksyon ay pinutol. Ang mga maiikling elemento nang walang pinsala ay kasunod na ginagamit para sa splicing.
5. Paayon (pahaba) na paghahati ng mga bahagi . Ang pagputol sa dulo ng mukha ng mga ngipin na spike blangko, paglalagay ng isang malagkit na komposisyon sa mga spike at paayon na paghahati ng mga walang bahid na blangko sa mga lamellas na nakaharap sa laki.
6. Pagkakalibrate ng lamellas . Na-calibrate upang alisin ang mga fragment ng malagkit at makakuha ng tumpak na mga geometry at isang malinis na ibabaw bago ang bonding.

Nakadikit

Ang pamamaraang gluing ng kalasag ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan.

Mula sa mga elemento na konektado sa pamamagitan ng daang-bakal

Kung pandikit mo ang isang kalasag mula sa mga board na naproseso ng isang planer machine, lilitaw ang mga problema:

• ang mga elementong na-clamp ng isang clamp ay magagawang "gumapang", at isang hakbang ang lalabas;
• ang hakbang ay maaaring alisin nang eksklusibo sa isang kapal ng makina o pangmatagalang paggiling.

Ang mga nasabing mga kawalan ay wala kapag ang mga elemento ng pagsasama ng kalasag sa isang ipinasok na riles. Isinasagawa ang gawain sa isang tukoy na pagkakasunud-sunod.

• Maghanda ng 40 mm boards . Dapat silang pareho ang kapal at makinis.
• Ang isang kalasag ay inilatag sa mga board, at ang base ay minarkahan ng isang lapis . Ang marka ng batayan ay kinakailangan upang makagawa ng mga pagbawas sa kinakailangang bahagi, pati na rin para sa walang-error na pagpupulong ng mga elemento sa kalasag.
• Sa bawat bahagi, gamit ang isang electric circular saw, 9 mm ang malalim na pagbawas ay ginawa mula sa 2 panig . Para sa mga elemento na nakalagay sa mga gilid ng kalasag, isang cut ang ginawa.
• Mula sa mga scrap ng kahoy, ang mga slats ay pinutol ng 1 mm na makapal na mas payat kaysa sa lapad ng puwang at 1 mm na mas malawak kaysa sa lalim ng mga puwang sa 2 board - sa madaling salita, 17 millimeter. Ang riles na naka-install sa recess ay dapat na malayang ilipat dito.
• Para sa pagdidikit, ginamit ang isang komposisyon ng pandikit na PVA . Ito ay inilapat sa isang brush upang mapunan ang mga uka.
• Ang pinagsamang kalasag ay pinagsama sa pamamagitan ng clamp at iniwan upang matuyo.
• Ang sobrang adhesive ay inilabas sa labas alisin gamit ang isang matalim na tool, at pagkatapos ay i-polish ang kalasag .

Sa pamamaraang ito ng pagsali sa mga elemento, kinakailangan ang kaunting paggiling sa ibabaw.

Gluing ang board nang walang clamp

Upang ang mga board ng kalasag ay magkadikit nang mahusay, kailangan nilang pigain. Ngunit kung walang mga aparato para sa mga hangaring ito, maaari kang gumamit ng mga ordinaryong wedge.

Sa ganitong sitwasyon, ang mga board ay nakatali sa dowels (tinik). Ang fastener na ito ay karaniwang nasa anyo ng isang cylindrical bar na may mga chamfer o bilugan na mga dulo. Ang mga konektor na ito ay maaaring mabili mula sa isang tindahan ng mga materyales sa gusali o maaari kang gumawa ng sarili mo.

Para sa kalasag, handa ang makinis na mga fitted board. Ang mga ito ay inilatag sa isang naka-level na eroplano, na may isang lapis na isinasaad nila ang pagkakasunud-sunod ng priyoridad ng pagkalkula.

• Pinasadyang kabit markahan ang mga lugar para sa mga spike sa board … Ang mga ito ay inilapat sa iba't ibang mga antas.
• Mga lugar para sa mga tinik inilipat sa dulo ng ibabaw ng mga elemento .
• Upang mag-drill ng isang butas para sa isang tenon, gumamit ng jig … Ito ay isang aparato na mahigpit na naayos sa board at nilagyan ng gabay sa drill.
• Ang butas ay ginawa gamit ang isang M8 drill . Ang lalim ng pagbabarena ay naayos dito sa isang insulate tape.
• Kola ang kalasag sa 2 mga suporta ginawa ayon sa sukat ng board.
• Ang dulo ng ibabaw ng bawat bahagi ay lubricated ng PVA glue … Sa kasong ito, kinakailangan upang punan ang mga butas para sa mga tinik na may malagkit.
• Ang mga spike ay hinihimok sa mga butas, at pagkatapos ng bahagi martilyo sa isang kalasag .
• Ang pinagsamang produkto ay inilalagay sa mga suporta . Upang mapigilan ang kalasag mula sa paglihis, ang isang pagkarga ay inilalagay sa itaas, at upang hindi ito manatili sa suporta, isang naka-insulate na layer ng mga pahayagan ang isinaayos.
• Sa suporta, ang kalasag ay naka-compress sa 4 na wedges . Ang mga ito ay hinihimok ng isang martilyo hanggang sa lumitaw ang isang malagkit na komposisyon sa mga kasukasuan ng mga plots.
• Pagkatapos ng pagpapatayo ng isang matalim na tool, alisin ang labis na malagkit , at pagkatapos ay iproseso ang ibabaw ng isang gilingan.

Pagdidikit ng isang board mula sa mga scrap ng kahoy

Ang basura ng kahoy ay naipon sa anumang pagawaan ng karpinterya. Kung ito ay isang awa upang itapon ang mga ito, pagkatapos ay maaari kang bumuo ng mga board ng kasangkapan sa iba't ibang laki mula sa kanila.

Madaling ihanda ang mga bahagi para sa pagdikit

• Ang mga elemento ng parisukat ay pinutol mula sa basura 22 mm ang kapal na may gilid na 150 mm, at pagkatapos ay isinailalim sa pagproseso sa isang makina upang makakuha ng isang patag na eroplano.
• Spike sa mga bahagi gupitin ng isang pamutol ng uka para sa kahoy .
• Ang dowels ay dapat na sumama at tumawid sa mga hibla … Kapag sa isang bahagi ang mga spike ay dumadaan sa mga hibla, pagkatapos sa pangalawang bahagi - sa mga hibla.
• Pagkatapos ng paggiling, ang mga elemento ay naka-dock sa isang pattern ng checkerboard , at pagkatapos ay nakadikit sa pandikit ng PVA.
• Mga elemento na lubricated na may malagkit kinatas sa pamamagitan ng clamp .
• Pagkatapos ng pagpapatayo, ang gluing ay nakahanay sa isang pabilog , at pagkatapos ang mga gilid ay gilingan at lupa.
• Ang isang katulad na kalasag ay maaari ding gawin mula sa mga parihabang elemento , kahit na dapat sabihin na mula sa mga plots sa hugis ng isang parisukat, ang kalasag ay lumalabas na mas matibay. Ang tigas ng istraktura ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang mga butas ng buto ng mga parisukat ay hindi nag-tutugma.

Ang kabiguang sumunod sa mga panteknikal na subtleties ng pagdikit ng board ay humahantong sa pagpapapangit nito, ang kawalan ng kakayahan na matanggal ang mga depekto at ang imposibilidad na gamitin ito para sa inilaan nitong hangarin sa hinaharap.

Pangwakas na pagproseso

Nakadikit at pinatuyong pinatuyong kahoy na kagamitan sa kasangkapan upang dalhin ito sa isang pagtatanghal dapat na maingat na maiproseso nang dalawang beses gamit ang mga kagamitan sa paggiling . Ang pre-sanding ay tapos na sa magaspang na papel ng liha gamit ang isang belt sander. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay dapat na may sanded na may isang flat (panginginig) sander.

Upang alisin ang pagkabuhok ng ibabaw ng kahoy mula sa board ng kasangkapan, isinasagawa ang isang napaka-hindi mahirap na pamamaraan: ang ibabaw ng bahagi ay natatakpan ng likido. Kapag tuyo, ang villi tumaas at maaaring alisin nang walang labis na pagsisikap sa paggiling kagamitan . Kapag nakumpleto ang pamamaraan, ang makinis at kahit na board ng kasangkapan ay handa nang gamitin.

Posibleng mangolekta ng mga kabinet, panel ng pintuan, mga table ng bedside, mesa at maraming iba pang mga item mula dito kaagad matapos ang paggiling.

Ang mga wastong gawa na kalasag ay may mga sumusunod na katangian:

• huwag mawala ang natural na pattern ng pagputol ng kahoy at ang istraktura ng puno;
• huwag pag-urong, huwag magpapangit at huwag pumutok;
• sumangguni sa mga materyal na madaling gamitin sa kapaligiran;
• anuman ang laki ng mga bahagi, ang mga kalasag ay maaaring malikha sa anumang kinakailangang laki.

Kung tratuhin mo ang trabaho nang may wastong pansin, ang isang produktong gawa sa kamay ay hindi magiging mas mababa sa pabrika ng alinman sa kalidad ng mga katangian o sa hitsura.

Maaari kang manuod ng isang tagubilin sa video sa paggawa ng isang board ng kasangkapan sa ibaba.