Granite Durog Na Bato (41 Mga Larawan): 5-20 Mm, 40-70 Mm At Iba Pang Mga Praksiyon, Durog Na Density Ng Bato At Bigat 1 M3, Pula At Iba Pang Durog Na Bato Mula Sa Granite, GOST

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang granite na durog na bato ay ang pinakakaraniwang uri ng mga materyales sa gusali, nakuha ito mula sa bulkanong bato, na tumaas ang lakas at may isang butil na istruktura. Ang lilim ay maaaring maging halos anumang, ang lahat ay nakasalalay sa komposisyon. Ang natural granite ay isang partikular na matibay at matigas na uri ng bato.

Mga kalamangan at kahinaan

Mga Pakinabang ng Granite

• Tumaas na lakas at tigas - ang natural na bato na ito ay may pinakamataas na coefficient.
• Dali ng pagproseso, dahil nakikipag-ugnay ito nang maayos sa iba't ibang mga bahagi ng pagdirikit.
• Praktikal - angkop para magamit sa iba`t ibang larangan at industriya.
• Hitsura - Ang granite durog na bato ay mukhang isang bato na may maraming mga pagsasama ng itim, kulay-abo at puting kulay, tulad ng isang tiyak na kulay ay madalas na ginagamit para sa pandekorasyon na trabaho.
• Mababang pagsipsip ng tubig - ang pag-aari na ito ay may mahalagang papel sa konstruksyon, dahil ang granite ay hindi magpapapangit mula sa kahalumigmigan.
• Paglaban ng frost.
• Tibay.

Kahinaan ng granite

• Hindi tulad ng dolomite na durog na bato, ang coefficient ng tigas at lakas na magkapareho sa granite, ang pangalawa ay may mas mataas na presyo. Ito ang pangunahing kawalan ng materyal.
• Isang matrabaho na proseso ng pagmamanupaktura, kinakailangan ng karagdagang mga hakbang pagkatapos ng pagkuha mula sa isang quarry.
• Pagkakaibigan sa kapaligiran - Ang granite durog na bato ay maaaring maglaman ng mapanganib na mga sangkap, sa kaibahan sa apog, na may isang mas mababang antas ng radioactivity, sa kabila ng katotohanang ang parehong mga bato ay likas na pinagmulan. Pagpili ng isang tukoy na rubble, kailangan mong tingnan ang mga sertipiko at pumili ng 1 klase ng radioactivity, mas mainam na huwag gamitin ang iba't ibang granite sa pagtatayo ng mga nasasakupang lugar.

Mga tampok sa pagkuha

Sa pagsasalita ng kolokyal, karaniwang ginagamit ang tulad ng isang expression na "durog na pagmimina ng bato" - hindi ito ganap na totoo, sa katunayan, ang durog na bato ay nakuha ng isang artipisyal na pamamaraan. Ang bato lamang ang may mina - ito ang paunang hilaw na materyal. Ang materyal mismo ay ginawa gamit ang pagdurog at kagamitan sa pag-screen.

Ang proseso mismo ay binubuo ng tatlong yugto - ito ang pagkuha ng pinagmulang materyal, pagdurog, pag-uuri.

Pagkuha ng lahi

Ang mga tagagawa ng durog na bato ay gumagamit ng iba't ibang mga hilaw na materyales - granite, marmol, limestone, atbp., Depende sa kung anong uri ng produkto ang nais mong makuha sa dulo. Ang granite durog na bato ay ginawa mula sa daang siglo na volcanic (volcanic) na materyal - frozen na magma. Bago simulan ang trabaho, isang quarry ay inihanda - ang tuktok na layer ng sod na may damo ay tinanggal, pagkatapos ang tuktok na layer ng lupa. Ang mga bloke ng granite ay nakuha mula sa lupa gamit ang mga pagsabog at teknolohiya, kung kinakailangan, nahahati sila sa mas maliit na mga piraso.

Ang paggawa ng durog na bato ay maaaring ma-target o by-product. Kapag ginawa sa unang paraan, ang materyal ay magiging mas mataas ang kalidad at presyo. Sa pangalawang kaso, ang durog na bato ay isang by-product na nakuha sa pagkuha ng anumang mga mineral o sa paggawa ng anumang mga produkto. Ang pagkuha ng bato ay maaaring isagawa sa apat na paraan.

Pagputol ng bato - Ang pamamaraang ito ay ang pinakamahal, ngunit sa parehong oras isa sa pinakamabisang. Sa tulong ng kagamitan sa paggupit ng bato, ang mga malalaking bloke ay na-save agad sa quarry. Ang mga makina ay nilagyan ng mga lagari ng kawad o mga lagari ng disc na may mga tip na brilyante. Kapag nagtatrabaho sa ganitong paraan, ang mga bugal ay nakuha ng nais na hugis at sukat, ang mga microcracks ay hindi nabubuo sa kanila.

Buroklinova - Ang pamamaraang ito ay isa sa pinakaluma at ngayon ay ginagamit nang medyo bihira. Dito, nagsisimula ang trabaho sa balangkas ng bloke, pagkatapos ay ang mga balon ay binabalot kasama ng markang ito. Ang mga espesyal na peg ay inilalagay sa kanila, sa epekto kung saan ang bloke ay pinaghiwalay kasama ang isang paunang natukoy na linya. Ang pinakamahirap na mga bato ay karaniwang minahan ng pamamaraang ito. Ang tanging kawalan ng teknolohiyang ito ay angkop lamang para sa maliliit na piraso ng bato.

Burciumokline Ay isang advanced na teknolohiya ng borocline. Ang pagmimina ay nagpapatuloy ayon sa isang magkatulad na plano, ngunit ang mga bakal na wedges ay pinapalitan ang mga hydraulic wedge. Ang mga ito ay puno ng tubig, na kung saan ay nasa ilalim ng presyon, at maayos na mapalawak sa mga drill hole. Ang pamamaraang ito ay maaaring magamit upang makuha ang mga piraso ng bato ng isang napakalaking sukat, sa mga pinaka-hindi ma-access na lugar. Ang isang mahusay na bentahe ng brown na teknolohiya ng hydro-wedge ay ang kumpletong kawalan ng ingay at panginginig, kaya't ang istraktura ng bato ay napanatili hangga't maaari.

Pagbabarena at pagsabog (paputok) - Ang pamamaraang ito ay ang pinakapopular pareho sa pagkuha ng bato at sa pagkuha ng mineral. Ang mga butas ay drill din sa bato, at ang mga pampasabog ay inilalagay sa kanila. Ang pagsabog ay sumisira ng maraming piraso ng bato, ang pinakamalaking nakolekta at dinala para sa pagproseso.

Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng higit na kawastuhan ng mga kalkulasyon, ang anumang error ay humahantong sa isang pagtaas sa mga gastos . Ang isang malaking halaga ng mga paputok ay sasira sa bato, na may kakulangan ng mga pampasabog, sa kabaligtaran, ang mga piraso ay magiging napakalaki, kailangan nilang muling hatiin.

Ang pamamaraan ng pagbabarena at pagsabog ay ang pinaka-matipid at sa parehong oras ang pinaka-mapanirang, dahil sa panahon ng isang pagsabog 70% lamang ng bato ang mananatiling angkop para sa karagdagang pagproseso, habang ang natitirang 30% ay napupunta sa pag-screen.

Naghihiwalay

Pagkatapos ang mga piraso ng bato ay isinasakay sa mga trak at dadalhin sa mga puntos sa pagproseso sa mga bunker. Mula sa kanila, ang materyal ay ipinadala sa mga feeder (mga espesyal na aparato, salamat kung saan ang supply ng mga hilaw na materyales ay nangyayari nang pantay-pantay). Ang mga paunang sukat ng mga bato ay umabot sa 50 - 120 sentimetro, at ang laki ng natapos na produkto ay dapat na 0.5 - 12 sentimetro . Sa proseso ng pagdurog, ang mga piraso ay maaaring mabawasan ng daan-daang beses, kaya't ang gawain ay karaniwang nagaganap sa 2 - 4 na mga yugto.

Ang pagdurog ay maaaring may tatlong uri - malaki (hanggang sa 30 cm), daluyan (hanggang 10 cm), pagmultahin (hanggang sa 4 cm) . Sa mga pabrika na may modernong kagamitan, ang proseso ng pagdurog ay nagaganap nang sabay-sabay sa pag-uuri. Sa bawat yugto, ang bato ay sumasailalim sa paunang pag-uuri, kapag ang mas malalaking bato ay nahiwalay mula sa maliliit.

Kaya, ang mga bato lamang na kailangang durugin ang ipinapadala sa kagamitan.

Upang gumana sa durog na bato, 6 na uri ng kagamitan sa pagdurog ang ginagamit

Jaw - ginamit sa unang yugto ng pagdurog . Ang kanilang prinsipyo ng pagkilos ay hindi paggulat na pagdurog. Kasama sa kagamitan ang dalawang slab (pisngi), sa pagitan ng kung aling mga piraso ng granite ang inilalagay. Pagkatapos nagsimula silang lumapit sa bawat isa, sa gayon ay mga crumbling bato.

Roller - ang trabaho ay nagaganap ayon sa parehong system , tulad ng sa mga crusher ng panga, sa halip lamang sa mga plato, ang mga espesyal na shaft ay itinayo dito, umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang ibabaw ng mga shaft ay maaaring maging makinis, may ngipin o naka-corrugated.

Conical - ginagamit para sa paggiling granite sa maliit at katamtamang sukat . Ang disenyo ng naturang mga pandurog ay mas kumplikado - sa isang nakatigil na sisidlan na korteng kono ay may isang palipat-lipat na kono, na ang tuktok ay nakadirekta paitaas. Sa pamamagitan ng isang espesyal na funnel, ang mga bato ay ipinakain sa kasukalan, at gumaganti ang kono, papalapit sa nakatigil na base, sa gayon pagdurog sa bato.

Rotary - ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga crusher na ito ay epekto ng epekto . Ang aparato ay mukhang isang silid, kasama ang mga gilid kung saan may mga plate ng paga, at sa gitna ay mayroong rotor. Ang mga beater (blades ng balikat) ay nakakabit dito. Ang granite na pumapasok sa crushing machine ay pinuputol sa mga plate ng epekto at sa bawat isa. Ang pagpapatakbo ng rotary kagamitan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng selectivity - iyon ay, ang karamihan ng mga granite bato ay hugis cube (80 - 85%).

Hammer crushers - ang disenyo ng naturang mga pandurog ay magkapareho sa naunang uri , ngunit sa halip na mga blades, gumagana ang mga martilyo dito. Kadalasan, ang mga crusher na ito ay ginagamit para sa malambot na mga bato.

Centrifugal - ang pandurog ay isang centrifuge , kung saan ang bato sa matulin na bilis ay tumama sa mga pader nito at laban sa bawat isa. Pinapayagan ang kagamitang ito na gumana kasama ang granite hanggang sa 10 sentimetro.

Pag-uuri

Matapos naipasa ng bato ang yugto ng pagdurog, pumapasok ito sa mga vibrating screen ng pag-screen - mga screen. Nakatanggap sila ng ganoong pangalan para sa katangian na ingay sa panahon ng operasyon. Ang pag-uuri ay maaaring maging ganito.

• Paunang - narito ang mga bato na hindi nangangailangan ng pagdurog ay pinaghihiwalay, at walang pamantayan, isinasagawa ito bago ang proseso ng pagdurog.
• Pagkontrol - ginanap pagkatapos ng pagdurog. Pinaghihiwalay ng proseso ang granite, na nangangailangan ng muling pagproseso.
• Kalakal - ang ganitong uri ng pag-uuri, durog na bato ay dumadaan bago ihanda ang pagbebenta.

Pangunahing katangian

• Flakiness - ang antas ng eroplano ng granite, ang katangian ay natutukoy ng pagkakaroon ng istraktura ng bato ng mga pagsasama sa anyo ng mga karayom at plato. Ang pagdirikit sa iba't ibang mga sangkap ay depende sa hugis ng durog na bato. Ang isang mas mababang koepisyent ng flakiness ay nagpapahiwatig ng isang mataas na kalidad ng granite.
• Lakas - isinasaalang-alang ang katangian kapag nagtatayo ng pangkalahatang mga gusali. Kapag na-compress ang durog na bato, ipinapakita ang panghuli nitong lakas. Ayon sa mga pamantayan ng kasalukuyang GOST, ang porsyento ng mga bato na may isang minimum na lakas ay hindi dapat mas mataas sa 5 mga yunit.
• Mabigat - tinutukoy ng katangian ang tiyak na grabidad ng 1 m3 sa natural na estado, iyon ay, ang mga walang bisa at pores sa pagitan ng mga piraso ay isinasaalang-alang. Kung magkano ang timbang ng materyal nang direkta ay nakasalalay dito. Upang malaman kung ilang tonelada ng durog na bato sa isang kubo, kailangan mong hatiin ang 1 tonelada (1000 kg) ng koepisyent ng maramihang density. Maraming tagagawa ang nagbalot ng durog na bato sa mga bag na 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liters. Upang malaman kung ilang bag ng mga durog na bato ang nasa isang kubo, maaari kang gumamit ng mga espesyal na talahanayan. Tinutukoy ng pag-aari na ito kung paano maiimbak at maihahatid ang mga produkto, pati na rin kung magkano ang paghahalo ng semento na kakailanganin sa panahon ng konstruksyon. Ang mas mataas na density ng koepisyent, mas mababa ang mortar na kinakailangan.
• Paglaban ng frost - nailalarawan ng pag-aari kung gaano karaming mga defrosts at freeze ang durog na bato ay maaaring makatiis. Ito ay minarkahan ng titik na "F", at ang numero sa tabi nito ay nagpapahiwatig ng dami ng pag-uulit ng freeze / lasaw - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioactivity - isinasaalang-alang kapag pumipili ng isang tagapagtustos ng mga produkto. Ang durog na bato ay mapagkukunan ng radiation; bilang karagdagan, maaari itong maipon ito. Ang durog na bato ay nahahati sa 3 mga kategorya: 1 - mas mababa sa 370 Bq / kg - para sa pagtatayo ng mga lugar ng tirahan at di-tirahan; 2 - 370 - 740 Bq / kg - para sa mga roadbeds at pundasyon ng mga pabrika; 3 - higit sa 740 Bq / kg - pinapayagan lamang para sa mga highway.
• Pagdirikit - Ito ay isang tagapagpahiwatig kung gaano mahigpit na sumunod ang durog na bato sa iba't ibang mga sangkap. Ang pinakamataas na pagdirikit ng lahi ay kulay-abo.

Mga uri at tatak

Mayroong limang mga pagkakaiba-iba sa kabuuan

• М1200 - 1400 - mataas ang lakas.
• М800 - 1200 - matibay na durog na bato.
• М600 - 800 - katamtamang lakas.
• М300 - 600 - mahinang lakas.
• M200 - napakahinang lakas.

Ang lilim ng granite ay nakasalalay sa lugar kung saan ang materyal ng bulkan ay na-mina. Maaari itong puti, kulay-abo, kulay-rosas, pula, atbp.

Ang paleta ng kulay ay natutukoy ng kasaganaan ng mga pagsasama sa istraktura ng granite na bato.

Sa mga pabrika, ang durog na bato ay isinailalim sa karagdagang pagproseso

• Namumula - kinakailangan para sa paglilinis ng materyal mula sa alikabok at luwad. Ang pangangailangan para sa flushing ay arises lamang kung ang pinahihintulutang rate para sa pagkakaroon ng mga luwad at dust dust ay lumampas. Ang proseso ng paghuhugas ay medyo masipag at mahal; bukod dito, kinakailangan ng karagdagang pagpapatayo ng produkto. Ang hugasan na durog na bato ay bihirang gawin at para lamang sa mga tiyak na layunin.
• Pagbubu ng bitumen - Ang durog na bato sa paggamot na ito ay ginagamit sa pagtatayo ng kalsada, natatakpan ito ng alkitran, bitumen o mortar ng bitumen. Ang proseso ay nagaganap sa kagamitan sa paghahalo ng aspalto. Ang bituminous o itim na durog na bato ay hindi maiimbak ng mahabang panahon, dahil ang kapaki-pakinabang na buhay nito ay maikli, kadalasan ay agad itong ipinapadala sa lugar ng trabaho.
• Pagtitina - ang gayong pagproseso ay ginagamit lamang para sa mga pandekorasyon na layunin. Ang granite ay maaaring mantsahan sa mga pabrika o sa bahay. Ang may kulay na durog na bato ay ginawa lamang ng paunang pagkakasunud-sunod at sa maliliit na mga batch. Sa kasong ito, sulit na alalahanin na kahit na ang pinakamataas na kalidad na tinain ay mawawala o magsisimulang mag-chip sa paglipas ng panahon.
• Paggiling (tumbling) - ang gayong granite ay ginagamit din sa pandekorasyon na mga gawa. Ang tinapong durog na bato ay isang materyal na sumailalim sa stress sa makina, bilang isang resulta kung saan ang mga matutulis na gilid ay naayos. Ang pagpoproseso ay nagaganap sa isang tumbling drum, kung saan inilalagay ang natural na bato, nakasasakit na sangkap at tubig. Dahil sa alitan laban sa bawat isa at laban sa mga nakasasakit, nagaganap ang proseso ng paggiling.

Ang tumbling ay isang medyo magastos na proseso, kaya ang pinakintab na durog na bato ay ginawa lamang ng paunang pagkakasunud-sunod.

Pangkalahatang-ideya ng faction

Ang isa sa pinakamahalagang katangian ng durog na bato ay ang praksiyon nito, ito ay itinalaga sa yugto ng pagkuha, at pagkatapos ay sa yugto ng pagproseso ng granite. Nahahati sa mga kategorya.

Mula 0 hanggang 10 mm - ShchPS (durog na pinaghalong bato-buhangin) , ang sangkap ay naglalaman ng mga sangkap tulad ng buhangin at durog na bato. Ayon sa GOST, ang mga produkto ay may kani-kanilang klasipikasyong granulometric, ayon sa pagkakabanggit, maraming mga uri ng pinaghalong buhangin na buhangin. Mahusay bilang isang layer ng paagusan, ginagamit para sa mga kalsada ng pag-asphalting.

Mula 5 hanggang 10 mm - pinong granite . Ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang tibay at abot-kayang kategorya ng presyo. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga kongkretong komposisyon na ginagamit sa trabaho na may napakalaking at mabibigat na bagay.

5 hanggang 20 mm ay dalawang sukat na marka na magkahalong magkakasama . Mainam para sa pagtula ng mga pundasyon ng mga bahay.

20 hanggang 40 mm - Medium Granite , natagpuan ng materyal ang layunin nito sa pagpuno ng mga pundasyon ng mga gusaling tirahan, lugar ng pabrika, pag-aspalto, pagtula ng mga linya ng tram.

Mula sa 40 hanggang 70 mm - mataas na lakas na malalaking sukat na mga granite na bato . Ginagamit ang mga ito sa mga site ng konstruksyon ng mga malalaking bagay.

70 hanggang 120 mm, 150 hanggang 300 mm - granite ng malaking pamantayang sukat na may iregular na hugis. Ang GOST para sa kategoryang ito ay ipininta sa mga espesyal na talahanayan na ginamit sa pagtatayo ng mga tulay at dam. Dahil sa nadagdagang lakas nito, ginagamit ito kapag naglalagay ng basura ng kongkreto na basura.

Pag-dropout

Fraction mula 0 hanggang 5 mm o granite chips - ang kategoryang ito ay ang pinakamaliit, lumilitaw ito bilang isang pangalawang o panig na materyal. Ang hitsura ng mga pag-screen ay kahawig ng buhangin, ngunit may mga katangian ng granite.

Ginagamit ito sa pag-aayos ng mga pedestrian path, sidewalks, park area.

Mga Aplikasyon

Ang unang layunin ng durog na bato ay isang materyal na gusali. Ngunit dahil sa maraming bilang ng mga species, ginagamit ito para sa iba't ibang mga layunin at gawain - mula sa muling pagtatayo ng mga tulay hanggang sa pagpapabunga.

1. Sa konstruksyon - para sa paglikha ng kongkreto, isang layer ng paagusan, para sa paghahati sa mas maliit na sukat, pagpapatibay ng lupa sa ilalim ng mga pundasyon ng mga gusali, para sa pag-level ng mga plot at mga site.
2. Sa mga gawaing kalsada - para sa dumi, aspalto at riles.
3. Pagpapabuti ng lupa - para sa mga landas at daanan, pasukan sa teritoryo, siksik ng lupa, pagtatapon ng mga lugar ng paradahan at mga bakuran ng palakasan, proteksyon mula sa yelo at yelo.
4. Para sa disenyo ng tanawin - dekorasyon ng mga bulaklak na kama, sapa, artipisyal na mga katawan ng tubig, gabion at slide ng alpine.
5. Sa produksyon - para sa paglalagay ng mga bato at pinatibay na mga konkretong produkto, mga mineral na sangkap ng maramihan.
6. Gumagawa ang engineering - para sa mga tulay, dam at dam, overpass.