Mga Klase Ng Lakas Ng Mga Mani: 5 At 8, 10 At Iba Pang Mga Klase Ayon Sa GOST. Mga Simbolo, Teknolohiya Ng Kanilang Paggawa At Pagmamarka

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-18 12:26

Ang mga nut ay matatagpuan sa maraming mga lugar, mula sa mga tagadisenyo ng mga bata hanggang sa pinaka-kumplikadong mga mekanismo. Maaari silang magkaroon ng iba't ibang mga form, ngunit lahat ay sumusunod sa parehong mga kinakailangan. Sa artikulong ito, mai-highlight namin ang ilan sa mga nuances ng kanilang paggawa at pag-label.

Ano ang mga klase doon?

Ang mga klase sa lakas para sa mga mani ay naaprubahan sa GOST 1759.5-87, na kasalukuyang hindi nauugnay. Ngunit ang pagkakatulad nito ay ang pamantayang pang-internasyonal na ISO 898-2-80, dito nakatuon ang mga tagagawa sa buong mundo. Nalalapat ang dokumentong ito sa lahat ng mga metric nut maliban sa mga fastener:

• na may mga espesyal na parameter (gumagana sa matinding temperatura - 50 at +300 degrees Celsius, na may mataas na paglaban sa mga proseso ng kaagnasan);
• self-locking at locking type.

Ayon sa pamantayang ito, ang mga mani ay nahahati sa dalawang grupo

• Na may diameter na 0.5 hanggang 0.8 mm. Ang mga nasabing produkto ay tinatawag na "mababa" at nagsisilbi sa mga lugar kung saan hindi inaasahan ang isang mataas na karga. Karaniwan, pinoprotektahan laban sa pag-loosening ng isang nut na may taas na higit sa 0.8 diameter. Samakatuwid, ang mga ito ay ginawa mula sa mababang grade na low-carbon steel. Para sa mga naturang produkto, mayroon lamang dalawang mga klase sa lakas (04 at 05), at itinalaga sila ng isang dalawang-digit na numero. Kung saan ang una ay nagsabi na ang produktong ito ay hindi nagtataglay ng isang pag-load ng kuryente, at ang pangalawa ay nagpapakita ng isang isang-isang daan ng pagsisikap kung saan maaaring masira ang thread.
• Na may diameter na 0, 8 at higit pa. Maaari silang magkaroon ng normal na taas, mataas at lalo na mataas (ayon sa pagkakabanggit ≈≈0, 8d; 1, 2d at 1, 5d). Ang mga fastener sa itaas ng 0.8 diameter ay itinalaga ng isang bilang, na nagpapakita ng pinakamalaking antas ng pagiging maaasahan ng mga bolt kung saan maaaring maiugnay ang nut. Sa kabuuan, mayroong pitong mga klase sa lakas para sa mga mani ng isang mataas na pangkat - ito ay 4; lima; 6; walong; siyam; 10 at 12.

Tinutukoy ng pamantayan ng dokumento ang mga patakaran para sa pagpili ng mga mani sa mga bolt sa mga tuntunin ng antas ng lakas. Halimbawa, sa isang klase na 5 nut, inirerekumenda na gumamit ng isang seksyon ng bolt na mas mababa sa o katumbas ng M16 (4.6; 3.6; 4.8), mas mababa sa o katumbas ng M48 (5.8 at 5.6). Ngunit sa pagsasagawa, pinapayuhan na palitan ang mga produkto ng isang mababang antas ng lakas na may mas mataas.

Mga simbolo at pagmamarka

Ang lahat ng mga mani ay may isang pagtatalaga ng sanggunian, ipinapakita nito sa mga dalubhasa ang pangunahing impormasyon tungkol sa mga produkto. Gayundin, minarkahan sila ng impormasyon tungkol sa mga parameter at katangian ng hardware.

Ang simbolo ay nahahati sa tatlong uri:

• puno - lahat ng mga parameter ay ipinahiwatig;
• maikli - hindi masyadong makabuluhang mga katangian ay inilarawan;
• pinasimple - ang pinakamahalagang impormasyon lamang.

Kasama sa pagtatalaga ang sumusunod na impormasyon:

• uri ng pangkabit;
• kawastuhan at lakas ng klase;
• tingnan;
• hakbang;
• diameter ng thread;
• kapal ng patong;
• pagtatalaga ng pamantayan ayon sa kung saan ang produkto ay panindang.

Bilang karagdagan, ang kulay ng nuwes ay minarkahan upang makatulong na makilala ang pangkabit. Ito ay inilalapat sa dulo ng mukha at, sa ilang mga kaso, sa gilid. Naglalaman ito ng impormasyon tungkol sa klase ng lakas at marka ng gumawa.

Ang mga nut na may diameter na mas mababa sa 6 mm o may pinakamababang klase sa kaligtasan (4) ay hindi minarkahan.

Ang inskripsyon ay inilalapat ng pamamaraan ng paglalim sa ibabaw na may isang espesyal na awtomatikong makina . Ang impormasyon tungkol sa tagagawa ay ipinahiwatig sa anumang kaso, kahit na walang klase ng lakas. Ang kumpletong data ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga nauugnay na mapagkukunan. Halimbawa, ang impormasyon para sa mga mataas na lakas na nut ay matatagpuan sa GOST R 52645-2006. O sa GOST 5927-70 para sa mga ordinaryong.

Teknolohiya ng paggawa

Sa modernong mundo, maraming mga teknolohiya ang ginagamit sa tulong ng kung aling mga mani ang gawa. Ang ilan sa mga ito ay ginagamit upang makabuo ng maraming dami ng mga fastener na may isang minimum na halaga ng scrap at pinakamainam na pagkonsumo ng materyal . Ang proseso ay magaganap nang praktikal nang walang paglahok ng tao, sa awtomatikong mode. Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga mani sa malalaking dami ay ang malamig na panlililak at mainit na huwad.

Malamig na panlililak

Ito ay isang medyo progresibong teknolohiya na nagpapahintulot sa paggawa ng mga fastener sa maraming dami na may maliit na pagkalugi na hindi hihigit sa 7% ng kabuuang bilang ng mga produkto. Pinapayagan ka ng mga espesyal na awtomatikong makina na makatanggap ng hanggang sa 400 mga produkto sa loob ng isang minuto.

Mga yugto ng pagmamanupaktura ng mga fastener na gumagamit ng malamig na teknolohiya

1. Ang mga bar ay inihanda mula sa nais na uri ng bakal . Bago ang pagproseso, nalinis sila ng kalawang o mga banyagang deposito. Pagkatapos ang mga phosphate at isang espesyal na pampadulas ay inilalapat sa kanila.
2. Paghiwa . Ang mga blangko ng metal ay inilalagay sa isang espesyal na mekanismo at pinuputol.
3. Ang mga blangko ng mga nuwes ay pinutol ng isang nakagalaw na mekanismo ng paggupit .
4. Panlililak Matapos ang lahat ng nakaraang mga manipulasyon, ang mga blangko ay ipinapadala sa isang haydroliko stamping press, kung saan ang mga ito ay hugis at isang butas ay punched.
5. Ang huling yugto . Pagputol ng mga thread sa loob ng mga bahagi. Isinasagawa ang operasyong ito sa isang espesyal na makina ng pagputol ng nuwes.

Matapos makumpleto ang trabaho, ang ilang mga mani mula sa batch ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga paunang natukoy na mga parameter. Ito ang mga sukat, mga thread at ang maximum na pag-load na makatiis ang produkto. Para sa paggawa ng hardware gamit ang teknolohiyang ito, ginagamit ang isang tiyak na bakal, na inilaan para sa malamig na panlililak.

Mainit na forging

Ang teknolohiyang mainit na nuwes ay napaka-karaniwan din. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng hardware sa ganitong paraan ay mga metal rods din, gupitin sa mga piraso ng kinakailangang haba.

Ang mga pangunahing yugto ng produksyon ay ang mga sumusunod

• Init . Ang mga nalinis at nakahandang pamalo ay pinainit sa temperatura na 1200 degree Celsius upang sila ay maging plastik.
• Panlililak Ang isang espesyal na haydroliko na pindutin ay bumubuo ng mga hexagonal blangko at suntok sa isang butas sa loob nito.
• Pagputol ng thread . Ang mga produkto ay pinalamig, ang mga thread ay inilalapat sa loob ng mga butas. Para sa mga ito, ginagamit ang mga umiikot na tungkod na kahawig ng mga gripo. Upang mapadali ang proseso at maiwasan ang mabilis na pagkasuot sa paggupit, ang langis ng makina ay ibinibigay sa mga bahagi.
• Tumitigas Kung ang mga produkto ay nangangailangan ng mas mataas na lakas, sila ay hardened. Upang magawa ito, pinainit muli sila sa temperatura na 870 degrees Celsius, pinalamig sa mataas na bilis at isinasawsaw sa langis ng halos limang minuto. Ang mga pagkilos na ito ay nagpapatigas sa bakal, ngunit ito ay nagiging malutong. Upang mapupuksa ang hina, habang pinapanatili ang lakas, ang hardware ay itinatago sa isang oven para sa halos isang oras sa isang mataas na temperatura (800-870 degrees).

Matapos ang pagkumpleto ng lahat ng mga proseso, ang mga mani ay naka-check sa isang espesyal na paninindigan para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa lakas. Matapos suriin, kung naipasa ito ng hardware, naka-pack ang mga ito at ipinadala sa warehouse . Ang mga pasilidad sa produksyon ay mayroon pa ring luma na kagamitan na nangangailangan ng gawaing pagkumpuni at pagpapanatili. Para sa paggawa ng mga fastener sa naturang kagamitan, ginagamit ang mga machine sa pag-on at paggiling. Gayunpaman, ang mga nasabing akda ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang pagiging produktibo, malaking pagkonsumo ng mga materyales. Ngunit kinakailangan ang mga ito sa anumang kaso, at samakatuwid, para sa maliliit na batch ng mga fastener, ang teknolohiyang ito ay may kaugnayan pa rin.