Spring Wire: Mga Tampok Ng Stainless Steel Wire Para Sa Paggawa Ng Mga Spring. Ano Ang Gawa Nito At Saan Ito Ginagamit?

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 06:01

Ang Spring wire (PP) ay isang produktong malakas na metal na haluang metal. Ginagamit ito para sa paglabas ng compression, pamamaluktot, mga spring ng extension; iba't ibang mga uri ng mga kawit, ehe, hairpins, mga string ng piano at iba pang mga bahagi na may mga katangian sa tagsibol.

Mga tampok at kinakailangan

Ang pinakahihingi ng diameter ay 6-8 millimeter. Para sa paggawa ng spring wire, ginagamit ang steel wire rod. Ang mga kinakailangang teknikal ay itinatag alinsunod sa GOST 14963-78 o GOST 9389-75 . Minsan pinapayagan ang mga paglihis mula sa mga pamantayan para sa mga kinakailangan ng spring wire. Halimbawa, sa kahilingan ng customer, ang dami ng mangganeso sa komposisyon ay maaaring mabago, ngunit kung ang chromium at nickel ay hindi ginamit sa paggawa.

Upang maiwasan ang bahagyang o kumpletong pagkawasak ng mga natapos na produkto, inireseta ng GOST ang isang perpektong ibabaw ng wire web nang walang anumang mga depekto.

Sa panahon ng pagpapatakbo, ang pag-load ay malilikha sa mga lugar na hindi lumalaban sa mga bahid. Samakatuwid, ang lahat ng mga hilaw na materyales ay nasubok bago ang paggawa ng mga bukal.

Ang lakas ng talim ng tagsibol nang direkta ay nakasalalay sa laki ng diameter, ang lakas ng maliit na diameter ay mas mataas . Halimbawa, ang sukat ng cross-sectional na 0, 2-1 millimeter ay halos dalawang beses na mas malakas sa wire na may cross-section na 8 millimeter. Ang porma ng paglabas ng tapos na spring wire ay maaaring nasa anyo ng mga coil, coil (pinahihintulutan na timbang na 80-120 kilo) at mga coil (500-800 kilo).

Paggawa

Ayon sa itinatag na mga patakaran ng GOST, ang wire ay nilikha sa pamamagitan ng broaching o pagguhit ng paunang mga blangko sa pamamagitan ng mga butas na nakaayos sa pagkakasunud-sunod ng pagbawas ng diameter ng seksyon. Upang madagdagan ang lakas na makunat, isinasagawa ang thermal hardening sa dulo . Kapag ang pagguhit, isang espesyal na hugis para sa pagkakalibrate - isang die - ay naka-install sa huling butas ng exit ng makina. Naka-install ito sa kaso kung ang materyal ay dapat gawin na naka-calibrate at walang mga depekto sa ibabaw.

Ang mga pangunahing katangian ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng kawad ay ang pagkalastiko at pagkalikido ng materyal. Ang mga pagtaas ng pagkalastiko ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsusubo ng haluang metal sa langis, na ang temperatura ay maaaring 820-870 C.

Pagkatapos ang kawad ay ulo sa isang temperatura na 400-480 C. Ang tigas ng web ay 35-45 na mga yunit (mula 1300 hanggang 1600 kilo bawat 1 square millimeter ng eroplano). Upang mapabuti ang mga teknikal na katangian tulad ng stress suppression, carbon steel o mataas na haluang metal ay ginagamit. Karaniwan itong ginagawa ng mga tagagawa mula sa mga marka ng haluang metal - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon, ang wire na bakal ay nahahati sa carbon at haluang metal. Ang nauna ay nahahati sa mga mababang carbon na may nilalaman na carbon hanggang sa 0.25%, mga medium-carbon na may nilalaman na carbon na 0.25 hanggang 0.6%, at mga mataas na carbon na may nilalaman na carbon na 0.6 hanggang 2.0%. Ang isang hiwalay na pagkakaiba-iba ay hindi kinakalawang na asero o lumalaban sa kaagnasan . Ang mga nasabing katangian ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag sa komposisyon ng mga bahagi ng alloying - nickel (9-12%) at chromium (13-27%). Nakasalalay sa panimulang materyal, ang pangwakas na resulta ng kawad ay maaaring madilim o mapaputi, malambot o matigas.

Dapat pansinin tulad ng iba't ibang bilang bakal wire na may memorya - titanium at neodymium sa komposisyon bigyan ito ng hindi pangkaraniwang mga katangian.

Kung ang produkto ay ituwid at pagkatapos ng ilang sandali ay pinainit sa apoy, ang kawad ay babalik sa orihinal na hugis nito. Ayon sa mga mekanikal na katangian nito, ang spring wire ay nahahati sa:

• mga klase - 1, 2, 2A at 3;
• mga tatak - A, B, C;
• paglaban sa mga naglo-load - lubos na na-load at mabigat na na-load;
• application para sa mga naglo-load - compression, baluktot, pag-igting at pamamaluktot;
• ang laki ng diameter ng seksyon - posible rin ang bilog at hugis-itlog, parisukat at parihaba, hexagonal at trapezoidal;
• uri ng tigas - variable na tigas at pare-pareho ng tigas.

Sa mga tuntunin ng kawastuhan ng pagmamanupaktura, ang kawad ay maaaring maging mas mataas na kawastuhan - ginagamit ito sa paggawa at pagpupulong ng mga kumplikadong mekanismo, normal na kawastuhan - ginagamit ito sa paggawa at pagpupulong ng hindi gaanong kumplikadong mga mekanismo.

Saan ito inilapat?

Ang paggawa ng mga bukal ay alinman sa malamig o mainit. Para sa malamig na paikot-ikot, mga espesyal na spring-coiling machine at machine ang ginagamit. Ang kawad ay dapat na bakal na bakal dahil ang panghuling piraso ay hindi titigasan. Sa Russia, ang malamig na pamamaraan ay ginagamit nang madalas, dahil hindi ito gaanong mahal at magastos.

Ang malamig na paikot-ikot na kagamitan ay nilagyan ng dalawang pangunahing mga shaft, ang isa ay kumokontrol sa pag-igting at ang iba pa ay nagtatakda ng direksyon ng paikot-ikot.

Paglalarawan ng proseso

1. Ang spring wire ay handa para sa trabaho at suriin para sa mga depekto.
2. Ang web ng wire ay sinulid sa pamamagitan ng bracket sa caliper, at ang dulo ay na-secure sa isang clip sa frame.
3. Inaayos ng itaas na baras ang tensyon.
4. Ang take-up roller ay nakabukas (ang bilis nito ay nakasalalay sa diameter ng kawad).
5. Ang web ay pinutol kapag naabot ang kinakailangang bilang ng mga liko.
6. Ang huling yugto ay mekanikal at paggamot ng paggamot ng natapos na bahagi.

Ang maiinit na pamamaraan ay maaaring makabuo ng mga bahagi lamang sa isang cross-sectional diameter na 1 sentimeter. Sa panahon ng paikot-ikot, nangyayari ang mabilis at pare-parehong pag-init. Ang proseso ay ang mga sumusunod.

1. Ang isang sheet ng kawad, na pinainit na pula-mainit, ay itinulak sa pamamagitan ng retainer at ang mga dulo ay sinigurado ng mga clamp.
2. Ang pang-itaas na roller ay nagtatakda ng pag-igting.
3. Ang bilis ng pag-ikot ay kinokontrol (lahat din ay nakasalalay sa diameter), ang makina ay nakabukas.
4. Matapos alisin ang workpiece.
5. Susunod na nagmumula ang thermal quenching - paglamig sa isang solusyon sa langis.
6. Ang mekanikal na paggamot ng natapos na bahagi at aplikasyon ng isang anti-kaagnasan compound.

Sa panahon ng mainit na paikot-ikot na pamamaraan, ang pagpuputol ng tagsibol sa mga piraso ay hindi ibinigay kung naabot na ang kinakailangang laki, iyon ay, ang paikot-ikot ay nagaganap sa buong haba ng web. Pagkatapos nito, pinuputol ito sa mga piraso ng kinakailangang haba. Sa pamamaraang ito, kinakailangan ang huling paggamot sa init upang maibsan ang panloob na pagkapagod mula sa bahagi . Inirerekumenda na magtrabaho kasama ang isang solusyon sa langis kaysa sa tubig, upang ang mga bitak ay hindi bubuo sa bakal sa panahon ng pagsusubo.