2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-09 13:48
Ang mga gawa sa welding ay maaaring parehong awtomatiko at semi-awtomatiko at maaaring isagawa sa iba't ibang mga materyales. Upang maging matagumpay ang resulta ng proseso, makatuwiran na gumamit ng isang espesyal na wire na hinang.
Para saan ito at para saan ito?
Ang isang tagapuno ng kawad ay isang metal na filament, karaniwang sugat sa isang spool. Ang kahulugan ng sangkap na ito ay nagpapahiwatig na higit sa lahat itong nag-aambag sa paglikha ng mas malakas na mga tahi, libre mula sa mga pores at hindi pantay . Ang paggamit ng filament ay tinitiyak ang paggawa na may isang minimum na halaga ng scrap, pati na rin ang isang mababang antas ng pagbuo ng slag.
Ang aparato ay naayos sa feeder, pagkatapos kung saan ang kawad ay naihatid sa lugar ng hinang alinman sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode . Sa prinsipyo, maaari rin itong pakainin nang manu-mano sa pamamagitan lamang ng pagulong ng coil.
Ang mga kinakailangan para sa materyal na tagapuno ay hindi lamang nauugnay sa kalidad, kundi pati na rin ang pagiging angkop ng mga bahagi na iproseso.
Pangkalahatang-ideya ng mga species
Isinasagawa ang pag-uuri ng welding wire depende sa mga katangian, katangian at gawain na dapat gampanan.
Sa pamamagitan ng appointment
Bilang karagdagan sa mga wire na pangkalahatang layunin, mayroon ding mga pagkakaiba-iba para sa mga espesyal na kundisyon ng hinang. Bilang isang pagpipilian, ang metal thread ay maaaring idinisenyo para sa isang pamamaraan na may sapilitang pagbuo ng isang hinang, para sa trabaho sa ilalim ng tubig o sa paggamit ng teknolohiyang paliguan . Sa mga kasong ito, ang wire ay dapat mayroong alinmang isang espesyal na patong o isang espesyal na komposisyon ng kemikal.
Sa pamamagitan ng istraktura
Ayon sa istraktura ng kawad, kaugalian na makilala ang solid, pulbos at pinapagana na mga pagkakaiba-iba. Ang solidong kawad ay mukhang isang naka-calibrate na core na naayos sa mga spool o cassette . Posible rin ang pagtula sa mga hilera sa mga coil. Minsan ang mga rod at strips ay isang kahalili sa naturang kawad. Ang uri na ito ay ginagamit para sa awtomatiko at semi-awtomatikong hinang.
Ang fluks na cored wire ay mukhang isang guwang na tubo na puno ng pagkilos ng bagay . Sa kabaligtaran, hindi ito dapat gamitin sa mga semiautomatikong makina, dahil ang paghila ng thread ay naging mahirap. Bukod dito, ang pagkilos ng mga roller ay hindi dapat ibahin ang bilog na tubo sa isang hugis-itlog. Ang naka-aktibong pelikula ay isa ring naka-calibrate na core, ngunit may pagdaragdag ng mga sangkap na ginamit para sa mga wire na may fluks na-cored. Halimbawa, maaari itong maging isang manipis na layer.
Sa pamamagitan ng uri ng ibabaw
Ang film na hinang ay maaaring may tubong-tubog at di-tubong-tubog. Ang mga tanso na pinahiran ng tanso ay nagpapabuti ng katatagan ng arc . Nangyayari ito dahil ang mga katangian ng tanso ay nag-aambag sa isang mas mahusay na supply ng kasalukuyang sa welding zone. Bilang karagdagan, ang resistensya sa feed ay nabawasan. Ang wire na hindi tubo na hindi tubo ay mas mura, na siyang pangunahing bentahe.
Gayunpaman, ang hindi pinahiran na thread ay maaaring magkaroon ng isang makintab na ibabaw, na ginagawang isang uri ng intermediate na link sa pagitan ng dalawang pangunahing mga pagkakaiba-iba.
Sa pamamagitan ng komposisyon
Mahalaga na ang kemikal na komposisyon ng kawad ay tumutugma sa komposisyon ng mga materyales na ipoproseso. samakatuwid Sa pag-uuri na ito, mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng filament ng tagapuno: bakal, tanso, titanium o kahit na may haluang metal, na binubuo ng maraming mga elemento.
Sa bilang ng mga elemento ng haluang metal
Muli, depende sa dami ng mga elemento ng alloying, ang welding wire ay maaaring:
- mababang pagkakagawa - mas mababa sa 2.5%;
- medium alloy - mula sa 2.5% hanggang 10%;
- lubos na naka-alloy - higit sa 10%.
Ang mas maraming mga elemento ng haluang metal ay nasa komposisyon, mas mabuti ang mga katangian ng kawad. Ang paglaban sa init, paglaban sa kaagnasan at iba pang mga tagapagpahiwatig ay pinabuting.
Sa pamamagitan ng diameter
Ang lapad ng kawad ay napili depende sa kapal ng mga elemento na dapat na hinang. Ang mas maliit ang kapal, mas maliit, ayon sa pagkakabanggit, ang lapad ay dapat. Nakasalalay sa diameter, natutukoy din ang parameter para sa lakas ng kasalukuyang hinang . Kaya, sa tagapagpahiwatig na ito na mas mababa sa 200 amperes, kinakailangan upang maghanda ng isang welding wire na may diameter na 0, 6, 0, 8 o 1 millimeter. Para sa isang kasalukuyang hindi lumampas sa mga hangganan ng 200-350 amperes, isang kawad na may diameter na 1 o 1, 2 millimeter ay angkop. Para sa mga alon mula 400 hanggang 500 amperes, kinakailangan ang mga diameter na katumbas ng 1, 2 at 1.6 millimeter.
Mayroon ding panuntunan na ang isang diameter na 0.3 hanggang 1.6 millimeter ay angkop para sa isang bahagyang awtomatikong proseso na isinasagawa sa isang proteksiyon na kapaligiran . Ang mga diameter na mula 1, 6 at hanggang sa 12 millimeter ay angkop para sa paglikha ng isang welding electrode. Kung ang lapad ng kawad ay 2, 3, 4, 5 o 6 mm, kung gayon ang materyal na tagapuno ay maaaring gamitin para sa pagtatrabaho sa pagkilos ng bagay.
Pagmamarka
Ang pagmamarka ng welding wire ay natutukoy depende sa grado ng materyal na nangangailangan ng hinang, pati na rin sa mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ito ay itinalaga alinsunod sa GOST at TU. Para doon upang maunawaan kung paano natupad ang pag-decode, maaari mong isaalang-alang ang isang halimbawa ng tatak ng wire na Sv-06X19N9T , na madalas na ginagamit sa electric welding, at samakatuwid ay napakapopular. Ang kumbinasyon ng titik na "Sv" ay nagpapahiwatig na ang metal thread ay inilaan lamang para sa hinang.
Ang mga titik ay sinusundan ng isang bilang na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon. Ang mga bilang na "06" ay nagpapahiwatig na ang nilalaman ng carbon ay 0.06% ng kabuuang bigat ng materyal ng tagapuno. Dagdag dito maaari mong makita kung anong mga materyales ang kasama sa kawad at sa anong dami. Sa kasong ito, ito ay "X19" - 19% chromium, "H9" - 9% nickel at "T" - titanium. Dahil walang numero sa tabi ng pagtatalaga ng titanium, nangangahulugan ito na ang halaga nito ay mas mababa sa 1%.
Mga patok na tagagawa
Mahigit sa 70 mga tatak ng tagapuno ng wire ang ginawa sa Russia. Ang mga produkto ng trademark ng bar ay gawa ng Barsweld, na tumatakbo mula pa noong 2008. Kasama sa saklaw ang hindi kinakalawang, tanso, flux-cored, tanso na tubog at aluminyo na mga wire. Ang materyal na tagapuno ay gawa gamit ang mga makabagong teknolohiya. Ang isa pang tagagawa ng Russia ng mga metal na thread ay ang InterPro LLC. Isinasagawa ang produksyon sa kagamitan sa Italya gamit ang mga espesyal na na-import na pampadulas.
Ang welding wire ay maaari ring gawin sa mga negosyo ng Russia:
- LLC SvarStroyMontazh;
- Ang halaman ng mga materyales sa hinang ng Sudislavl.
Ang mga negosyong Tsino ay malawak na kinakatawan sa merkado ng materyal na tagapuno. Ang kanilang pangunahing bentahe ay ang kumbinasyon ng average na mga presyo at mahusay na kalidad. Halimbawa, pinag-uusapan natin ang kumpanya ng Tsina na Farina, na gumagawa ng mga wires para sa pagtatrabaho sa mga carbon at mababang haluang metal. Ang iba pang mga tagagawa ng Tsino ay may kasamang:
- Deka;
- Bizon;
- AlfaMag;
- Yichen.
Paano pumili
Kapag gumagawa ng pagpipilian ng materyal na tagapuno, kinakailangang isaalang-alang ang dalawang pangunahing mga patakaran. Tulad ng nabanggit na, mahalaga na ang komposisyon ng kawad ay katulad ng posible sa komposisyon ng mga bahagi na dapat na ma-welding. Halimbawa, para sa mga ferrous metal at tanso na alloys, iba't ibang mga pagkakaiba-iba ang gagamitin. Inirerekumenda na tiyakin na ang komposisyon ay, kung maaari, walang sulfur at posporus, pati na rin ang kalawang, pintura at anumang kontaminasyon.
Ang pangalawang panuntunan ay nauugnay sa natutunaw na punto: para sa materyal na tagapuno, dapat itong bahagyang mas mababa kaysa sa mga naprosesong produkto . Kung ang lebel ng pagkatunaw ng kawad ay naging mas mataas, pagkatapos ay masusunog ang mga bahagi. Sulit din na tiyakin na ang kawad ay umaabot nang pantay-pantay at ganap na mapupunan ang tahi. Ang diameter ng tagapuno ay dapat na tumutugma sa kapal ng metal na dapat na hinang.
Sa pamamagitan ng paraan, ang materyal na kawad ay dapat na tumutugma sa materyal na liner.
Mga Tip sa Paggamit
Ang pag-iimbak ng wire ng tagapuno ay hindi maaaring maganap sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ang materyal ng tagapuno sa orihinal na balot nito ay maaaring maiimbak sa temperatura sa pagitan ng 17 at 27 degree, napapailalim sa antas ng kahalumigmigan na 60% . Kung ang saklaw ng temperatura ay tumataas sa 27-37 degree, kung gayon ang maximum na kamag-anak na kahalumigmigan, sa kabaligtaran, ay bumaba sa 50%. Ang mga hindi naka-pack na sinulid ay maaaring magamit sa isang pagawaan sa loob ng 14 na araw. Gayunpaman, ang kawad ay kailangang maprotektahan mula sa mga produktong dumi, alikabok at langis. Kung ang pag-welding ay nagambala ng higit sa 8 oras, ang mga cassette at rol ay kailangang protektahan ng isang plastic bag.
Bilang karagdagan, ang paggamit ng materyal na tagapuno ay nangangailangan ng isang paunang pagkalkula ng rate ng pagkonsumo. Ito ay pinaka-maginhawa upang planuhin ang pagkonsumo ng wire bawat metro ng koneksyon na mapunan. Ginagawa ito ayon sa pormulang N = G * K, kung saan:
- N ang pamantayan;
- Ang G ay ang masa ng ibabaw sa tapos na tahi, isang metro ang haba;
- Ang K ay ang kadahilanan ng pagwawasto, na natutukoy depende sa dami ng idineposito na materyal sa kinakailangang pagkonsumo ng metal para sa hinang.
Upang makalkula ang G, kailangan mong i-multiply ang F, y at L:
- F - nangangahulugang ang cross-sectional area ng koneksyon bawat isang square meter;
- y - responsable para sa kakapalan ng materyal na ginamit upang gawin ang kawad;
- sa halip na L, ang bilang 1 ay ginagamit, dahil ang rate ng pagkonsumo ay kinakalkula bawat 1 metro.
Ang pagkakaroon ng kinakalkula N, ang tagapagpahiwatig ay dapat na i-multiply ng K:
- para sa ilalim na hinang, ang K ay katumbas ng 1;
- na may patayong - 1, 1;
- na may bahagyang patayo - 1.05;
- na may kisame - 1, 2.
Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit, hindi nais na magsagawa ng mga kalkulasyon ayon sa formula, sa Internet maaari kang makahanap ng isang espesyal na calculator para sa pagkonsumo ng mga hinang materyales. Ang wire feeder ay karaniwang binubuo ng isang de-kuryenteng motor, isang gearbox at isang sistema ng feed at pressure roller . Maaari mo itong gawin mismo o bumili ng isang nakahandang aparato. Ang mekanismong ito ay responsable para sa pagdadala ng materyal ng tagapuno sa welding zone.
Dapat ding tandaan na ang kawad para sa hinang gas na may acetylene ay dapat na walang kalawang o langis . Ang natutunaw na punto ay dapat na katumbas o mas mababa kaysa sa natutunaw na punto ng materyal na iproseso.
Kung imposibleng makahanap ng isang welding wire ng isang angkop na komposisyon, sa ilang mga kaso maaari itong mapalitan ng mga piraso ng materyal ng parehong marka bilang materyal na pinoproseso. Ang mga kinakailangan para sa metal filament para sa carbon dioxide welding ay pareho.
Inirerekumendang:
Mga Salaming Pang-welding: "chameleon" Para Sa Manghihinang At Iba Pa Para Sa Hinang Na Gas, Ang Pagpipilian Ng Mga Salaming Pang-proteksiyon Para Sa Hinang Na Gas
Pinag-uusapan sa artikulo ang tungkol sa kung anong mga baso ng hinang, tungkol sa kanilang mga pagkakaiba-iba, na detalyado na naninirahan sa mga baso ng uri ng "chameleon" at iba pa, mas simple, para sa hinang na gas. Ang impormasyon ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa isang novice welder at tutulong sa kanya na pumili ng mga proteksiyon na salaming de kolor para sa hinang na gas
Mga Kandelero Sa Tanso At Tanso: Mga Kandelero Ng Tanso At Tanso Para Sa Isang Kandila At Iba Pang Mga Pagpipilian. Paano Mapangalagaan Ang Mga Ito?
Ang mga kandelero at tanso at tanso ay idinisenyo upang bigyang-diin ang luho ng isang silid. Kabilang sa kasaganaan ng pagpipilian may mga tanso na kandelero para sa isang kandila o marami - ang pangunahing bagay ay upang piliin ang modelo na makakamit sa mga kinakailangan. Ang tanso, tanso, at iba pang mga pagpipilian para sa mga kandelero ay walang alinlangan na magbigay ng isang mahusay na kontribusyon sa loob ng silid
Argon Welding Wire: Mga Tampok Ng Ferrous Metal Filler Wire Para Sa Welding At Mga Tip Sa Seleksyon
Ano ang dapat na kawad para sa welding ng argon? Ano ang dapat mong bigyan ng pangunahing pansin sa pagpili nito? Paano magagamit nang wasto ang kawad na ito para sa mga layunin ng hinang?
Aluminium Welding Wire: Walang Gas Na Semi-awtomatikong Welding Wire, Tagapuno Ng Wire, Iba Pang Mga Uri Para Sa Mga Steels Ng Aluminyo
Ano ang wire ng tagapuno para sa hinang na aluminyo? Ano ang mga tampok ng isang welding wire para sa isang semiautomatikong aparato na walang gas at kung paano pipiliin ang tama? Ano ang kailangang isaalang-alang para dito?
Wire (43 Mga Larawan): Ano Ito? Tanso At Tingga, Titan, Tubo-tubog At Iba Pang Mga Uri Ng Metal Wire, Wire Mula Sa Iba't Ibang Mga Materyales
Wire para sa pangkabit ng isang bagay - ano ito? Tanso, tingga, tubo-tubog, titan at iba pang mga uri ng metal wire, paano magkakaiba ang mga ito? Ano ang mga function ng wire? Anong mga uri ng kawad ang mayroon? Saan ito ginagamit
