Paano Magputol Ng Baso? Pagputol Ng Waterjet At Laser. Paano At Kung Paano Maayos Na I-cut Ang Tempered At Iba Pang Baso? Aling Teknolohiya Ang Pinakaangkop?

2024 May -akda: Beatrice Philips | [email protected]. Huling binago: 2024-01-15 04:19

Walang bahay ang maaaring magawa nang walang baso, at samakatuwid ang tanong ng pagputol nito ay lumitaw sa halos bawat pag-aayos. Maraming paraan upang malutas ang problemang ito.

Pangunahing paraan

Ang pagpuputol ng salamin ang pinakamahalagang hakbang sa proseso ng pagproseso. Bilang isang resulta, nakuha ng produkto ang tinukoy na mga sukat at hugis, pati na rin ang posibilidad ng artistikong pagtatapos na nagpapabuti sa hitsura nito . Ang mga pagkilos na ito, depende sa nais na resulta, ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan at pamamaraan sa mga dalubhasang makina.

Mekanikal

Ang pagputol ng kamay ay umiiral at karaniwan, ngunit kadalasan ay ginagamit lamang ito para sa maliliit na pag-aayos, kung hindi man ay hindi praktikal. Ang pinakaluma at pinakakaraniwang pamamaraan ng pagproseso at paggupit ng baso ay ang mekanikal na pamamaraan . Sa kasalukuyan ito ang pinakaangkop na pamamaraan sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa paggamit ng mga espesyal na hugis-kalso na paggupit na mga roller na pangunahin sa tungsten.

Ang pagputol sa ganitong paraan ay nagsasangkot ng dalawang operasyon. Una, ang roller ay gumagawa ng isang uka (nasa peligro) sa baso ng nais na landas, pagkatapos kung saan isang pagtatangka ay ginawa upang putulin ito.

Sa kabila ng hindi napapanahong teknolohiyang pagputol ng mekanikal, mayroon pa rin itong mga makabuluhang kalamangan:

• ang pinakamataas na bilis ng paggupit - hanggang sa 120 m / min;
• mababang gastos ng kagamitan at kadalian ng pagpapanatili;
• ang mga workpiece ay maaaring may iba't ibang laki at hugis.

Ang pinakakaraniwang mga kawalan ng pagputol ng mekanikal ay:

• chips at pagkamagaspang ng hiwa dahil sa mga mekanikal na depekto sa materyal;
• ang pangangailangan para sa kasunod na pagproseso at pagtatapos ng cut edge;
• kapag pinuputol ito ay kinakailangan upang gumamit ng mga espesyal na likido.

Laser

Ang paggupit ng laser ay paunang sinubukan sa manipis na metal. Kamakailan-lamang, ang parehong pamamaraan ay nagsimulang magamit upang gupitin ang baso gamit ang mga espesyal na aparato .… Mayroong dalawang uri ng paggupit ng laser. Ang una ay isang orihinal na teknolohiya na tinatawag na thermal evaporation laser cutting. Ang prosesong ito ay kasalukuyang hindi ginagamit, dahil ito ang pinakamabagal at gumugugol ng isang malaking halaga ng enerhiya. Ang pamamaraan mismo ay binubuo sa pagsingaw ng baso hanggang sa dulo. Ang pangunahing kawalan ng pagpipiliang ito ay ang pagkakaroon ng natitirang stress sa materyal dahil sa pag-init, na maaaring humantong sa pagkasira ng produkto kasama ang mga gilid ng hiwa.

Ang pangalawang pamamaraan, na kasalukuyang ginagamit, ay binuo bilang isang resulta ng pagpapabuti ng thermal evaporation . Napag-alaman na hindi kinakailangan na tuluyan na ring iwaksi ang baso gamit ang isang laser; pinapayagan ng mababang pag-uugali ng thermal at paglaban ng thermal ang paggamit ng pamamaraang thermal cleavage. Ang prinsipyo ng pamamaraang ito ay discrete pagpainit ng baso kasama ang buong linya ng hiwa. Sinundan ito ng isang matalim na paglamig, at sa lugar na ito ay nabuo ang isang makunat na stress, malinaw na binabasag ang baso sa iginuhit na linya.

Ang pamamaraang ito ay mas mabilis at mas mababa sa enerhiya, kaya ngayon ay aktibong ginagamit at nagkakaroon ng momentum.

Ang paggupit ng laser ay may maraming mga pakinabang:

• de-kalidad na hiwa na may isang walang kamali-mali gilid;
• pinapasimple ang paggupit ng kulot;
• posible na i-cut ang baso na may malaking kapal;
• walang epekto sa mekanikal na naipapataw sa produkto;
• kadalian ng regulasyon at kontrol ng proseso ng paggupit.

Ang proseso ng paggupit ng salamin na laser ay kasalukuyang nasa ilalim ng pag-unlad. Samakatuwid, tulad ng lahat ng mga bagong teknolohiya, ang pamamaraang ito ay may mga kakulangan:

• Ang materyal na mababa ang emisyon (sumasalamin ng infrared radiation) ay hindi angkop para sa pagproseso ng laser;
• mamahaling machine na nangangailangan ng maingat na paggamit;
• mababang bilis ng pagproseso - mula 5 hanggang 10 m / min.

Waterjet

Ang pagputol ng waterjet ay ginawang posible noong 1980s sa pamamagitan ng paggamit ng makapangyarihang haydroliko na mga sapatos na pangbabae na nagpapahintulot sa pagmultahin, pinatalas na mga granula ng mga ginutay-gutay na materyales na ihalo sa tubig. Ang teknolohiya ay dinisenyo para sa pagputol ng isang mas malawak na hanay ng mga materyales. Ang salamin ay napaka angkop para sa pamamaraang ito, na nag-iiwan ng isang matte edge na madaling polish.

Ang mga pakinabang ng paggupit na ito:

• mahusay na kalidad ng gilid, na ginagawang hindi kinakailangan ang sanding;
• walang kemikal at thermal effects sa materyal, bahagyang stress sa makina, walang basag;
• ang kakayahang i-cut ang napaka-makapal at nakalamina na baso.

Sa kabila ng mga kalamangan, mayroon ding mga kawalan:

• napakababang bilis ng paggupit (0.5-1.5 m / min) depende sa baso at kagamitan;
• mataas na gastos sa pagpapatakbo ng kagamitan;
• ang pangangailangan na maghanda ng isang malaking halaga ng tubig.

Paano maggupit ng baso sa bahay?

Bago i-cut ang baso sa bahay, kailangan mo munang matukoy ang tool na naaangkop para sa pamamaraang ito. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang pamutol ng baso upang gupitin ang baso. Mayroong mga sumusunod na uri ng mga pamutol ng salamin:

• langis;
• roller;
• brilyante

Ang prosesong ito ay maaari ding gawin sa isang panghinang, gilingan ng gulong o pabilog na lagari, nichrome wire, at kahit na mga regular na gunting

Panghinang . Una sa lahat, inilalagay ang mga panganib sa magkabilang panig ng cut line na may isang rasp. Pagkatapos ang buong linya ng hiwa ay pinainit ng isang mahusay na pinainit na bakal na panghinang. Dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa ibabaw, nabasag ang baso, at pagkatapos nito ay nananatili lamang ito upang dahan-dahang masira ito.

Grinder o pabilog na lagari . Upang i-cut ang baso gamit ang isang gilingan, dapat kang gumamit ng isang disc ng brilyante. Una, maglagay ng isang maliit na uka kasama ang linya ng hiwa na may isang disc ng brilyante. Sa proseso ng trabaho, siguraduhin na ang ibabaw ng baso ay hindi masyadong mainit. Upang gawin ito, patubigan ang ibabaw ng ordinaryong tubig. Ang tool na ginamit sa pamamaraang ito ay dapat nasa maayos na pagkakasunud-sunod at malaya sa anumang mga depekto. Kung hindi man, ang baso ay simpleng basag.

Kapag nagtatrabaho sa isang gilingan, kinakailangang gumamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon para sa mga organ ng paghinga at paningin.

Paggamit ng pag-init at paglamig . Ilagay ang thread na pinapagbinhi ng isang nasusunog na sangkap kasama ang hiwa ng linya at itinakda ito sa apoy. Matapos ang thread ay ganap na masunog, palamig ang ibabaw nang husto ng malamig na tubig. Mula sa naturang isang drop ng temperatura, ang baso ay tiklupin kasama ang cut line. Ang isa pang pagpipilian ay ang pag-init ng materyal gamit ang isang nichrome wire na konektado sa isang kasalukuyang kuryente. Ang pamamaraang ito ay hindi gumagamit ng tubig para sa paglamig. Ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng filament at ng baso ay sapat na upang i-chip sa inilaan na lugar.

Gunting . Ang manipis na baso ng maliit na kapal ay pinutol ng simpleng gunting, kung ito ay ginagawa sa pamamagitan ng paglubog ng gunting at baso sa ilalim ng mainit na tubig. Ito ay katulad ng proseso ng paggupit ng makapal na karton gamit ang isang kutsilyo.

Para sa pagbabarena ng mga bilog na butas sa salamin, ginagamit ang mga drill para sa mga ceramic surfaces, pati na rin ang mga core ng core ng brilyante ng iba't ibang mga diametro.

Pagsasanay

Ang paghahanda para sa proseso ng paggupit ng baso ay hindi dapat napabayaan. Ang operasyon na ito ay imposible nang walang paunang paghahanda . Kinakailangan upang punasan ang ibabaw ng isang mamasa-masa na tela upang alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga pagsasama. Matapos ang baso ay tuyo, tuyo sa isang tuyong tela.

Maraming eksperto ang nagpapayo sa paggamit ng lumang papel kaysa basahan . Hindi ito nag-iiwan ng mga hibla sa ibabaw na makagambala sa proseso ng paggupit. Ang mga baso na nagamit na ay mas mahirap i-cut at samakatuwid ay mas matagal upang maghanda. Bilang karagdagan sa paglilinis at pagpapatayo, ang naturang materyal ay dapat na maibawas sa petrolyo.

Mga tampok ng pagputol ng iba't ibang mga uri

Ang tempered glass, na kilala rin bilang tempered glass, ay ginawa sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang oven sa temperatura na 680 degree at pagkatapos ay mabilis na paglamig nito ng magkatulad na mga alon ng hangin. Ang nasabing produkto ay ginagamit bilang isang salamin ng salamin at salamin sa bintana sa mga kotse, pati na rin isang kisame na lumalaban sa init at lumalaban sa sunog . Bilang isang patakaran, ang paggupit at pagproseso ng salamin ay ginagawa bago ang pagsusubo, na inaalis ang iba pang mga problema. Ang pagproseso ng naturang materyal sa pamamagitan ng maginoo na pamamaraan ay imposible dahil sa mga mekanikal na katangian nito.

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng paggupit na magagamit para sa tempered glass . Ang una ay pagputol ng baso ng laser. Dahil sa ang katunayan na ang laser ay pinuputol ang materyal sa pamamagitan ng pag-init sa isang tiyak na punto, ang panloob na stress sa puntong ito ay nabawasan at maiwasan ang pag-crack ng baso, na gumagawa ng isang makinis at de-kalidad na hiwa. Ang pangalawa at mas kumplikadong pamamaraan ay nagsasangkot ng paunang pagsusubo. Ang pangunahing layunin ng pamamaraang ito ay upang ganap na alisin ang mga natitirang stress sa buong lugar ng materyal at sa gayon ay ibahin ito sa ordinaryong sheet na quartz glass. Isinasagawa ang pagsusulit sa pamamagitan ng pagbabad sa materyal sa tubig sa index ng temperatura ng lapot ng solidification sa isang oven. Sinundan ito ng mabagal na paglamig sa isang temperatura sa ibaba ng pagpapapangit. Bilang isang resulta ng mga pagkilos na ito, ang baso ay nawawala ang mga tempered na pag-aari at maaaring maputol nang wala sa loob.

Ang acrylic glass, na kilala rin bilang organic, ay isang synthetic polymer ng methyl methacrylate, isang transparent na plastik na thermoplastic . Tinawag itong baso nang pormal lamang dahil sa transparency nito. Ang natitirang mga pag-aari ay makabuluhang magkakaiba at walang kinalaman sa totoong baso, na ginagawang posible na mag-apply dito ng ganap na magkakaibang mga pamamaraan sa pagproseso. Kaugnay nito, ang isa sa pinakatanyag na pamamaraan ng paggupit ay ang pagkakawatak gamit ang isang milling machine, kung hindi kinakailangan ang dalubhasang kagamitan, ngunit ang parehong kagamitan ay ginagamit bilang pagpoproseso ng kahoy at mga metal.

Ang iba pang mga pamamaraan na ginamit para sa pag-disassemble ng baso ay nalalapat din sa bersyon ng acrylic . Ang waterjet at laser cutting ay gumagana sa organikong baso na may mahusay na kahusayan at nagbibigay ng isang mas mabilis na bilis ng paggupit kaysa sa paggamit ng parehong kagamitan para sa pagproseso ng maginoo na salamin. Ang pagputol ng makapal na pinalakas na baso ay mahirap dahil sa pagkakaroon ng isang metal mesh dito.

Gayunpaman, ang lahat ng mga pamamaraan ng paggupit na tinalakay sa itaas ay nalalapat sa ganitong uri ng pagproseso. Ang pagkakaiba lamang ay sa ilang mga kaso, sa linya ng hiwa, kakailanganin mong kagatin ang metal wire na may mga cutter ng kawad.

detalyadong tagubilin

Bago simulang i-cut ang anumang uri ng baso, una sa lahat, kailangan mong suriin ang kalusugan ng pamutol ng baso at ang hasa nito. Kinakailangan upang subukang gupitin ang isang hindi kinakailangang piraso ng sheet. Ang isang gumaganang pamutol ng salamin ay gumagalaw nang walang pagsisikap at humirit, ang linya ng hiwa ay manipis at tuluy-tuloy. Lahat ng iba pang mga resulta ay ipahiwatig na ang elemento ng paggupit ay may depekto o na mayroong isang pagkakamali sa paggupit ng diskarte.

Sulit din ang pagpili ng isang patag na suporta na may sukat na lumalagpas sa mga sukat ng naprosesong sheet. Anumang tuwid na ibabaw ay gagawin. Para sa kaligtasan, nagkakahalaga ng paglalagay nito ng isang makapal na tela. Ang mga tool sa pagmamarka ng salamin ay isang maliwanag na marker, iron ruler, sukat sa tape.

Para sa mataas na kalidad na paggupit, kinakailangan upang sundin ang teknolohiya at pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo

• Sa ibabaw, markahan ang mga punto ng pagsisimula at pagtatapos ng hiwa.
• Ang pamutol ng salamin ay nasa tuktok at may nakalakip na isang pinuno.
• Ginagawa ang paggupit nang maayos mula sa itaas hanggang sa ibaba, na may pare-pareho na puwersa at sa isang direksyon. Hindi kinakailangan upang maisakatuparan ang pamutol ng salamin nang maraming beses sa isang lugar. Maaaring basag ang baso.
• Masira ang isang piraso, ihanay ang linya ng paggupit sa gilid ng mesa. Lumikha ng isang basag sa pamamagitan ng dahan-dahang pag-tap ng hiwa gamit ang isang pamutol ng baso at pagkatapos ay pag-chipping sa isang matalim na paggalaw.
• Kung ang chip ay hindi pantay, maaari mong iwasto ito sa mga pliers o gamitin ang mga espesyal na ginupit sa hawakan ng pamutol ng salamin. Upang maiwasan ang mga bitak, ang linya ng hiwa ay dapat na mabasa ng turpentine.
• Sa huling yugto, gilingin ang linya ng paggupit na may papel de liha, isang file na pelus o isang hasa ng bato.

Mga hakbang sa pag-iingat

Mahalagang obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa baso

• Huwag gupitin ang baso sa iyong mga tuhod o random na bagay. Huwag magsipilyo sa linya ng hiwa gamit ang iyong walang protektadong daliri.
• Ang produkto ay dapat na nasira nang tama, sa tapat lamang ng direksyon sa hiwa. Ang mga labi ng mga tick ay dapat protektahan ng mga tip ng goma o balot sa tela o duct tape.
• Pagbukud-bukurin at i-stack ang mga sheet na may guwantes kaysa hubad na mga kamay.
• Mag-ingat kapag gumagamit ng mga electric glass cutter upang maiwasan ang pagkabigla ng kuryente at mga posibleng pagkasunog.
• Bago simulan ang trabaho, suriin ang lahat ng mga tool at accessories, at palitan ang mga sira.
• Ang mga damit sa trabaho ay dapat na malinis ng alikabok na alikabok at mga maliit na butil pagkatapos ng bawat araw na nagtatrabaho.
• Magsuot ng baso sa kaligtasan.